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復合制品的制作方法

文檔序號:1813318閱讀:403來源:國知局
專利名稱:復合制品的制作方法
背景技術
本發(fā)明涉及由用含有熱固性樹脂的適宜浸漬組合物浸漬的有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料的顆粒生產(chǎn)復合制品的方法,同時還涉及這樣制成的復合制品。
通用的裝飾性樹脂復合材料的實例包括由填充和著色了的聚酯樹脂體系制成的“人造”大理石,然而,它的混色不完善且是采用振動鑄造的。仿花崗石復合材料是通過將聚酯樹脂體系染色或預著色,將該樹脂聚合,將其研磨到容許的粒度,然后用它填入透明的或已染色的液體不飽和聚酯樹脂體系而制成的,其中,預著色的固化聚酯樹脂顆粒在該產(chǎn)品的后續(xù)鑄造或噴涂期間不致漂浮或脫落。
另一種復合材料是通過多頭噴槍將預著色的樹脂體系噴涂到襯底上生產(chǎn)的,在這種方式下,由于表面上不同顏色流的混合或摻和不完善導致產(chǎn)生雜色的成品。
由于最終復合材料中的樹脂比例通常超過80%(重量),因而上述所有三種復合材料的特點是成本高。大多數(shù)復合材料的另一個缺點是,含有硬質(zhì)顆粒例如石頭或大理石屑的漿料或糊劑或組合物不能壓制成形。此外,用無機增量劑例如碳酸鈣大量填充的樹脂組合物在鑄造后不易于切割或加工且尺寸往往不穩(wěn)定。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供了一種生產(chǎn)復合制品的方法,該方法包括以下步驟(1)將選自有孔骨材和木質(zhì)纖維素材料的顆粒用浸漬組合物進行浸漬,該組合物包括第一熱固性樹脂,用于第一熱固性樹脂的增量液,如果需要,用于第一熱固性樹脂的催化劑以及用于該顆粒的著色劑;(2)將增量液除去;(3)將浸漬過的顆粒置于適宜的條件下以便聚合或交聯(lián)第一熱固性樹脂;(4)用包括第二熱固性樹脂和如果需要用于第二熱固性樹脂的催化劑的粘合劑組合物涂覆步驟(3)的顆粒;(5)將步驟(4)的顆粒成形為所需的形狀;和(6)將步驟(5)的顆粒置于適宜的條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂從而使這些顆粒粘合在一起形成復合制品。
木質(zhì)纖維素材料的“顆?!毕抵改举|(zhì)纖維素材料的顆粒、纖維和絲條(strand)。
在步驟(1)中,著色劑可以是分散在浸漬組合物中的顏料或可以是溶于浸漬組合物中的染料。
在步驟(1)中,用浸漬組合物浸漬顆粒,可以通過將顆粒浸入浸漬組合物中或通過與浸漬組合物混合或通過將浸漬組合物噴涂在顆粒上。
在步驟(2)中,可將增量液回收以便重復利用。
在步驟(3)中,聚合或交聯(lián)的適宜條件可以是加溫、輻射以及紫外線照射,或其兩種或多種的組合,也可以任選在加壓下。
在步驟(4)中,可以通過混合或類似方法用粘合劑組合物涂覆步驟(3)的顆粒。
第一和第二熱固性樹脂可以是相同的或可以是不同的。
涂料組合物也可以包括著色劑或可以是無色的。
在步驟(5)中,可以將步驟(4)的顆粒,例如-放置在模具中,或-放置在要將顆粒粘著于其上的襯底上,或-放置在適宜的壓制機的平板上。
在步驟(6)中,最常用的條件是加溫和加壓。
在步驟(6)之后,可以通過拋光、砂磨、切割或機械加工或類似方法,或通過對其涂覆適宜的涂料將該復合制品進行后處理。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供了一種復合制品,該制品包括;(a)選自有孔骨材和木質(zhì)纖維素材料、用第一熱固性樹脂和用于該顆粒的著色劑浸漬的顆粒,該第一熱固性樹脂已被聚合或交聯(lián);和(b)包括第二熱固性樹脂的粘合劑,該第二熱固性樹脂已被聚合或交聯(lián)以便將這些顆粒粘合在一起形成復合制品。實施方案的說明在本發(fā)明方法的第一步驟中,有孔骨材的顆?;蚰举|(zhì)纖維素材料的顆粒均用浸漬組合物浸漬,該浸漬組合物包括第一熱固性樹脂,用于第一熱固性樹脂的增量液,如果需要,用于第一熱固性樹脂的催化劑以及用于該顆粒的著色劑。
