專利名稱：混凝土板用面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板，在該面板中，在上承板上連接形成有多根上承式梁，其設(shè)置于一般建筑物的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)物中的梁與梁之間，可同時進行施工作業(yè)和裝飾作業(yè)，進而可構(gòu)成混凝土板，具體來說本發(fā)明涉及一種混凝土板用的面板，其中的上承式梁的材料消耗較少，由于可確保焊接時的接觸面積，從而可使連接具有牢固性。
一般來說，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為采用抗壓材料即混凝土和抗拉材料即鋼筋形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其是通過下述步驟形成的，臨時裝配形成混凝土外表面的模板，在該模板上布設(shè)鋼筋，之后灌注混凝土，當養(yǎng)護完畢時，拆除模板，上述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)物的主體。
由于上述結(jié)構(gòu)物采用膠合板、角鋼等部件臨時裝配模板，在進行了在其上的配筋作業(yè)的成形步驟和混凝土養(yǎng)護后，需要將上述模板拆除的拆模工序，這樣所需的工期較長。
特別是上述結(jié)構(gòu)物會產(chǎn)生下述的問題，即由于模板很容易附著于混凝土的表面上，這樣顯然在拆卸模板時，很難將模板拆下，伴隨著上述情況，由于結(jié)構(gòu)物的表面發(fā)生不良，則要求進行另外的表面裝飾工序，并且由耐久力較差的材質(zhì)形成的上述模板因拆模時受到損壞，從而很難再次使用，進而會造成大量材料的浪費等。
作為一種針對上述的已有技術(shù)的改進技術(shù)方案，人們提出了不采用上述模板的方法，即按原樣以用于形成混凝土外表面的結(jié)構(gòu)物用作混凝土結(jié)構(gòu)物的一部分的方法。
在上述的方法中，使用最廣泛的是采用上承板的方法，其優(yōu)點在于由于該方法僅僅通過將上承板架設(shè)于梁與梁之間的方式，逐個進行該上承板的設(shè)置作業(yè)，從而無需臨時裝配模板以及拆卸模板工序，可為操作人員提供安全的作業(yè)空間，由于不必設(shè)置單獨的安全網(wǎng)等，從而可大大縮短整個工期。
但是，與已有技術(shù)相比較，采用上述上承板的方法具有下述問題，即雖然無需裝配模板和拆卸模板工序，但需要單獨配筋以便確保上承板的強度以及上承板與混凝土之間的牢固連接，這樣與一般的模板工程不同，需要較多的作業(yè)工序。
于是，人們開發(fā)了許多解決采用上述上承板的技術(shù)中所存在的各種問題的技術(shù)方案。
首先，在


圖1中，由于可提供有下述的面板，該面板連接形成有多根上承式梁(10)，該上承式梁(10)按照下述方式構(gòu)成，該方式為在上承板(20)上以相對的方式設(shè)置有沿頂部、底部鋼筋(12)、(14)、(14’)外側(cè)呈傾斜狀延伸的2根格構(gòu)配筋(15)、(15’)，這樣通過將上述面板設(shè)置于梁(H)與梁(H)之間，便可完成其設(shè)置作業(yè)，因此無需進行單獨的配筋，使作業(yè)工序達到最小，從而可有效提高作業(yè)性，并可有效縮短結(jié)構(gòu)施工的工期。
但是，上述的面板具有這樣的問題，該問題為其形成下述結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，上述上承式梁(10)以相對的方式形成有格構(gòu)配筋(15)、(15’)，該格構(gòu)配筋(15)、(15’)支承頂部鋼筋(12)和多根底部鋼筋(14)、(14’)，由于采用過多的上述格構(gòu)配筋(15)、(15’)，這樣會造成材料浪費，由于對該格構(gòu)配筋進行焊接的焊接次數(shù)增加，從而作業(yè)性較差，這樣會造成制造成本的上升，在上述上承式梁(10)中的相對設(shè)置的格構(gòu)配筋(15)、(15’)之間形成有空間，在澆注混凝土?xí)r，骨料不容易流入上述空間。
此外，在圖2中，由于可提供這樣的面板，該面板通過橫向輔助格構(gòu)配筋(17)，連接形成有上承式梁(10)，該上承式梁(10)按照下述方式構(gòu)成，該方式為在上承板(20)上，在頂部、底部鋼筋(12)、(14)之間以沿上下彎曲的方式連接有格構(gòu)配筋(15)，該格構(gòu)配筋(15)中的頂部彎曲部與頂部鋼筋(12)的底部連接，而其底部彎曲部與底部鋼筋(14)的頂部連接，這樣與
