專利名稱:夾層玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是關(guān)于夾層玻璃的制造方法。特別是關(guān)于使調(diào)光薄膜介于二層玻璃板之間,形成一個(gè)整體的調(diào)光玻璃的最佳制造夾層玻璃的方法。
背景技術(shù):
調(diào)光玻璃是將由帶透明導(dǎo)電膜的聚乙烯薄膜夾持液晶等調(diào)光材料構(gòu)成的調(diào)光薄膜(例如,日本板硝子(株)制UMU(注冊(cè)商標(biāo))薄膜)介于二層玻璃板之間,并使它形成一個(gè)整體的玻璃。
過去,這種調(diào)光玻璃的制造,是在二層玻璃板之間配置為粘接調(diào)光薄膜兩面的作為中間膜的聚乙烯丁縮醛(PVB)薄膜,并進(jìn)行層壓,再將這種層壓體置于真空袋中,在約100℃下進(jìn)行予加熱,再使用高壓釜進(jìn)行加熱壓合(熱壓條件,例如,7kg/cm2,105℃)。
另一方面,在裝飾夾層玻璃等一般的夾層玻璃制造中,有人提出,除了用PVB作粘接用的中間膜外,還使用不需要高壓釜處理的非可塑型的變性乙烯·醋酸乙烯共聚物(變性EVA)系中間膜,特公平2-11541號(hào)公報(bào)中,提出將變性EVA等作中間膜,將該中間膜夾持在二層玻璃板之間,以此狀態(tài)裝入真空袋內(nèi),在溫水中浸漬加熱形成夾層玻璃的制造方法。而在特開平5-286742號(hào)公報(bào)中,提出在使用變性EVA作中間膜制造夾層玻璃中,通過改進(jìn)配置在真空袋中的襯片,以消除夾層玻璃變形的方法。
過去,在調(diào)光玻璃制造中使用的PVB中間膜。由于必需進(jìn)行高壓釜處理,所以缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用增加。而且,由于PVB中含有增塑劑,這種增塑劑浸入調(diào)光玻璃的調(diào)光層內(nèi),使調(diào)光層內(nèi)部劣化,因存在這種危險(xiǎn),為防止增塑劑浸入,必需使用保護(hù)用邊帶對(duì)調(diào)光薄膜的四個(gè)周邊進(jìn)行密封處理,雖然必要但并不適合。
對(duì)此,若在一般的夾層玻璃中使用變性EVA系中間膜,不要進(jìn)行高壓釜處理,或不含增塑劑,也就不會(huì)產(chǎn)生增塑劑造成的問題。然而,使用變性EVA系中間膜,存在如下缺點(diǎn)。
即,變性EVA系中間膜與PVB相比,在一般常溫環(huán)境下要硬,另外具有在常溫到100℃的溫度區(qū)域內(nèi),隨溫度上升,粘度急劇下降(即,粘度/溫度曲線極為傾斜)的特性。因此,在粘合工序中的加壓升溫時(shí),如存在溫度偏差,在溫度低的部分,中間膜要比其它部分,變得更硬,在此部分內(nèi)易于產(chǎn)生局部應(yīng)力。一方面,調(diào)光薄膜對(duì)來自外部的局部應(yīng)力很弱,特別是夾持物為液晶時(shí),應(yīng)力引起的一點(diǎn)點(diǎn)偏差,就會(huì)導(dǎo)致光學(xué)特性的顯著變化。例如,在使用UMU薄膜制造調(diào)光玻璃時(shí),用變性EVA作中間膜,在通常的熱源真空加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱粘合時(shí),溫度分布明顯存在所說的調(diào)光玻璃的遮光度斑形,結(jié)果造成外觀異常(部分透明化)。
因?yàn)檫@種狀況,過去,作為調(diào)光玻璃的中間膜,不用變性EVA系中間膜,而必須使用高壓釜。作為增塑劑的對(duì)策,必須使用PVB對(duì)調(diào)光薄膜周邊進(jìn)行密封。
發(fā)明的公開本發(fā)明為解決上述老問題,其目的是提供一種高質(zhì)量夾層玻璃的制造方法,是使用不要高壓釜處理不會(huì)因增塑劑產(chǎn)生問題的變性EVA系中間膜,不產(chǎn)生局部應(yīng)力,可進(jìn)行均勻粘合。
本發(fā)明夾層玻璃的制造方法,其特征是在通過將樹脂薄膜介于數(shù)層玻璃板之間,并粘合成一個(gè)整體的制造夾層玻璃的方法中,將中間膜介于上述玻璃板和樹脂薄膜之間,使上述玻璃板和樹脂薄膜層合。再將這種層合體在液體中浸漬,通過加熱制造夾層玻璃的方法,作為上述中間膜,使用溫度(℃)為橫軸(X軸),粘度(poise)ρ的常用對(duì)數(shù)為縱軸(Y軸)的溫度/粘度線的傾斜度在90~130℃的范圍內(nèi)為-0.0097~-0.01188℃-1的變性乙烯·醋酸乙烯共聚物系中間膜。