用于本發(fā)明方法的蛭石是對水合層狀體工業(yè)礦物類所賦予的地質(zhì)名稱,它們是外觀上類似云母的鋁鐵鎂硅酸鹽。蛭石具有獨特的屬性,當受到約750℃的溫度時,由于在此加溫下釋放出水合結晶水而在層間產(chǎn)生蒸氣,使層狀體移動脫離,因而蛭石會呈頁狀剝落或體積膨脹。
蛭石是惰性的,是化學純的,不致癌,不含石棉,非常適合于通過用所述浸漬組合物浸漬,具有能在很低的染料濃度下染色或著色的獨特屬性,且在其后壓制成形操作期間可從每升50至150克的堆積密度壓縮到高達每升600克至1.6千克的最終密度。蛭石是無腐蝕性的、不燃性的、不引起過敏的、無臭的和無害的,可防止微生物的侵襲,且當水潤濕時,不溶脹。
根據(jù)本發(fā)明的方法成形后,可以輕而易舉地將含有蛭石的制品進行切割、鉆孔或加工。
蛭石具有的導熱率為0.6-0.068W/M℃。它具有的比重為2.6,熔點為1315℃以及燒結溫度為1260℃。
浸漬后和回收增量液之前,蛭石質(zhì)量的增加為起始重量的50-200%。
浸漬后和除去增量液后,相對于100%(重量)的蛭石,該蛭石顆粒含有5%-60%、優(yōu)選10%-40%(重量,含10%、40%)的樹脂(即,每100克蛭石含有5-60克、優(yōu)選10-40克樹脂),其范圍為每升體積的蛭石含6克-60克樹脂。
適合于本發(fā)明方法的典型粒度篩析結果是90-98%質(zhì)量的大粒級保留在2800微米篩上,篩析的中粒級50-70%保留在1000微米篩上、20-35%保留在710微米篩上,從不同的粒級直到微米級,其中90%通過500微米篩。
這些顆粒也可以是木質(zhì)纖維素材料的顆粒、纖維或絲條。
木質(zhì)纖維素材料系指任一種由光合現(xiàn)象而產(chǎn)生的植物材料。
木質(zhì)纖維素材料的顆粒優(yōu)選的是微粒,例如粒度為0.4mm-3mm直徑(含0.4mm、3mm)的鋸屑,長度不超過8mm的碎片或直徑至多為10mm和厚度至多為0.5mm的薄片。
木質(zhì)纖維素材料的顆??梢允蔷哂虚L度至多為8mm的纖維。
木質(zhì)纖維素材料的顆??梢允墙z條,例如厚度至多為0.2mm、寬度為1.5-2.5mm(含1.5mm、2.5mm)和長度至多為10cm的木絲條。
浸漬和除去增量液后,相對于100%(重量)的木質(zhì)纖維素材料,該木質(zhì)纖維素顆粒含有15%-80%、優(yōu)選20%-60%(重量,含20%、60%)的樹脂(即,每100克木質(zhì)纖維素材料含有15克-80克、優(yōu)選20克-60克樹脂),其范圍為每升體積的木質(zhì)纖維素顆粒含80克-350克樹脂。
優(yōu)選木質(zhì)纖維素材料的最淺顏色,例如灰色、松綠色或淡棕黃色,以增強施加的顏色。
如上所述,第一熱固性樹脂和第二熱固性樹脂可以是相同的或可以是不同的。適宜的熱固性樹脂的實例陳述如下。
熱固性樹脂可以是例如可熔性酚醛樹脂或三聚氰胺-甲醛樹脂或三聚氰胺-脲甲醛樹脂摻和物,在此情況下,增量液可以是水,或C1-C4醇或其混合物,然而,優(yōu)選甲醇,有或沒有提高蒸發(fā)速率的丙酮,有或沒有水,而催化劑可以是適用于酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂的酸性催化劑。
熱固性樹脂也可以是分別具有適宜的催化劑或硬化劑的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂,在此情況下,該增量液可以是鹵代烴、優(yōu)選二氯甲烷,或其他非水溶劑、優(yōu)選超臨界二氧化碳。
