專利名稱：石英晶體多刀切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石英晶體多刀切割機(jī)床，屬加工石英晶體的切割機(jī)械。
目前的石英晶體多刀切割機(jī)床，主要存在加工精度低，壽命短，切割速度低的不足。究其原因，主要是，1、機(jī)械傳動方式不太合理，摩擦力大，在傳動過程中有死點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生，造成刀架橫向運(yùn)動不穩(wěn)，使刀條切割石英晶體片時產(chǎn)生顫動，刀條帶砂不均勻，影響了開片的平行度和厚度；2、工作臺升降定位恒定裝置的升降體運(yùn)行不穩(wěn)。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種加工精度高，切割速度快，工作臺升降運(yùn)行平穩(wěn)的石英晶體多刀切割機(jī)床。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來達(dá)到的。這種石英晶體多刀切割機(jī)床，它由床架100，工作臺升降定位恒定裝置200，機(jī)械傳動切割裝置300，加砂裝置400，潤滑裝置500及控制裝置600組成。工作臺升降定位恒定裝置200的升降部分由定位導(dǎo)柱，固定該定位導(dǎo)柱的升降體，封閉升降體上下端面的上下壓蓋，支撐定位導(dǎo)柱的升降支架，位于上壓蓋上端的工作臺和位于升降體上半部外側(cè)的保護(hù)罩構(gòu)成，其特殊之處是，所述的定位導(dǎo)柱為三根，一根為主導(dǎo)柱206，它位于升降體209的中心孔上，在該導(dǎo)柱與升降體209內(nèi)壁之間嵌有直線軸承208，該直線軸承與升降體209內(nèi)壁為靜配合，與主導(dǎo)柱206為動配合。另兩根為副導(dǎo)柱203、215，分別位于主導(dǎo)柱206的左右兩側(cè)，兩副導(dǎo)柱的上端與下壓蓋204固定連接，下端分別通過直線軸承202、216與升降支架201連接，兩直線軸承與對應(yīng)副導(dǎo)柱為動配合，與升降支架201為靜配合。主導(dǎo)柱206與副導(dǎo)柱203、215的軸線可以位于同一水平線上，也可以不在同一水平線上，但最好位于同一水平線上，這樣便于主導(dǎo)柱定位，便于調(diào)整各導(dǎo)柱與對應(yīng)軸承的間隙，使升降體運(yùn)行更平穩(wěn)。
所述機(jī)械傳動切割裝置300的機(jī)械傳動部分最好為同步帶機(jī)械傳動，它由電機(jī)301，連接在該電機(jī)軸上的小同步帶輪302，經(jīng)同步帶與其連接的中同步帶輪303，一端與中同步帶輪303固定連接的轉(zhuǎn)軸304，連接在轉(zhuǎn)軸304另一端的小同步帶輪305，經(jīng)同步帶與小同步帶輪305連接的大同步帶輪308，中部與大同步帶輪308固定連接，兩端部分別與軸承310、311連接的主軸309組成，主軸309的上端與調(diào)距盤313連接。
所述機(jī)械傳動切割裝置300切割部分的導(dǎo)軌325為圓柱形導(dǎo)軌，刀架前后邊框335上均固定連接了下部帶缺口的直線軸承336，該直線軸承與自身的軸承座334為靜配合，與圓柱形導(dǎo)軌325為動配合。
由于工作臺升降定位恒定裝置升降部分的定位導(dǎo)柱為三根，使工作臺定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)。三根導(dǎo)柱均與直線軸承為動配合，摩擦系數(shù)小，升降速度快，省力。使刀具切割的石英晶體片斷面光潔，角度準(zhǔn)確，厚度均勻，平行度好。機(jī)械傳動切割裝置300的機(jī)械傳動部分為同步帶傳動后，使傳動機(jī)構(gòu)簡單，經(jīng)過兩級變速后即可直接帶動調(diào)距盤轉(zhuǎn)動，既縮小了體積，又避免了三角帶傳動時出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象，使主軸309的轉(zhuǎn)速均勻一致，從而保證了切割刀具的均勻一致性。由于機(jī)械傳動切割裝置300切割部分的導(dǎo)軌為圓形導(dǎo)軌，刀架邊框通過缺口直線軸承與圓形導(dǎo)軌相觸，大大減小了摩擦系數(shù)，從而提高了切割速度。