本發(fā)明中,由于使用上述溫度/粘度線的傾斜度比過去特定范圍更低的變性EVA系中間膜,即,使用對(duì)溫度的硬度變化很小的變性EVA系中間膜,同時(shí),作為加熱粘合手段,采用沒有溫度偏差進(jìn)行均勻加熱的液中浸漬加熱,將局部應(yīng)力控制在最低限的良好的粘合。這種變性EVA系中間膜優(yōu)選是5%彈性率為5.4~8.0kg/cm2·℃。
就其原因,過去作為一般夾層玻璃的中間膜使用的變性EVA的上述溫度/粘度線傾斜度約為-0.0131℃-1,5%彈性率約為12.7kg/cm2·℃,而且,相對(duì)于溫度的硬度變化很大,所以容易產(chǎn)生局部應(yīng)力。
本發(fā)明的方法對(duì)使用局部應(yīng)力弱的調(diào)光薄膜制造調(diào)光玻璃特別有效。
附圖的簡單說明
圖1a、圖1b和圖1c是本發(fā)明實(shí)施方案的調(diào)光玻璃制造方法示意剖面圖。
圖2是實(shí)施例和比較例中使用的變性EVA的將溫度(℃)為橫軸(X軸)、粘度(poise)ρ的常用對(duì)數(shù)為縱軸(Y軸)的溫度/粘度線示意圖。
發(fā)明實(shí)施的最佳方案本發(fā)明方法中,首先,如圖1a所示,將中間膜2A,2B配置在調(diào)光薄膜1的兩個(gè)面上,再將該調(diào)光薄膜1介于2層玻璃板3A,3B之間形成層合體4,再將該積層體4如圖1b所示,載于基板5上,在層合體4的周圍端面上貼上方桿狀墊片6A,6B,再用可撓曲薄片7將整體包覆。這樣用真空泵抽吸薄片7內(nèi),在減壓狀態(tài)下保持一定時(shí)間,如圖1c所示,制成真空袋封裝體8。
將這種真空袋封裝體8在熱水等熱液體中浸漬加熱后,再在冷水等冷液體內(nèi)浸漬冷卻,使層合體4粘合成一個(gè)整體。之后,將真空袋封裝體8開封,取出調(diào)光玻璃。
本發(fā)明中,制造這種調(diào)光玻璃時(shí),作為中間膜,使用將溫度(℃)作橫軸(X軸)、粘度(poise)ρ的常用對(duì)數(shù)作縱軸(Y軸)的溫度/粘度線的傾斜度在90~130℃內(nèi)為-0.0097~-0.01188℃-1,優(yōu)選5%彈性率為5.4~8.0kg/cm2·℃的變性EVA系中間膜。作為顯示這種溫度/粘度線和5%彈性率的變性EVA系中間膜,例如有MersenG7010 TOSOH(株)制,溫度/粘度線傾斜度為-0.0108℃-1,5%彈性率7.0kg/cm2·℃)。還有,這種中間膜的厚度,就處理性、粘接性等方面考慮,最好為250~400μm。
使用這種中間膜進(jìn)行粘合時(shí),真空袋封裝體8的減壓程度要低于-700mmHg,特別是低于-730mmHg,例如為-730~-740mmHg的低壓,在此減壓狀態(tài)下保持5~30分鐘,優(yōu)選保持5~15分鐘。加熱溫度和加熱時(shí)間,各自根據(jù)所用中間膜2A,2B的材質(zhì)及玻璃板3A,3B的厚度而異,使用厚度為3~6mm的玻璃3A,3B和MersenG7010的中間膜2A,2B時(shí),將真空袋封裝體8維持此減壓狀態(tài),在保持均勻溫度90~100℃之間的熱水槽內(nèi)浸漬5~20分鐘,之后,再在保持均勻溫度20~60℃,優(yōu)選20~50℃之間的冷水槽內(nèi)浸漬1~10分鐘,優(yōu)選1~5分鐘。另外,通過延長的熱水浸漬時(shí)間,可能粘合厚度10mm厚的玻璃板。這種熱水浸漬加熱和冷水浸漬冷卻,可以進(jìn)行均勻的加熱、冷卻,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于一般的熱風(fēng)循環(huán)加熱和加熱器加熱,通過降低這種溫度的不均勻性,可防止對(duì)調(diào)光薄膜1的局部應(yīng)力負(fù)荷發(fā)生。
