專利名稱：水泥分散劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在水泥生產(chǎn)過程中填加的用以提高水泥產(chǎn)量的液體水泥分散劑及其制備方法。
現(xiàn)有的水泥分散劑都是粉末狀的，在生產(chǎn)中把水泥和分散劑按比例混合，為混合均勻使得球磨機(jī)工作量加大，雖能提高水泥產(chǎn)量，但加入的分散劑量也多。
本發(fā)明的目的在于，提供一種可以大幅度提高水泥生產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的液體水泥分散劑及其制備方法。
本發(fā)明可用如下方式實(shí)現(xiàn)水泥分散劑的原料配比為硫酸20-60、氫氧化鈉10-30、硫酸鈉40-80、精萘5-15、三乙醇胺80-100、尿素40-60、硝酸鈣50-90、甲醛30-60木質(zhì)素磺酸鈣120-160、十二烷基苯磺酸鈉3-15、皂基6-30、環(huán)氧乙烷280-320。
所述的水泥分散劑的制備方法，第一步制備β-萘磺酸甲醛縮合物，步驟如下，稱取128克萘加入128克硫酸在160-163℃條件下磺化達(dá)2--3小時(shí)，然后降溫至120℃左右，加水250ml，攪拌，繼續(xù)降溫至90℃，補(bǔ)加硫酸35克，加入甲醛80ml，分?jǐn)?shù)次滴加，控制溫度在85-90℃，進(jìn)行縮合達(dá)2-3 小時(shí)，然后用堿中和，再進(jìn)行過濾，干燥即成β-萘磺酸甲醛縮合物。第二步非離子表面活性劑制備，取環(huán)氧乙烷280-320克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃條件下聚合2-3小時(shí)，得產(chǎn)物。第三步陽離子表面活性劑制備。取三乙醇胺80-100克，與硫酸5-7克反應(yīng)得產(chǎn)物，第四步乳化劑制備按3-15克十二烷基苯磺酸鈉和6-30克皂基的比例，在100℃的條件下混合加熱，呈透明溶液為所得產(chǎn)物，第五步混合，取β-萘磺酸甲醛縮合物8.5-27.5克，木質(zhì)素磺酸鈣6-8克，尿素4-6克，充分混合攪拌，然后加入第二部和第三步的產(chǎn)物，攪拌10小時(shí)左右，再加入硝酸鈣6-9克，繼續(xù)攪拌至完全溶解后，再加入4-8克硫酸鈉攪拌、溶解、靜置，即得水泥分散劑成品。
本發(fā)明能提高水泥產(chǎn)量30％(1噸水泥加300-350克分散劑)，提高水泥質(zhì)量，標(biāo)號(hào)提高100號(hào)，本分散劑是液體，在熟料輸送時(shí)勻速向料內(nèi)滴加，熟料迅速分散，延長球磨機(jī)使用壽命，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，本分散劑也可提高混凝土的各項(xiàng)性能，生產(chǎn)本分散劑對(duì)環(huán)境沒有任何污染，對(duì)人身沒有任何傷害。
實(shí)施例1第一步制備β3-萘磺酸甲醛縮合物，步驟如下，稱取128克萘加入128克硫酸在160-163℃條件下磺化達(dá)2--3小時(shí)，然后降溫至120℃左右，加水250ml，攪拌，繼續(xù)降溫至90℃，補(bǔ)加硫酸35克，加入甲醛80ml，分次滴加，控制溫度在85-90℃，進(jìn)行縮合達(dá)2-3 小時(shí)，然后用堿中和，再進(jìn)行過濾，干燥即成β3-萘磺酸甲醛縮合物。第二步取環(huán)氧乙烷280克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃條件下聚合2-3小時(shí)，得非離子表面活性劑。第三步取三乙醇胺80克，與硫酸5克反應(yīng)，制備陽離子表面活性劑，第四步乳化劑制備按3克十二烷基苯磺酸鈉和6克皂基的比例，在100℃的條件下混合加熱，呈透明溶液為所得產(chǎn)物，第五步混合，取第一步所得-萘磺酸甲醛縮合物8.5克，木質(zhì)素磺酸鈣6克，尿素4克，充分混合攪拌，然后加入第二部和第三步的產(chǎn)物，攪拌10小時(shí)左右，再加入硝酸鈣6克，繼續(xù)攪拌至完全溶解后，再加入4克硫酸鈉攪拌、溶解、靜置，即得水泥分散劑成品。
