專利名稱：冶金熔渣粒化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金熔渣技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熔渣?；幚硌b置。
現(xiàn)代爐渣處理，一般均采用在爐前水淬?；?，經(jīng)脫水后用皮帶機輸出，公開的蘇聯(lián)專利N.1181530，“冶金渣粒化裝置”，如

圖1所示，液態(tài)熔渣從高爐渣溝中流出，經(jīng)溜槽1進入水淬裝置2，與水循環(huán)系統(tǒng)供給的高壓冷卻水接觸，熔渣驟冷碎化成細粒，渣水混和物匯集到貯渣斗3，從貯渣斗3排出的渣水混和物流入長度為6米左右的旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓4中，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓4中的隔板濾斗6從轉(zhuǎn)鼓4底部提起脫水，脫水后的渣經(jīng)水平伸入轉(zhuǎn)鼓的皮帶運輸機13運出，進而運到渣場。
上述冶金渣粒化裝置，采用水淬法?；墼难h(huán)水量大，每噸渣需循環(huán)水約8～10m/t渣，對處理的熔渣溫度要求較嚴格，若溫度偏高，易產(chǎn)生泡沫渣，溫度偏低，熔渣結(jié)塊不易碎化；同時，如果熔渣中夾雜金屬鐵，當熔渣落到用水沖洗的設(shè)備上，金屬鐵在其表面形成閉塞的水空間，在高溫下瞬間蒸發(fā)，從而引起爆炸。
上述冶金渣粒化裝置，其轉(zhuǎn)鼓比較長，一般為6米左右，因此從轉(zhuǎn)鼓中運輸渣的皮帶機水平方向距離大，造成轉(zhuǎn)鼓檢修維護不便，設(shè)備重量大。
本發(fā)明的目的是克服上述裝置的不足，而提供一種工藝流程短、結(jié)構(gòu)簡單、省水、安全、工作可靠的冶金熔渣?；b置。
本發(fā)明的任務(wù)是通過下面途徑來完成的，冶金熔渣?；b置，包括?；?、熔渣溜槽、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置。轉(zhuǎn)豉的長度小于其直徑，轉(zhuǎn)鼓上有隔板濾斗，用于提起?；⒚撍锊鄢隹谏烊霂в袩焽璧耐鈿?nèi)，?；髟O(shè)置在外殼內(nèi)與轉(zhuǎn)鼓的距離以保證?；芰魅朕D(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)鼓以下裝有溢流裝置，它與貯水箱相連，貯水箱內(nèi)裝有能把流入貯水箱的細小渣粒提升到轉(zhuǎn)鼓的氣力提升裝置。在外殼與轉(zhuǎn)鼓之間裝有導(dǎo)向裝置，它是帶凸緣的同軸兩個端環(huán)，轉(zhuǎn)鼓可以繞其腔內(nèi)并與其斷面垂直的軸旋轉(zhuǎn)，連桿一端固定在軸上，另一端固定在能按導(dǎo)向裝置移動的輥子上。
轉(zhuǎn)鼓的隔板濾斗沿其寬度方向開有縫隙，隨轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，隔板濾斗將提起的渣充分脫水。
轉(zhuǎn)豉的長度大于等于其直徑的三分之一，小于等于其直徑的二分之一。
從轉(zhuǎn)鼓排出?；难b置斜溜槽上端伸入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)接收從轉(zhuǎn)鼓頂端掉下來的脫水后的粒化渣，斜溜槽的末端在外殼外邊皮帶運輸機的上方。
在轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)?；髑胺焦潭ㄓ袃A斜擋渣板，用于將?；髧娝鋮s的?；鼡踝〔⒌舻睫D(zhuǎn)鼓底部。
轉(zhuǎn)鼓的外側(cè)壁上裝有刷子。
本發(fā)明的有益效果為這種冶金熔渣?；b置，采用旋轉(zhuǎn)的?；鳈C械粉碎熔渣，不僅能保證?；馁|(zhì)量，而且每噸渣能節(jié)約循環(huán)水5～7m/t渣，大大減少了動力費用，處理能力強，不受熔渣溫度偏高或偏低的影響，機械粉碎的?；?，經(jīng)噴水冷卻后再掉入轉(zhuǎn)鼓，即使夾雜有金屬也不會產(chǎn)生爆炸，由于噴水量小，?；鼫囟容^高，在運送過程中可以靠自身溫度進一步干燥，因此?；康汀?br> 這種冶金熔渣?；b置的粒化器、轉(zhuǎn)鼓均設(shè)置在帶有煙囪的外殼內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，可將?；瓦\輸過程中產(chǎn)生的水蒸汽、煙氣由煙囪集中排出，減少環(huán)境污染，充分滿足環(huán)保要求，轉(zhuǎn)鼓長度小，其內(nèi)部只需設(shè)置一斜溜槽就可把粒化渣運出轉(zhuǎn)鼓，斜溜槽結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，便于維護檢修。