圖1的面板相比較，圖2的面板中的格構(gòu)配筋(15)的材料消耗較少，混凝土的澆注作業(yè)較容易，但是盡管格構(gòu)配筋(15)連接于頂部、底部鋼筋(12)、(14)之間，而在將上述上承式梁(10)連接于上承板(20)上時，由于其接觸面積較小，顯然上述的連接作業(yè)性較差，從而連接牢固性較差，此外上述上承式梁(10)還具有這樣的問題，即支承該上承式梁(10)的橫向輔助格構(gòu)配筋(17)會造成材料消耗，焊接作業(yè)性和焊接牢固性降低。
本發(fā)明是為從根本上解決上述已有技術(shù)中所存在的各種問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種面板，在該面板中，多根連接形成于上承板上的上承式梁在頂部、底部鋼筋上，以沿左右側(cè)呈“之”字形彎曲的方式連接有一根格構(gòu)配筋，這樣格構(gòu)配筋的材料用量減少，此外由于可確保接觸面積，從而可具有良好的焊接作業(yè)性和焊接牢固性。
此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種面板，在該面板中，在上述上承式梁的頂部與底部鋼筋的側(cè)方連接形成有垂直固定鋼筋，這樣具有良好的、在形成梁的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土上的設(shè)置作業(yè)性和設(shè)置牢固性。
下面參照附圖對實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行具體描述。
圖1為已有的面板的第1實施例的透視圖；圖2為已有的面板的其它實施例的正面結(jié)構(gòu)圖；圖3和圖4表示本發(fā)明的上承式梁，其中圖3表示在兩端形成有垂直固定鋼筋的形式，圖4表示在兩端形成有彎曲的固定鋼筋的形式；圖5為本發(fā)明的面板的第1實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖6為本發(fā)明的面板的其它實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖7為處于圖3所示的設(shè)置使用狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖8為處于圖4所示的設(shè)置使用狀態(tài)的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
如圖3、4、5和6所示，本發(fā)明的混凝土板用面板在上承板(20)上連接形成有多根上承式梁(10)。
在上述上承式梁(10)中，一根格構(gòu)配筋(15)以“之”字形狀在頂部鋼筋(12)和底部鋼筋(14)上延伸，以從外側(cè)將頂部鋼筋(12)、(14)抱住的方式彎曲的支承部(32)、(32’)以及沿水平方向彎曲的支腳(34)、(34’)以左右錯開并相對的方式連接。
此時，上述支腳(34)、(34’)朝向底部鋼筋(14)的外側(cè)方向彎曲，或朝向與其相對的內(nèi)側(cè)方向彎曲。
此外，上述面板(10)在頂部鋼筋(12)、(14)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有垂直固定鋼筋(40)或垂直固定鋼筋(40’)，如圖3所示，上述垂直固定鋼筋(40)的頂端與頂部鋼筋(12)連接，其中間部與底部鋼筋(14)連接，如圖4所示，上述垂直固定鋼筋(40’)的頂端和中間部分別與頂部和底部鋼筋(12)、(14)連接，其底部形成彎曲部(42)。
上述上承板(20)由具有耐腐蝕性強的材料形成，如圖5所示，其由凹部(22)與凸部(23)連接形成，該上承板按照下述方式構(gòu)成，即在凹部(22)的頂面通過形成凸緣部(25)的方式與上承式梁(10)連接，或按照下述方式構(gòu)成，如圖6所示，即在具有規(guī)定高差的多個抬起部(26)之間形成凸緣部(25)，在該凸緣部(25)上連接有上承式梁(10)。
前面未說明的標號28、29表示將相鄰的上承板(20)之間連接的搭接部，標號27表示設(shè)置各種管的管接納空間。
下面對按照上述方式構(gòu)成的本發(fā)明的作用進行描述。
由于本發(fā)明中的構(gòu)成面板的上承式梁(10)是以“之”字形狀彎曲的方式將一根格構(gòu)配筋(15)連接于頂部、底部鋼筋(12)、(14)上的，而支承部(32)、(32’)以從外側(cè)將頂部、底部鋼筋(12)、(14)抱住的方式在縱向的左、右側(cè)連接，這樣可降低格構(gòu)配筋(15)的材料消耗，此外可在確保頂部、底部鋼筋(12)、(14)與格構(gòu)配筋(15)之間的接觸面積較大的情況下將其焊接固定。