熱固性樹脂也可以是活性甲基丙烯酸酯單體或二氯甲烷或優(yōu)選其組合中的丙烯酸類或甲基丙烯酸酯樹脂。
熱固性樹脂也可以是聚氨酯樹脂例如任一種含有活性NCO基團的樹脂,在此情況下,增量液可以是二氯甲烷或二氧化碳。
然而,由于成本和性能上的原因,優(yōu)選的熱固性樹脂是可熔性酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或三聚氰胺-脲甲醛樹脂摻和物或也稱為MDIs或TDIs的異氰酸酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
在浸漬組合物中,第一熱固性樹脂的含量可以為浸漬組合物的5%-80%、優(yōu)選20-50%(重量),其余部分可以由增量液和催化劑以及其他添加劑(如果需要)補充。
適宜的熱固性樹脂的更詳細情況陳述如下。
熱固性樹脂可以是能在室溫或加溫下聚合的呈液體形式的可熔性酚醛樹脂。其實例包括來自BP Chemicals,UK的Cellobond J2027L、J2018L、J20/1096L和J20/1081L,它們可以用催化劑例如Phencat10、Phencat15或VCM90催化。適宜的三聚氰胺-脲甲醛樹脂摻和物是PRP Resins,South Africa生產(chǎn)的Beckamine 1184和用含有硫酸的Hardener 2884催化的。
適用于縮合樹脂的增量液是C1-C4醇或水。優(yōu)選的增量液是沸點為64℃的甲醇。其他非水溶劑,例如丙酮,可以作為摻和物使用以便提高蒸發(fā)速率。
優(yōu)選的熱固性樹脂是不飽和間苯二甲酸或鄰苯二甲酸的液體聚酯樹脂。典型的實例是England的Scot Bader生產(chǎn)的聚酯樹脂例如Crystic272或Crystic 196或DSM生產(chǎn)的商標為Atlac的聚酯樹脂。其他典型的聚酯樹脂是South Africa的NCS生產(chǎn)的例如Polylite 33410、8130或8000,或特別是基于NPG(新戊二醇)的樹脂例如NPG凝膠涂料和South Africa的NCS生產(chǎn)的Code 7163 Natural。適宜的催化劑是常規(guī)的過氧化甲乙酮或過氧化環(huán)己酮或過氧化乙?;驗榱吮阌诩庸?yōu)選通過加溫引發(fā)的較為潛伏性的催化劑例如Akzo Chemie生產(chǎn)的Trigonox 29B-50、過氧化苯甲酰制劑以及是叔丁基-過-2-己酸乙酯的Interox TBPEH。雙酚乙烯基酯也是適用的。
適用于聚酯樹脂的增量液包括鹵代烴,優(yōu)選的一種是沸點為39℃、具有很高蒸發(fā)速率且在各方面都符合增量液要求的二氯甲烷。
其他各類適用的熱固性樹脂是甲基丙烯酸酯單體中的丙烯酸類或甲基丙烯酸酯類和甲基丙烯酸甲酯,它們通常是用過氧化苯甲酰粉末催化的。
本發(fā)明的浸漬組合物還包括增量液。適宜的增量液的實例如上所述。
增量液具有控制粘度、控制添加到有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料中的樹脂固體百分率,以及通過降低或消除活性,促進浸漬組合物的潛伏狀態(tài)直至將其從體系中除去,從而防止“引晶”或由于樹脂過早聚合而使組合物的粘度增加的作用。增量液應優(yōu)選具有足夠高的蒸發(fā)速率或低的沸點以使其較為經(jīng)濟和易于從浸漬過的蛭石或木質(zhì)纖維素材料中除去,且必須是所含染料的適宜溶劑,還必須適合于在將其除去之后易于在適當場合加以回收。
浸漬組合物的作用是對有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料賦予適宜的機械特性,賦予抗親水性,使隨后吸收進顆粒的樹脂減至最少,成形時在仍可使顆粒壓縮的水平下用樹脂處理,封固住染料或顏料,致使隨后用樹脂處理時不致脫色,以及確保顆粒在其后的樹脂涂覆期間不致碎裂。