附圖及圖面說明


圖1-本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-
圖1的俯視圖(去掉導(dǎo)軌保護(hù)罩、調(diào)距盤保護(hù)罩后的俯視圖)；圖3-
圖1的左視圖(帶局部剖視)。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來進(jìn)一步說明本技術(shù)解決方案。
實(shí)施例1，如
圖1所示。本技術(shù)方案的床架100包括床框架101和位于床框架上端并固定其上的床身102組成。工作臺升降定位恒定裝置200，包括工作臺升降部分，和工作臺定位恒定部分。1、工作臺升降部分包括，升降支架201，固定連接在該升降支架兩端的直線軸承202、216，與兩直線軸承為動配合的副導(dǎo)柱203、215，兩副導(dǎo)柱的上端與下壓蓋204的兩端通過螺帽205連接為一體。下壓蓋204經(jīng)螺栓與升降體209的下端連接。該升降體內(nèi)有兩個直線軸承208，兩直線軸承相接處為調(diào)整墊207，上壓蓋210封閉升降體209的上端并通過螺栓連接。升降體保護(hù)罩214為口朝下的筒狀，它的上底經(jīng)螺栓與工作臺板211固定連接，該工作臺板的上部依次連接了工作臺定位板212和升降表插座213。2、工作臺定位恒定部分包括固定在升降體支架201上的兩個牽引繩固定環(huán)217，固定在砂漏斗底上的兩個定滑輪218(同時參考圖3)，一端與牽引繩固定環(huán)217連接的牽引繩221。牽引繩經(jīng)定滑輪218和定滑輪220后與下水箱222連接。定滑輪220固定在托板226上。托板226固定在床框架101上。上水箱219位于托板226上，它通過上水管225與自吸泵224的出水口連接，該自吸泵的進(jìn)水口經(jīng)回水管223與下水箱222的出水口相接，上水箱219的下側(cè)部有水閥227，上水箱219內(nèi)的水可經(jīng)此水閥流到下水箱222內(nèi)。機(jī)械傳動切割裝置300包括1、機(jī)械傳動部分，2、偏心調(diào)距部分，3、切割部分。1、機(jī)械傳動部分為同步帶機(jī)械傳動，包括固定在床框架上的電機(jī)301，與該電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的小同步帶輪302，經(jīng)同步帶與其連接的中同步帶輪303，該中同步帶輪的轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)軸304，轉(zhuǎn)軸304的兩端為軸承，兩軸承經(jīng)軸承座307固定在軸座板306上。轉(zhuǎn)軸304上還連接了小同步帶輪305，該小同步帶輪經(jīng)同步帶與大同步帶輪308連接，大同步帶輪308的轉(zhuǎn)軸是主軸309，主軸309的兩端分別經(jīng)軸承310、311與床框架101連接。2、偏心調(diào)距部分，參考
圖1、圖2。包括與主軸309連接的調(diào)距盤313，固定在調(diào)距盤上的調(diào)距螺釘固定座312，位于調(diào)距盤中部燕尾槽內(nèi)的雙燕尾滑塊314，經(jīng)緊固螺釘329與調(diào)距盤連接的斜鐵壓板328，經(jīng)定位頂絲330定位的調(diào)距螺栓331，一端與雙燕尾滑塊314連接，另一端經(jīng)連桿座316、連桿軸317與刀架連接的連桿臂總承315。3、切割部分。參考
圖1-圖3。如
圖1所示限位擋塊326固定在床身102上，刀架左下座320，刀架左上壓蓋321通過螺釘連接，形成刀架左邊框，刀架右下座318，刀架右上壓蓋319通過螺釘連接形成刀架右邊框。同時，刀架左下座320還通過螺栓324與刀架固定座322連接，并用螺帽323緊固。刀架左、右邊框通過螺栓339(參考圖2)與刀架前、后邊框335連接。前后邊框335上均連接了一塊軸承座板333，每塊軸承座板333上固定連接了兩個缺口直線軸承336，該缺口直線軸承的軸承座334既與軸承座板333連接，又與刀架前后邊框335連接(參考圖3)，從而形成帶缺口直線軸承的刀架。圓柱形導(dǎo)軌325通過導(dǎo)軌座327固定在床身102上(參考