此外，由于在上述上承式梁(10)與上承板(20)連接時，可通過沿水平方向彎曲的支腳(34)、(34’)、在確保上述上承式梁(10)與上承板(20)的接觸面積較大的情況下將其焊接固定，這樣與圖2的已有技術(shù)相比較，即使不采用輔助格構(gòu)配筋(17)，仍可實現(xiàn)牢固固定。
按照上述方式，牢固地連接固定有上承式梁(10)的上承板(20)可通過由構(gòu)成建筑物的梁(H)、(H’)的結(jié)構(gòu)部件選擇的方式來設(shè)置使用。
首先，在上述梁(H)為鋼結(jié)構(gòu)的場合，如圖7所示，可采用具有垂直固定鋼筋(40)的面板，在面板的一端支承于梁(H)的頂端一側(cè)，垂直固定鋼筋(40)的底端位于梁(H)的頂端的狀態(tài)下，通過將上述梁(H)和垂直固定鋼筋(40)的底端連接，則可簡單牢固地將面板固定于梁(H)上。
此時，面板可連接固定于還與上承式梁(10)的相對側(cè)相對的梁(H)上。
另外，在上述梁(H)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，如圖8所示，可采用具有形成彎曲部(42)的垂直固定鋼筋(40’)的面板，在對梁(H’)灌注混凝土的狀態(tài)下，為了形成骨架(H1)和模板(H2)，通過在骨架或模板上架設(shè)垂直固定鋼筋(40’)的彎曲部(42)，可簡單牢固地將面板(10)固定于梁(H’)上。
此時，可通過將面板架設(shè)于還與上述上承式梁(10)的相對側(cè)相對的梁(H’)的骨架或模板上的方式面板固定。
按照上述方式，在面板設(shè)置于梁(H)、(H’)上的狀態(tài)下，如果在其頂部設(shè)置鋼筋網(wǎng)后，灌注混凝土，則包括面板(10)的頂部可形成鋼筋混凝土板，其底部由上承板(20)的底面作裝飾面，并最終形成混凝土板。
如上面詳細的描述，本發(fā)明的面板具有下述的效果，多根連接形成于上承板上的上承式梁將一根格構(gòu)配筋以在頂部、底部鋼筋上，沿左、右側(cè)呈“之”字形彎曲的方式連接，顯然這樣可降低格構(gòu)配筋的材料消耗，同時由于可確保接觸面積，從而具有良好的焊接作業(yè)性和焊接牢固性，在上述上承式梁的頂部與底部鋼筋一側(cè)連接有垂直固定鋼筋，從而可獲得較高的在形成梁的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋骨架上進行安裝的作業(yè)性和連接牢固性。
權(quán)利要求1.一種混凝土板用的面板，在該面板中，在上承板(20)上連接形成多根上承式梁(10)，該上承式梁(10)在頂部鋼筋(12)與底部鋼筋(14)上連接形成有格構(gòu)配筋(15)，其特征在于在上述上承式梁(10)中，一根格構(gòu)配筋(15)在頂部、底部鋼筋(12)、(14)上呈“之”字形狀延伸，以將從外側(cè)抱住頂部、底部鋼筋(12)、(14)的方式彎曲的支承部(32)、(32’)以及沿水平方向彎曲的支腳(34)、(34’)以左右相對并錯開的方式連接，上述上承式梁(10)的兩側(cè)具有垂直固定鋼筋(40)，該垂直固定鋼筋(40)的頂端與頂部鋼筋(12)連接，其中間部與底部鋼筋(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土板用的面板，其特征在于，上述垂直固定鋼筋(40’)的底端呈彎曲狀，從而形成彎曲部(42)。
專利摘要本發(fā)明涉及一種混凝土板用的面板,其中在上承板上連接形成有多根上承式梁,其設(shè)置于一般建筑物的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)物中的梁與梁之間,可同時進行施工作業(yè)和裝飾作業(yè),從而可構(gòu)成混凝土板。本發(fā)明的特征在于提供一種混凝土板用的面板,該面板具有下述效果,多根連接形成于上承板上的上承式梁將一根格構(gòu)配筋以在頂部、底部鋼筋上,沿左、右側(cè)呈“之”字形彎曲的方式連接,顯然這樣可降低格構(gòu)配筋的材料消耗,同時由于可確保接觸面積,從而具有良好的焊接作業(yè)性和焊接牢固性,在上述上承式梁的頂部與底部鋼筋一側(cè)連接有垂直固定鋼筋,從而可獲得較高的在形成梁的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋骨架上進行安裝的作業(yè)性和連接牢固性。
文檔編號E04C2/06GK2370080SQ9723179
公開日2000年3月22日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者李文坤, 柳瑩 申請人:海東金屬株式會社