實(shí)施例2第一步制備β-萘磺酸甲醛縮合物，步驟如下，稱取128克萘加入128克硫酸在160-163℃條件下磺化達(dá)2--3小時(shí)，然后降溫至120℃左右，加水250ml，攪拌，繼續(xù)降溫至90℃，補(bǔ)加硫酸35克，加入甲醛80ml，分次滴加，控制溫度在85-90℃，進(jìn)行縮合達(dá)2-3小時(shí)，然后用堿中和，再進(jìn)行過濾，干燥即成β3-萘磺酸甲醛縮合物。第二步取環(huán)氧乙烷320克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃條件下聚合2-3小時(shí)，得非離子表面活性劑。第三步取三乙醇胺100克，與硫酸7克反應(yīng)制備陽離子表面活性劑，第四步乳化劑制備稱15克十二烷基苯磺酸鈉和30克皂基的比例，在100℃的條件下混合加熱，呈透明溶液為所得產(chǎn)物，第五步混合，取第一步所得β-萘磺酸甲醛縮合物27.5克，木質(zhì)素磺酸鈣8克，尿素6克，充分混合攪拌，然后加入第二步和第三步的所得產(chǎn)物，攪拌10小時(shí)左右，再加入硝酸鈣9克，繼續(xù)攪拌至完全溶解后，再加入8克硫酸鈉攪拌、溶解、靜置，即得水泥分散劑成品。
本分散劑為液體，在熟料輸送時(shí)，勻速向料內(nèi)滴加分散劑，能在水泥顆粒外迅速形成保護(hù)膜，消除球磨過程中產(chǎn)生的靜電，延長設(shè)備使用壽命，降能耗，提高水泥標(biāo)號(hào)100#，使用本分散劑，生產(chǎn)水泥若按30％的比例填加粉煤灰也不會(huì)降低水泥質(zhì)量，既做到廢物利用，又降低水泥生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種水泥分散劑，其原料配比為硫酸20-60、氫氧化鈉10-30、硫酸鈉40-80、精萘5-15、三乙醇胺80-100、尿素40-60、硝酸鈣50-90、甲醛30-60木質(zhì)素磺酸鈣120-160、十二烷基苯磺酸鈉3-15、皂基6-30、環(huán)氧乙烷280-320。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥分散劑的制備方法，第一步制備β-萘磺酸甲醛縮合物，步驟如下，稱取128克萘加入128克硫酸在160-163℃條件下磺化達(dá)2--3小時(shí)，然后降溫至120℃左右，加水250ml，攪拌，繼續(xù)降溫至90℃，補(bǔ)加硫酸35克，加入甲醛80ml，分?jǐn)?shù)次滴加，控制溫度在85-90℃，進(jìn)行縮合達(dá)2-3小時(shí)，然后用堿中和，再進(jìn)行過濾，干燥即成β-萘磺酸甲醛縮合物。第二步非離子表面活性劑制備，取環(huán)氧乙烷280-320克，在三乙醇胺催化作用下，在150-160℃條件下聚合2-3小時(shí)，得產(chǎn)物。第三步陽離子表面活性劑制備。取三乙醇胺80-100克，與硫酸5-7克反應(yīng)得產(chǎn)物，第四步乳化劑制備按3-15克十二烷基苯磺酸鈉和6-30克皂基的比例，在100℃的條件下混合加熱，呈透明溶液為所得產(chǎn)物，第五步混合，取β-萘磺酸甲醛縮合物8.5-27.5克，木質(zhì)素磺酸鈣6-8克，尿素4-6克，充分混合攪拌，然后加入第二部和第三步的產(chǎn)物，攪拌10小時(shí)左右，再加入硝酸鈣6-9克，繼續(xù)攪拌至完全溶解后，再加入4-8克硫酸鈉攪拌、溶解、靜置，即得水泥分散劑成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種水泥分散劑及其制備方法,制備分散劑所用原料為硫酸、氫氧化鈉、硫酸鈉、精萘、三乙醇胺、尿素、硝酸鈣、甲醛、木質(zhì)素磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉、皂基和環(huán)氧乙烷,經(jīng)部分原料的磺化反應(yīng),非離子表面活性劑和陽離子表面活性劑的制備,再經(jīng)混合即得分散劑成品,本水泥分散劑呈液態(tài),在水泥生產(chǎn)過程中提高了球磨粉碎能力,大幅度地提高水泥產(chǎn)量,降低能耗,提高水泥標(biāo)號(hào)100號(hào),生產(chǎn)本分散劑對(duì)環(huán)境無任何污染。
文檔編號(hào)C04B40/00GK1223981SQ98104968
公開日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月21日
發(fā)明者朱質(zhì)彬, 陳英海, 侯艷玲, 戴達(dá)軍 申請(qǐng)人:林哲山