這種冶金熔渣粒化裝置，在貯水箱內(nèi)利用氣力提升裝置將沉積在貯水箱底部的細小渣粒提升返回到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)脫水排出，使循環(huán)水充分凈化，從而提高循環(huán)水泵的壽命，徹底解決了循環(huán)水泵壽命短的難題。
圖1為蘇聯(lián)專利N1181530示意圖；圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿A-A剖面圖；圖4為圖2沿B-B剖面圖；圖5為圖2I局部放大圖。
本發(fā)明的最佳實施例為一種冶金熔渣?；b置，?；?和轉(zhuǎn)鼓4緊湊排列在帶有煙囪23的外殼5內(nèi)，溜槽1的出口段仲入外殼5內(nèi)?；?的前上方，直接從高爐或其他冶煉機組中排出的高溫熔渣，由溜槽1供給其出口下方的?；?，?；?的轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)/分鐘，熔渣與旋轉(zhuǎn)的?；?的工作面碰撞接觸，機械性粉碎成?；伤h(huán)系統(tǒng)噴水冷卻，粒化渣落入轉(zhuǎn)鼓4底部的溢流水中，再次冷卻?；?。在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)鼓4繞其腔中且垂直于斷面的軸7旋轉(zhuǎn)，連桿8一端與軸7固定，另一端固定在能按導(dǎo)向裝置10移動的輥子9上，在轉(zhuǎn)鼓4的壁上均勻布置八個隔板濾斗6，其他情況下隔板濾斗6的數(shù)量可增可減，每個隔板濾斗6折成鈍角形成，在其寬度方向即粒化渣的流向有縫隙19以便隔板濾斗6隨著轉(zhuǎn)鼓4的旋轉(zhuǎn)將?；鼜霓D(zhuǎn)鼓4底部提起時脫水。
轉(zhuǎn)鼓4的外壁裝有刷子11，便于清潔轉(zhuǎn)鼓4，在轉(zhuǎn)鼓4的腔中固定有向?；?傾斜的擋渣板20，擋渣板20為薄板，便于將粒化、冷卻的?；鼡踝〉舻睫D(zhuǎn)鼓4底部。
在外殼5內(nèi)轉(zhuǎn)鼓下面安裝有溢流裝置16，根據(jù)進入轉(zhuǎn)鼓4渣量的多少，調(diào)節(jié)溢流裝置16，從而保證轉(zhuǎn)鼓4底部必要的水量，貯水箱15經(jīng)溢流裝置16與外殼5相通，當轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)脫水使外殼5內(nèi)的水位超過要求時，通過溢流裝置16流入貯水箱15。在貯水箱15內(nèi)靠近溢流裝置16分別安裝有高出水面的隔渣板22、氣力提升裝置14和水位調(diào)節(jié)器12，當循環(huán)水從貯水箱15流入凈化水箱21時，隔渣板22擋住貯水箱15里懸浮的細渣粒流入凈化水箱21，氣力提升裝置14可將貯水箱15內(nèi)的細渣粒提起返回到轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)脫水排出，水位調(diào)節(jié)器12與供水外網(wǎng)測壓系統(tǒng)水源相聯(lián)接，控制補充循環(huán)水量，凈化水箱21向?；?及粉碎后的?；鼑娝鋮s，是通過水泵18和連接管道17來實現(xiàn)，同時也能保持轉(zhuǎn)鼓4的外殼5內(nèi)的必要的水位。
從轉(zhuǎn)鼓4排出?；难b置有斜溜槽13和皮帶運輸機24，斜溜槽13上端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受從轉(zhuǎn)鼓4頂端掉下來的脫水后的粒化渣，其末端延伸到轉(zhuǎn)鼓4及外殼5外邊皮帶運輸機24上方，以便把脫水后的?；\到渣場，斜溜槽13傾斜的角度應(yīng)足以使?；孔陨碇亓ρ匦绷锊?3落下，傾斜角度一般不低于40°。