浸漬組合物也可以包括其他組分例如疏水劑、促進劑和阻燃劑。
此外,當熱固性樹脂是聚酯樹脂時,浸漬組合物可以包括活性溶劑,以便降低其粘度。實例是與堿性聚酯樹脂交聯(lián)并成為復合制品組成部分的苯乙烯單體。
適用于浸漬組合物的顏料包括二氧化鈦和通常用于油墨和油漆的顏料,在催化之前通常采用高速分散器將其分散在樹脂中。
適用于浸漬組合物的染料在聚酯體系的情況下是Sandoz生產(chǎn)的Savinyls,或?qū)Ψ尤┗蛉矍璋敷w系而言是BASF生產(chǎn)的Basantols,添加量為浸漬組合物總量的0.005%-0.8%(以重量為基準)。
在本發(fā)明方法的步驟(2)中,將增量液除去,且優(yōu)選將其回收以便重復利用。
在本發(fā)明方法的步驟(3)中,將浸漬過的顆粒置于適宜條件下,例如加溫、輻射、紫外線照射、或加壓,或這些條件的組合,以便聚合或交聯(lián)第一熱固性樹脂。
這樣,在除去增量液之后,就已將特定百分數(shù)的樹脂添加到有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料的顆粒中,然后,優(yōu)選通過加熱將該樹脂聚合或交聯(lián),即得到每升70-300克低堆積密度、預著色和樹脂處理了的有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料的顆粒。
在步驟(4)之前,可將有孔骨材的顆粒與其他顆粒摻和,這些其他的顆粒是具有不同顏色或尺寸等的有孔骨材的顆粒,或某些其他適宜的顆粒例如可能形成最終復合制品組成部分的云母。
上述情況也適用于木質(zhì)纖維素材料的顆粒。
在本發(fā)明方法的步驟(4)中,將步驟(3)中的顆粒進行涂覆,即用包括第二熱固性樹脂和如果需要用于第二熱固性樹脂的催化劑的涂料或粘合劑組合物將其部分或全部覆蓋。
第二熱固性樹脂可以是任一種以上指定的樹脂。
優(yōu)選在緩和的混合器例如具有翻滾作用的級聯(lián)式混合器中進行涂覆。
優(yōu)選將第二熱固性樹脂添加到處理后的有孔骨材顆粒中,當要將產(chǎn)品壓制成形時,按5%-80%(重量)、優(yōu)選按12%-50%(重量)的量添加,或在要將產(chǎn)品在模具中鑄造的情況下,按80%-300%(重量)的量添加。
優(yōu)選將第二熱固性樹脂添加到處理后的木質(zhì)纖維素材料的顆粒中,當要將產(chǎn)品壓制成形時,按15%-80%(重量,含15%、80%)、優(yōu)選按20%-50%(重量,含20%、50%)的量添加,或在要將產(chǎn)品在模具中鑄造的情況下,按80%-350%(重量,含80%、350%)的量添加。
另外,5%(重量)表示每100克處理后顆粒含5克樹脂。
在步驟(5)中,將步驟(4)的顆粒成形為所需的形狀。例如,可將顆粒放置在適宜的模具中,或在準備生產(chǎn)厚板或薄板的場合可放置在平板上,或在需要生產(chǎn)層壓制件的場合,可放置在適宜的襯底上例如木質(zhì)纖維素復合材料,例如粗紙板或中密度纖維板或膠結板或紙。
當以高比例將樹脂添加到顆粒中時,可將觸變劑,例如Degussa生產(chǎn)的Aerosil 200,按0.2-0.75%(重量)的量添加到樹脂中,以防止?jié)B出或相分離。
在本發(fā)明方法的步驟(6)中,將顆粒置于適宜的溫度和壓力條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂從而使這些顆粒粘合在一起形成復合制品。
可以通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的復合制品的實例是洗臉盆和浴盆、屋面瓦、外墻覆面、廚房工作面、桌面、墻壁或地面花磚等。