作為真空袋用的可撓曲片7,是利用抽吸容易產(chǎn)生彈性形變的,減壓度在其內(nèi)部能均勻傳導(dǎo)的軟質(zhì)物,最好是不因加熱處理時(shí)的熱量而變質(zhì)能重復(fù)使用的,一般可使用厚度0.1~3mm,優(yōu)選0.1~2mm的,由氯丁橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠等橡膠片、Al/耐綸、Al/PET、聚丙烯(PP)/6-耐綸、PP/聚酯等金屬/合成樹脂層合薄膜、合成樹脂/合成樹脂層合薄膜等制成。
襯墊6A、6B是在加壓調(diào)整用的,不因加熱處理時(shí)的熱量而變質(zhì),并能保持彈性,而且,肖氏硬度在30以下,優(yōu)選6~7的,具體可以使用氯丁橡膠、丁基橡膠、硅橡膠、硅發(fā)泡體、它們的層合體等構(gòu)成的。這種襯墊6A、6B優(yōu)選設(shè)置在積層體4的周圍端面上,將襯墊6A、6B的厚度取為T,層合體4的厚度取為D時(shí),(T-D)為0~5mm特別優(yōu)選0~3mm。襯墊6A、6B的寬為5~15mm,特別7~13mm,特別約10mm為優(yōu)選。
上述說明中,雖然示出了使用調(diào)光薄膜作為樹脂薄膜制造調(diào)光玻璃的實(shí)例,但本發(fā)明,作為樹脂薄膜,使用對(duì)于由來自外部的局部應(yīng)力弱的材料制成的也是有效的,作為玻璃板間夾持的樹脂薄膜,除了調(diào)光薄膜外,還可例舉全息薄膜等一般的PET薄膜。
另外,作為進(jìn)行浸漬處理的液體。一般情況下使用水,但粘合時(shí)的加熱溫度超過100℃時(shí),也可以使用油等其它液體。
再有,加熱后的冷卻,除了在冷水中浸漬外,也可以風(fēng)冷。這時(shí),從熱水中取出的真空袋封裝體8,由于被水濕潤,由蒸發(fā)潛熱可獲得很大的冷卻效果。
以下列舉具體的實(shí)施例和比較例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
以下實(shí)施例1中作為中間膜使用的MersenG7010和比較例1中作為中間膜使用的變性EVA的溫度(℃)取為橫軸(X軸)、粘度(poise)p的常用對(duì)數(shù)取為縱軸(Y軸)的溫度/粘度線,如圖2所示,在90~130℃中該溫度/粘度線的傾斜度如下。
MersenG7010 -0.0108℃-1過去的變性EVA -0.0131℃-1再有,5%彈性率如下。
MersenG70107.0kg/cm2·℃過去的變性EVA 12.7kg/cm2·℃實(shí)施例1根據(jù)圖1a、圖1b和圖1c所示的方法,使用調(diào)光薄膜(UMU薄膜)制造調(diào)光玻璃。
玻璃板3A、3B的厚度為3mm,作為中間膜2A、2B使用MersenG7010(厚度250μm),作為薄片7使用氯丁橡膠片(厚度1mm)。襯墊6A、6B由硅橡膠制得。襯墊6A、6B的厚度為10mm,寬為10mm。
將真空袋封裝體8內(nèi)的壓力減壓到-740mmHg,在此狀態(tài)下保持8分鐘后,在96℃的均勻熱水中浸漬10分鐘,接著在30℃的均勻冷水中浸漬1分鐘。
結(jié)果,得到的調(diào)光玻璃整個(gè)面是均勻不透明狀,完全沒有局部透明化的異常外觀,具有極好的質(zhì)量。
比較例1除作為中間膜使用過去的變性EVA(厚度250μm),加熱溫度取95℃外,其它和實(shí)施例1一樣,制造調(diào)光玻璃。
結(jié)果,得到的調(diào)光玻璃中,產(chǎn)生局部的透明化,質(zhì)量很差。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如以上論述,根據(jù)本發(fā)明的夾層玻璃的制造方法,使用不需要高壓釜處理,沒有可塑劑而產(chǎn)生問題的變性EVA系中間膜,可進(jìn)行均勻粘合,不產(chǎn)生局部應(yīng)力,可制得高質(zhì)量的夾層玻璃。根據(jù)本發(fā)明,在制造調(diào)光玻璃時(shí),由于不需要高壓釜處理,所以可降低設(shè)備費(fèi)用,再有由于不需要對(duì)可塑劑作出對(duì)策,所以減少了制造工序數(shù),可簡便、高效、廉價(jià)地制造優(yōu)質(zhì)調(diào)光玻璃。
權(quán)利要求