冶金熔渣?；b置的工作流程為冶金熔渣沿溜槽1流向旋轉(zhuǎn)的?；?，與?；?的工作面接觸機械粉碎成?；?jīng)用水沖洗的擋渣板20后落到有一定水位的轉(zhuǎn)鼓4的底部外殼5內(nèi)再次冷卻碎化，帶水的粒化渣從旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓4底部被隔板濾斗6提起隨著轉(zhuǎn)鼓4旋轉(zhuǎn)脫水，水經(jīng)隔板濾斗6的縫隙19排到溢流裝置16，脫水后的?；鼜霓D(zhuǎn)鼓4的頂部落到一端伸入轉(zhuǎn)鼓4腔內(nèi)的斜溜槽13上，經(jīng)皮帶運輸機24運到渣場或其他地方，在?；^程需要的循環(huán)水或補充循環(huán)水由凈化水箱21供給，?；\輸過程中形成的蒸汽和煙氣等氣體混和物由外殼5上的煙囪23排出。
權(quán)利要求
1.一種冶金熔渣?；b置，包括熔渣溜槽[1]、?；鱗2]、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓[4]、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置，其特征在于?；鱗2]和轉(zhuǎn)鼓[4]緊湊排列在外殼[5]內(nèi)，溜槽[1]出口伸入外殼[5]內(nèi)?；鱗2]的斜上方，轉(zhuǎn)豉[4]的長度小于其直徑，轉(zhuǎn)鼓[4]上有隔板濾斗[6]，在轉(zhuǎn)鼓[4]底部外殼[5]內(nèi)安裝有溢流裝置[16]，它與貯水箱[15]相連，在外殼[5]與轉(zhuǎn)鼓[4]之間裝有導(dǎo)向裝置[10]，轉(zhuǎn)鼓[4]繞其腔內(nèi)并與其斷面垂直的軸[7]旋轉(zhuǎn)，連桿[8]一端固定在軸[7]上，另一端固定在能按導(dǎo)向裝置[10]移動的輥子[9]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣?；b置，其特征在于轉(zhuǎn)豉[4]的長度大于等于其直徑的三分之一，小于等于其直徑的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣?；b置，其特征在于粒化器[2]的轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的冶金熔渣?；b置，其特征在于轉(zhuǎn)鼓[4]內(nèi)固定有擋渣板[20]，該擋渣板[20]為薄板，傾斜對應(yīng)粒化器[2]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣粒化裝置，其特征在于隔板濾斗[6]上設(shè)有沿其寬度方向的縫隙[19]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣?；b置，其特征在于從轉(zhuǎn)鼓[4]中排渣裝置包括斜溜槽[13]和皮帶運輸機[24]，斜溜槽[13]上端伸入轉(zhuǎn)鼓[4]內(nèi)，其下端延伸到外殼[5]外皮帶運輸機[24]斜上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣?；b置，其特征在于轉(zhuǎn)向裝置[10]是帶凸緣的同軸的兩個端環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金熔渣?；b置，其特征在于在貯水箱[15]內(nèi)裝有高出水面的隔渣板[22]、氣力提升裝置[14]和水位調(diào)節(jié)器[12]。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金熔渣技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熔渣?；幚硌b置。一種冶金熔渣粒化裝置,包括熔渣溜槽1、粒化器2、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓4、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置。利用?；鳈C械?；墼?工藝流程短,水循環(huán)設(shè)備簡單,處理能力強,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于維護檢修,而且每處理1噸熔渣能節(jié)約循環(huán)水5—7m,大大降低了動力費用。
文檔編號C04B5/00GK1199778SQ9810685
公開日1998年11月25日 申請日期1998年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月14日
發(fā)明者奧里根斯基·費·雅, 斯維林·瓦·瓦, 哈比布林·拉·米, 巴斯特雷金·謝·謝, 牟行余, 王小功 申請人:冶金工業(yè)部包頭鋼鐵設(shè)計研究院