一些產(chǎn)品例如洗臉盆和浴盆可在適宜的模具中成形,而外墻覆面、墻壁或地面花磚和廚房工作面可采用適宜的壓制機制造。桌面可采用適宜的壓制機,通過在適宜的襯底上涂覆一層顆粒,然后使顆粒與襯底粘結進行制造。桌面的邊緣可以由壓制的層壓制件或鑄造的復合材料制成,以便加工后賦予弧形的或外圓角邊。
步驟(6)之后,可將復合制品按如上所述進行后處理,例如拋光、砂磨、切割或機械加工或?qū)ζ渫扛策m宜的涂料。該涂料可以用來加重復合制品的顏色,或?qū)秃现破焚x予所需的抗磨性、硬度等。
通過例如將來浸漬的反光云母包含在復合制品中,或通過使用著色劑例如珠光或反光的或白晝熒光顏料與常規(guī)顏料(或單獨地或與染料組合)的組合物可以獲得特殊的效果。
有孔骨材的獨特作用在于保留在浸漬顆粒上的樹脂量可以無限變化,且可比通過在未改性的或未稀釋的樹脂中浸漬蛭石所能達到的含量更低。浸漬和除去增量液后,優(yōu)選通過加熱將熱固性樹脂聚合,此時,硬化的、樹脂處理了的有孔骨材的顆粒具有很低的堆積密度,具有提高了的機械特性,適合于染色或著色,具有無限降低了的吸收液體的性能,從而使得在壓制之前易于樹脂涂覆,且可無限期地貯存以供本發(fā)明的方法使用。
在將本發(fā)明的復合材料鑄造后或特別是壓制成形后,樹脂處理了的蛭石使裝飾性樹脂復合材料具有可釘性、可砂磨性、可機械加工性、高模量、高度熱穩(wěn)定性、降低了的收縮性、極好的尺寸穩(wěn)定性以及充分的抗撓強度等特性。此外,不存在由于聚合的干擾而產(chǎn)生的膠粘性,不發(fā)生漂浮或相分離,翹曲降低到最小程度,且產(chǎn)品具有降低了的堆積密度,該特性可以作為壓制的壓力和熱固性樹脂含量的函數(shù)加以控制。此外,由于熱處理可以降低催化劑的含量。由于使用蛭石,可以減少砂磨的粉塵,減少樹脂的用量,改進熱沖擊,大大地降低成本,不僅可起減少樹脂百分含量的作用而且裝飾性復合材料可以層壓在其他襯底上或壓制成薄平板供作花磚或供層壓或模壓成型的制件例如洗臉盆之用。
對木質(zhì)纖維素材料而言,主要的優(yōu)點是成本和外觀。
下面將給出一個層壓建筑物外墻覆面板的裝飾性樹脂復合材料的實例,該復合材料包括9毫米的瀝青質(zhì)木質(zhì)纖維素復合材料板,它是根據(jù)美國專利5,209,886中所述的方法生產(chǎn)的,其上已熱壓了1.7毫米厚、根據(jù)本發(fā)明的方法制備的樹脂處理了的蛭石顆粒。
1.將10千克防水性新戊二醇的不飽和間苯二甲酸的聚酯樹脂(NCS Resins South Africa生產(chǎn),規(guī)格Code 7163)溶于10千克二氯甲烷中,用0.1%辛酸鈷促進劑(Code AC1)促進。
2.將8克Savinyl Brown 2GLS染料(Hoechst生產(chǎn))添加到(上述步驟1)所述浸漬組合物中,該染料可溶于組合物。
3.在攪拌下將150克Triganox 29B-50潛催化劑(Akzo Chemie生產(chǎn))加入該組合物中。
4.通過浸沒,用浸漬組合物浸漬Micronised Products South Africa生產(chǎn)的Grade SFX有孔骨材(17千克),該有孔骨材篩析結果為50-75%保留在1000微米篩上,20-35%保留在710微米篩上,0-10%保留在355微米篩上。
5.優(yōu)選采用真空助力裝置將過量的浸漬組合物排出。
6.將增量液,即二氯甲烷除去并通過冷凝將其回收以便重復利用,最后逸出的氣流通過適宜的薄膜凈化處理。
7.將浸漬過的有孔骨材加熱到105℃1小時,以便使不飽和聚酯樹脂充分聚合。
8.已染色的樹脂處理了的硬化有孔骨材顆粒具有的堆積密度為每升120克,每升具有90克樹脂。
9.將有孔骨材放置在緩和的混合器中,每3.5千克樹脂處理了的蛭石添加700克按1.25%的比例用Trigonox 29B-50催化的聚酯樹脂Code7163。