1.一種通過將樹脂薄膜介于數(shù)個(gè)玻璃板間粘合成一個(gè)整體的夾層玻璃制造方法,其特征在于,將中間膜介于上述玻璃板和樹脂薄膜之間,使上述玻璃板和樹脂薄膜層合,再將該層合體在熱液中浸漬加熱制造夾層玻璃的方法,作為上述中間膜,使用將溫度(℃)取為橫軸,將粘度(poise)的常用對(duì)數(shù)取為縱軸的溫度/粘度線的傾斜度在90~130℃范圍內(nèi)為-0.0097~-0.01188℃-1的變性乙烯·醋酸乙烯共聚物系中間膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是該變性乙烯·醋酸乙烯共聚物系中間膜的5%彈性率為5.4~8.0kg/cm2·℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是樹脂薄膜是調(diào)光薄膜,夾層玻璃是調(diào)光玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是層合體用可撓曲性薄片包覆,將該可撓曲片內(nèi)進(jìn)行減壓形成真空袋封裝體,將該真空袋封裝體加熱后,冷卻,隨后將真空袋封裝體開封,取出夾層玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中記載的夾層玻璃制造方法,其特征是上述薄片是由橡膠片、合成樹脂片、金屬和合成樹脂的層合片制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將真空袋封裝體在90~100℃的液體中浸漬加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4~6中任一項(xiàng)中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將真空袋封裝體在冷液體中浸漬冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求4~7中任一項(xiàng)記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將真空袋封裝體內(nèi)進(jìn)行減壓,使壓力降低到-700mmHg以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求4~8中任一項(xiàng)記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將上述層合體放置在基板上,用可撓曲性薄片將該基板和層合體包覆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將襯墊貼在基板上的層合體的周圍端面上,在此狀態(tài)下,用可撓曲性薄片將層合體、基板和襯墊全部包覆起來。
11.根據(jù)權(quán)利要求10中記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是將上述襯墊的厚度取為T、將積層體的厚度取為D時(shí),(T-D)為0~5mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)記載的夾層玻璃的制造方法,其特征是制造整個(gè)面為均勻不透明的調(diào)光玻璃。
全文摘要
本發(fā)明是制造不產(chǎn)生局部應(yīng)力,可進(jìn)行均勻粘合的高質(zhì)量調(diào)光玻璃用的夾層玻璃的制造方法,介入中間膜(2A,2B)使玻璃板(3A,3B)和調(diào)光薄膜(1)層合,再將該層合體(4)在熱液中浸漬加熱。作為中間膜(2A,2B)使用溫度為橫軸、粘度的常用對(duì)數(shù)為縱軸時(shí)溫度/粘度線的傾斜率為90~130℃范圍內(nèi)的-0.0097~-0.01188℃
文檔編號(hào)C03C27/12GK1213356SQ97193000
公開日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1997年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月13日
發(fā)明者田中博一, 佐藤良藏, 宮功二 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社