專利名稱：提高粉煤灰活性的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用酸來提高粉煤灰活性的處理方法。
粉煤灰由于其具有火山灰活性而用于水泥砼等建筑材料，但由于其活性主要來源的酸性玻璃微珠的致密結(jié)構(gòu)使粉煤灰的活性不如堿性礦渣那樣被容易地激發(fā)，在水泥中其活性大多要在28天后才能表現(xiàn)出來。
目前，活化粉煤灰的傳統(tǒng)方法為堿性物質(zhì)活化及機(jī)械活化。堿性物質(zhì)活化的機(jī)理為通過堿性物質(zhì)腐蝕破壞掉粉煤灰微珠的致密結(jié)構(gòu)，提高其活性；而機(jī)械活化則是通過增大其反應(yīng)總表面積來提高其活性。上述兩點(diǎn)的不足之處為機(jī)械活化效果不佳，電耗大，產(chǎn)量低；而堿性物質(zhì)活化又將大量的堿帶入水泥砼中，對砼的耐久性不利。
本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種提高粉煤灰活性的處理方法，以提高粉煤灰的活性，并減少堿性物質(zhì)的引入對砼耐久性的影響。
本發(fā)明利用酸對粉煤灰進(jìn)行處理。通過在粉煤灰中加入酸攪拌均勻，陳放一段時間后再烘干，用酸破壞掉粉煤灰的致密結(jié)構(gòu)，增大其表面活化能，從而制成高活性粉煤灰。加入的酸同粉煤灰中氧化物的反應(yīng)物如CaSO、CaCl等引入水泥中作為水泥的活性組份，提高了水泥的強(qiáng)度性能。
本發(fā)明所述的酸可為工業(yè)用酸，也可為廢酸。前述陳放的時間應(yīng)大于2小時。本發(fā)明所述的高活性粉煤灰的配比為未處理的粉煤灰80-96％，酸(純酸)＜20％。
利用本發(fā)明制備的高活性粉煤灰制成的含30％該灰的水泥同純硅酸鹽水泥的抗壓強(qiáng)度比，較摻30％未處理的粉煤灰水泥的抗壓強(qiáng)度比提高15-30％。
例1將88％的一級粉煤灰用12％的硫酸攪拌處理，放置三小時后，結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度 MPa試樣 粉煤灰樣及量 3天28天純硅酸鹽水泥 / 25.76/100 52.53/100粉煤灰水泥30％未處理灰 15.48/60.1 38.81/73.9粉煤灰水泥 30％處理灰23.21/90.1 50.97/97.0
例2將90％的三級粉煤灰用10％的硫酸攪拌處理，放置三小時后，結(jié)果如下抗壓強(qiáng)度 MPa試樣粉煤灰樣及量 3天 28天純硅酸鹽水泥 / 26.09/10056.31/100粉煤灰水泥30％未處理灰 10.33/39.6 32.88/58.36粉煤灰水泥 30％處理灰22.29/85.4 48.68/86.45本發(fā)明利用酸對粉煤灰進(jìn)行活化處理，進(jìn)免了大量堿性物質(zhì)的引入對砼耐久性的危害。粉煤灰經(jīng)酸處理后，其活性經(jīng)酸及水泥中的堿的兩次激發(fā)，較單純堿激發(fā)的效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種提高粉煤灰活性的處理方法，其特征在于利用酸與粉煤灰進(jìn)行攪拌并陳放兩小時以上再烘干制得高活性粉煤灰，其中粉煤灰用量為80-96％，酸用量＜20％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于所述的酸為工業(yè)用酸或廢酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高粉煤灰活性的處理方法,利用酸與粉煤灰進(jìn)行攪拌并陳放一定時間制得高活性粉煤灰,其中粉煤灰用量為80—96%,酸用量< 20%。本發(fā)明利用酸對粉煤灰進(jìn)行活化處理,避免了大量的堿性物質(zhì)的引入對砼耐久性的危害。粉煤灰經(jīng)酸處理后,其活性經(jīng)酸及水泥中的堿的兩次激發(fā),較單純堿激發(fā)的效果更佳。
文檔編號C04B18/04GK1194951SQ98101418
公開日1998年10月7日 申請日期1998年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月20日
發(fā)明者肖忠明, 張大同 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院