圖1)。參考圖3，刀架通過前后邊框335上的直線軸承336與圓柱形導(dǎo)軌325相觸，從而使刀架能在該導(dǎo)軌上左右滑動。刀架保護(hù)支架337固定在床身102上，滑枕保護(hù)罩338固定連接在滑枕保護(hù)支架339上，該保護(hù)罩平面部分的邊部與刀架前后邊框335相觸。加砂裝置400，參考
圖1-圖3，該加砂裝置由分砂器401，送砂管402，與其連接的送砂軟管406(自該部件，參考圖3)，與送砂軟管連接的儲砂箱404，固定連接在儲砂箱404上的砂泵405，與儲砂箱連接的回砂管407，與回砂管407另一端固定連接的砂漏斗403，砂漏斗403的上端口邊緣與床身102固定連接。潤滑裝置500包括分油器501，油泵502，油箱503和供油管504組成。電器控制裝置600固定在床框架101上(如圖2所示)。
工作原理是，先通過水閥227將上水箱219里的水加到下水箱222內(nèi)一部分，下水箱產(chǎn)生的重力通過兩根牽引繩221和定滑輪傳遞到升降支架201上，使升降支架帶動主導(dǎo)柱206沿直線軸承208上升，同時，升降支架201的左右兩側(cè)通過直線軸承202、216沿副導(dǎo)柱203、215隨之向上移動，位于主導(dǎo)柱206上的升降體保護(hù)罩214，工作臺板211，工作臺定位板212隨之上升。使位于工作臺上的石英晶體棒與刀具處于預(yù)割狀態(tài)。通過控制裝置600啟動機(jī)械傳動切割裝置300和加砂裝置400，這時電機(jī)301通過同步帶二級變速帶動調(diào)距盤313轉(zhuǎn)動，調(diào)距盤313通過雙燕尾滑塊314和連桿臂總承315使切割刀具沿著圓柱形導(dǎo)軌325作往復(fù)式運(yùn)動，預(yù)割石英晶體棒。同時砂泵405將儲砂箱404內(nèi)的砂子通過送砂管402送到分砂器401上，砂子通過分砂器流到切割刀具上。這時，再通過水閥227在一定時間內(nèi)(如20分鐘)從上水箱219中放水，使下水箱222中的水逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下水箱的重量逐漸增加，加給升降支架201和主導(dǎo)柱206的上升力逐漸增大，從而使切割刀具與石英晶體棒之間的接觸壓力逐漸增大，當(dāng)下水箱222的水達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，關(guān)閉水閥227，從而完成了切割刀具與石英晶體從預(yù)割到實(shí)割的轉(zhuǎn)換，這時機(jī)床處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)工作一段時間(如3-4小時)石英晶體切割完畢時，主導(dǎo)柱206上升到最高點(diǎn)，切斷電源，使整機(jī)停止工作。通過控制裝置600使自吸泵224將下水箱222中的水經(jīng)回水管223和上水管225抽到上水箱219中，工作臺定位板212，工作臺板211，主導(dǎo)柱206，升降支架201下降到原始狀態(tài)，下水箱則上升到原工作高度，從而完成一個工作程序。當(dāng)切割下一塊料時，重復(fù)以上過程即可。為了減小上下水箱的容積，還可在下水箱上設(shè)配重體，加上該配重體后就能使主導(dǎo)柱升到預(yù)割狀態(tài)，再往下水箱內(nèi)注水，就逐漸轉(zhuǎn)為實(shí)割狀態(tài)。當(dāng)調(diào)整連桿臂總承315的偏心距時，松動緊固螺釘329，斜鐵壓板328失去對雙燕尾滑塊314的壓力，通過調(diào)距螺栓331，使雙燕尾滑塊314在調(diào)距盤313的雙燕尾槽內(nèi)按要求向左或向右移動，當(dāng)向左移動時，偏心距增大，刀具切割幅度增大，當(dāng)向右移動時，偏心距減小，刀具切割幅度相應(yīng)減小。調(diào)整到符合要求時，上緊緊固螺釘329，使斜鐵壓板328緊緊固定住雙燕尾滑塊314，從而完成調(diào)整連桿臂總承315偏心距的過程。
如果只對工作臺升降定位恒定裝置200的升降部分進(jìn)行改進(jìn)(即權(quán)利要求1所限定的技術(shù)解決方案)，其它部分利用現(xiàn)有技術(shù)(如專利號為ZL96227042.3所公開的石英晶體多刀切割機(jī)床技術(shù))，可形成第二個實(shí)施例，但工作臺升降的穩(wěn)定性稍差。