10.將有孔骨材在混合器中滾落(cascade)1分鐘,在此時間中,每一顆粒上均被分布了預催化了的液體不飽和聚酯樹脂的薄涂層。該混合物具有含水量適當?shù)某矶龋軌騼A倒或噴涂且易于分散為均勻厚度。
11.將蛭石以均勻的厚度涂布在2.4米×1.2米的瀝青質(zhì)板上。在整個表面上涂布4.9千克顆粒,在密度為1下產(chǎn)生最終壓縮厚度為1.7毫米。
12.此時,將該板放置在液壓機的蓋板之間,并在20千克/平方厘米的壓力和90℃的溫度下加壓3分鐘。
13.將該板從液壓機中取出,并將邊緣加以修整。
該板的表面具有花崗石樣的外觀,該板的表面富含樹脂且是高度耐候性的。
另一個實例是生產(chǎn)仿花崗石的洗臉盆。在這種情況下,按150份(重量)樹脂與300份(重量)經(jīng)樹脂預處理已適當染色的有孔骨材的比例,用含有0.3%適用于蛭石的分散觸變劑的聚酯樹脂涂覆樹脂處理了的有孔骨材。采用機械“顫動”作用的“Terylene”或空氣助推型噴槍或Putzmeister型重力輸送聚集體的噴槍,將該復合材料涂覆在模具的表面上,直到模具的表面積累到均勻的厚度為止。涂覆在蛭石上的觸變樹脂涂層可防止樹脂塌落。當模具中已經(jīng)積累到適宜的厚度和均勻性時,將模具的陰部件插入并將該組件在100℃的溫度下加壓10分鐘以生產(chǎn)洗臉盆。
裝飾性樹脂復合材料適合于生產(chǎn)1-2.5毫米厚、壓制在貼花用的紙基上用于層壓在其他襯底上的薄板。
木質(zhì)纖維素顆粒的一個實例是,用27%(重量)異氰酸酯樹脂、Suprasec 5005(ICI Polyurethanes生產(chǎn))與10%(重量)馬來酐樹脂一起浸漬粒度為0.4毫米至2毫米直徑的級配銀槭、鋸屑,然后用44%(重量)不飽和間苯二甲酸聚酯樹脂、South Africa NCS Resins生產(chǎn)的Code33410涂覆處理后的顆粒,通過在約28千克/平方厘米的壓力和90℃下壓制該材料3分鐘后,得到最終產(chǎn)品中含有31.6%(重量)樹脂的復合材料。
權利要求
1.一種生產(chǎn)復合制品的方法,該方法包括以下步驟(1)將選自有孔骨材和木質(zhì)纖維素材料的顆粒用浸漬組合物進行浸漬,該組合物包括第一熱固性樹脂,用于第一熱固性樹脂的增量液,如果需要,用于第一熱固性樹脂的催化劑以及用于該顆粒的著色劑;(2)將增量液除去;(3)將浸漬過的顆粒置于適宜的條件下以便聚合或交聯(lián)第一熱固性樹脂;(4)用包括第二熱固性樹脂和如果需要用于第二熱固性樹脂的催化劑的粘合劑組合物涂覆步驟(3)的顆粒;(5)將步驟(4)的顆粒成形為所需的形狀;和(6)將步驟(5)的顆粒置于適宜的條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂從而使這些顆粒粘合在一起形成復合制品。
2.根據(jù)權利要求1的方法,其中該顆粒是有孔骨材的顆粒。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法,其中該著色劑選自分散在浸漬組合物中的顏料和溶于浸漬組合物中的染料。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項的方法,其中在步驟(1)中,用浸漬組合物浸漬顆粒,可以通過將顆粒浸入浸漬組合物中,通過與浸漬組合物混合,或通過將浸漬組合物噴涂在顆粒上。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項的方法,其中在步驟(2)中,將增量液回收以便重復利用。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項的方法,其中在步驟(3)中,將浸漬過的顆粒置于任一種或多種加溫、輻射、紫外線照射和加壓條件下。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項的方法,其中在步驟(4)中,用粘合劑組合物通過混合涂覆步驟(3)的顆粒。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項的方法,其中第一熱固性樹脂和第二熱固性樹脂是相同的。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項的方法,其中在步驟(5)和(6)中,將步驟(4)的顆粒置于模具中和適宜的條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂從而使這些顆粒在模具中粘合在一起形成復合制品。
10.根據(jù)權利要求1-8中任一項的方法,其中在步驟(5)和(6)中,將步驟(4)的顆粒放置在要將顆粒粘著于其上的襯底上,然后將其置于適宜的加溫和加壓條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂使顆粒粘附在襯底上,并使顆粒粘合在一起形成復合制品。
11.根據(jù)權利要求1-8中任一項的方法,其中在步驟(5)和(6)中,將步驟(4)的顆粒放置在適宜的壓制機的平板上,然后將其置于適宜的加溫和加壓條件下以便聚合或交聯(lián)第二熱固性樹脂,使顆粒粘合在一起形成復合制品。
12.根據(jù)權利要求1-11中任一項的方法,其中用5%-60%(重量)的第一熱固性樹脂浸漬有孔骨材的顆粒,然后用5%-300%(重量)的第二熱固性樹脂涂覆處理后的顆粒。
13.根據(jù)權利要求1和3-11中任一項的方法,其中用15%-80%(重量)的第一熱固性樹脂浸漬木質(zhì)纖維素材料的顆粒,然后用15%-350%(重量)的第二熱固性樹脂涂覆處理后的顆粒。
14.一種復合制品,該制品包括(a)選自有孔骨材和木質(zhì)纖維素材料、用第一熱固性樹脂和用于該顆粒的著色劑浸漬的顆粒,該第一熱固性樹脂已被聚合或交聯(lián);和(b)包括第二熱固性樹脂的粘合劑,該第二熱固性樹脂已被聚合或交聯(lián)以便將這些顆粒粘合在一起形成復合制品。
15.根據(jù)權利要求14的復合材料,其中該顆粒是有孔骨材的顆粒。
16.根據(jù)權利要求1-13中任一項的方法生產(chǎn)的權利要求14或權利要求15的復合制品。
17.根據(jù)權利要求14-16中任一項的復合制品,其中第一熱固性樹脂和第二熱固性樹脂選自可熔性酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、三聚氰胺-脲甲醛樹脂、丙烯酸類或甲基丙烯酸類樹脂、異氰酸酯樹脂和環(huán)氧樹脂。
18.根據(jù)權利要求14-17中任一項的復合制品,其中該著色劑選自顏料和染料。
全文摘要
一種生產(chǎn)復合制品例如盆或花磚的方法,該方法包括以下步驟用浸漬組合物浸漬有孔骨材或木質(zhì)纖維素材料的顆粒,該組合物包括第一熱固性樹脂,用于該熱固性樹脂的增量液,如果需要,用于該熱固性樹脂的催化劑以及用于該顆粒的著色劑;將增量液除去;將浸漬過的顆粒置于適宜的溫度和壓力條件下以便聚合或交聯(lián)第一熱固性樹脂;用包括第二熱固性樹脂和如果需要用于第二熱固性樹脂的催化劑的粘合劑組合物涂覆這樣生產(chǎn)的顆粒;將顆粒在模具中或壓制機的平板上成形為所需的形狀;以及將顆粒置于適宜的條件下以便聚合、縮合或交聯(lián)第二熱固性樹脂從而使這些顆粒粘合在一起形成復合制品。
文檔編號C04B26/02GK1228049SQ9719736
公開日1999年9月8日 申請日期1997年6月26日 優(yōu)先權日1996年6月27日
發(fā)明者M·W·西蒙斯 申請人:溫澤技術有限公司
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