如果在第二個實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再對機(jī)械傳動切割裝置300的機(jī)械傳動部分進(jìn)行改進(jìn)(即權(quán)利要求2所限定的技術(shù)方案)，則可形成第三個實(shí)施例。
如果在第三個實(shí)施例的基礎(chǔ)上，再對機(jī)械傳動切割裝置300的切割部分進(jìn)行改進(jìn)(即權(quán)利要求3所限定的技術(shù)方案)，則可形成第四個實(shí)施例。
從實(shí)施例2到實(shí)施例4，對切割機(jī)床各部分改進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式與實(shí)施例1相同。以上各實(shí)施例所限定的石英晶體多刀切割機(jī)床，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種石英晶體多刀切割機(jī)床，它由床架(100)，工作臺升降定位恒定裝置(200)，機(jī)械傳動切割裝置(300)，加砂裝置(400)，潤滑裝置(500)及控制裝置(600)組成，工作臺升降定位恒定裝置(200)的升降部分由定位導(dǎo)柱，固定該定位導(dǎo)柱的升降體，封閉升降體上下端面的上下壓蓋，支撐定位導(dǎo)柱的升降支架，位于上壓蓋上端的工作臺和位于升降體上半部外側(cè)的保護(hù)罩構(gòu)成，其特征是，所述的定位導(dǎo)柱為三根，一根為主導(dǎo)柱(206)，它位于升降體(209)的中心孔上，在該導(dǎo)柱與升降體(209)內(nèi)壁之間嵌有直線軸承(208)，該直線軸承與升降體(209)內(nèi)壁為靜配合，與主導(dǎo)柱(206)為動配合，另兩根為副導(dǎo)柱(203)、(215)，分別位于主導(dǎo)柱(206)的左右兩側(cè)，兩副導(dǎo)柱的上端與下壓蓋(204)固定連接，下端分別通過直線軸承(202)、(216)與升降支架(201)連接，兩直線軸承與對應(yīng)副導(dǎo)柱為動配合，與升降支架(201)為靜配合。
2.由權(quán)利要求1所述的石英晶體多刀切割機(jī)床，其特征是，所述機(jī)械傳動切割裝置(300)的機(jī)械傳動部分為同步帶機(jī)械傳動，它由電機(jī)(301)，連接在該電機(jī)軸上的小同步帶輪(302)，經(jīng)同步帶與其連接的中同步帶輪(303)，一端與中同步帶輪(303)固定連接的轉(zhuǎn)軸(304)，連接在轉(zhuǎn)軸(304)另一端的小同步帶輪(305)，經(jīng)同步帶與小同步帶輪(305)連接的大同步帶輪(308)，中部與大同步帶輪(308)固定連接，兩端分別與軸承(310)、(311)連接的主軸(309)組成，主軸(309)的上端與調(diào)距盤(313)連接。
3.由權(quán)利要求1或2所述的石英晶體多刀切割機(jī)床，其特征是，所述機(jī)械傳動切割裝置(300)切割部分的導(dǎo)軌(325)為圓柱形導(dǎo)軌，刀架前后邊框(335)上均固定連接了下部帶缺口的直線軸承(336)，該缺口直線軸承與自身的軸承座(334)為靜配合，與圓柱形導(dǎo)軌(325)為動配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石英晶體多刀切割機(jī)床,它包括床架100,工作臺升降定位恒定裝置200,機(jī)械傳動切割裝置300,加砂裝置400,潤滑裝置500及控制裝置600組成,特點(diǎn)是,所述工作臺升降定位恒定裝置的定位導(dǎo)柱為三根,一根為主導(dǎo)柱206,另兩根為副導(dǎo)柱203、215,它們分別與直線軸承208、202、216為動配合,主副導(dǎo)柱分別經(jīng)下壓蓋204,升降支架201連為一體,具有工作臺升降平穩(wěn),摩擦力小,和切割精度高的特點(diǎn)。
文檔編號B28D1/24GK2298115SQ9720615
公開日1998年11月25日 申請日期1997年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月26日
發(fā)明者許家慶 申請人:許家慶