專利名稱：塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種制程簡便，且折不斷并具有防火功能的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品。
一般陶磁制的地磚(或壁磚)重量較重，且制造過程中必需經(jīng)長時間的燒制，因此價格較高，所以，有業(yè)者研發(fā)出一種價格便宜且具有質(zhì)輕特質(zhì)的塑膠地磚，這種塑膠地磚的制造方式是以塑膠粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣、色粉及石棉粉混合攪拌，并將該等混合物抽拉形成粒狀，然后在輸入壓出成型機(jī)中，利用高溫熔融粒狀混合物，并予壓出成型，最后再進(jìn)行裁切而制成適當(dāng)長寬的塑膠地磚。但是，以往的塑膠地磚在制造及使用過程中仍具有如后所述的缺點(diǎn)1.地磚表面花紋無法一體成型因?yàn)橐酝苣z地磚在制造時，是以前述該等原料混合進(jìn)而壓出制成，必需進(jìn)行塑膠地磚表面貼覆飾片的二次加工作業(yè)，才能在塑膠地磚的表面形成花紋圖案，而因面料與底料是不同的材料，造成塑膠地磚在成型后，無法于壓出作業(yè)時一體成型出表面花紋，所以在制造上較為費(fèi)時。
2.容易被折斷以往塑膠地磚是由前述該等塑料所制成，因此材質(zhì)較脆，在鋪設(shè)時，如果沒有確實(shí)貼合地面，翹起的部份將容易因人員的行走踩踏，而被折斷。
3.不具防火功能以往塑膠地磚雖然是利用塑料制成，而具有質(zhì)輕的特質(zhì)，但是，該等塑料卻不具有防火的特性，造成所制成的塑膠地磚也不具有防火功能。
4.會產(chǎn)生廢料因?yàn)橐酝苣z地磚在制造時，是以高溫熔融粒狀混合物，并將其輸入壓出成型機(jī)中壓出成型，最后必需進(jìn)行裁切作業(yè)才能制成適當(dāng)長寬的塑膠地磚，而為了避免裁切尺寸不足，因此通常壓出成型的塑膠地磚都會預(yù)留邊材，該等余材在裁切作業(yè)完畢后將成為廢料，雖然該等廢料可再次回收熔融處理，但卻造成制造作業(yè)上的費(fèi)時與不便。
本發(fā)明的目的在于提供一種制程簡便，且折不斷并具有防火功能的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品，其特征在于該塑鋼磚是以塑鋼粉(粉末狀丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，ABS)、二氧化硅、硫酸鋇、有機(jī)錫(organo-tin)、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、防火劑(三氧化二銻)、增塑劑(苯二甲酸二(乙基己基)酯，DOP)等原料混合攪拌，并予射出成型出塑鋼磚，該塑鋼磚具有一個本體，其表面一體成型有花紋面，而底面形成凹凸面，可達(dá)到制程簡便，且具防火功能及折不斷的功效。
本發(fā)明塑鋼磚的制造方法，依序包含備料、混合、射出成型以及冷卻脫模等步驟，該備料步驟是先預(yù)備適當(dāng)份量的原料，該原料包含有塑鋼粉、二氧化硅、硫酸鋇、有機(jī)錫、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇與硬脂酸鉛、防火劑、增塑劑，該混合步驟是依序加入該等原料，并予以混合攪拌，以制成粒狀混合物，該射出成型步驟是將混合步驟所制成的粒狀混合物輸入射出成型機(jī)中，予以高溫熔融，灌模成型，而該冷卻脫模步驟是待射出成型機(jī)內(nèi)的混合物冷卻凝固后，再進(jìn)行射出成型的脫模作業(yè)，以取出成品，經(jīng)由前述塑鋼地磚的制造方法所制成的塑鋼磚具有一個本體，該本體表面一體成型有花紋面，而底面形成凹凸面，因此，在鋪設(shè)時可用以增加該本體與粘膠間的附著力，而使該本體可確實(shí)貼合于地(壁)面上，可同時達(dá)到制程簡便，且具防火功能及折不斷的功效。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的公、母模示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的閉模狀態(tài)示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的產(chǎn)品俯視示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的產(chǎn)品仰視示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品，該塑鋼磚的制造方法依序包含備料步驟11、混合步驟12、射出成型步驟13以及冷卻脫模步驟14。
該備料步驟11是先預(yù)備適當(dāng)份量的原料，該原料中的成份包含有塑鋼粉58％，二氧化硅10％，硫酸鋇8％，有機(jī)錫6％，硬脂酸鎘、硬脂酸鋇與硬脂酸鉛共計(jì)2％，防火劑(三氧化二銻)5％，液狀增塑劑(DOP)10％，另外，可依所需的產(chǎn)品顏色準(zhǔn)備1％色粉的原料。
該混合步驟12是依序加入該等原料，并予以混合攪拌，以制成粒狀混合物，而藉由有機(jī)錫的加入，可使整體混合物更具滑性，而該二氧化硅與硫酸鋇的添加是為了使混合物具有韌性，該增塑劑的作用是作為潤滑作用，以便該混合物的脫模。
該射出成型步驟13是將混合步驟12所制成的粒狀混合物輸入射出成型機(jī)中，先予以高溫熔融，再進(jìn)行灌模作業(yè)，同時配合圖2、3所示，灌模作業(yè)時所用的模具2包含一對相互配合的公、母模21、22，該公模21上對應(yīng)母模22的一側(cè)凸設(shè)有一個凸部211，而該母模22上則相對該凸部211形成一個凹部221，該凸部211表面設(shè)有所需花紋的凹凸面212，另外在該母模22的凹部221底面形成有多數(shù)個凹槽222，將前述熔融狀的混合物3灌填于該母模22的凹部221內(nèi)，然后進(jìn)行鎖模作業(yè)，使得該公模21的凸部211表面的凹凸面212將在該混合物3一面壓印出所需的花紋31，而該母模22的凹部221底面的凹槽222則相對造成該混合物3的另一面凸設(shè)有凹凸面32。
該冷卻脫模步驟14是等射出成型機(jī)內(nèi)的液狀混合物冷卻凝固后，再進(jìn)行射出成型機(jī)的開模作業(yè)，以順利脫模而取出成品。
如圖4、5所示，本實(shí)施例經(jīng)由前述塑鋼磚的制造方法所制成的塑鋼磚4具有一個本體41，該本體41表面一體成型有一花紋面411，而其底面則一體成型出凹凸面42，在鋪設(shè)時可用以增加該本體41與粘膠間的附著力，使得該本體41可確實(shí)貼合于地(壁)面上，同時達(dá)到制程簡便，且具防火功能及折不斷的功效。
本發(fā)明的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如后所述1.制程簡便本發(fā)明的塑鋼磚的制造方法，在制造時只需依序在該備料步驟11中預(yù)備所需的原料，在該混合步驟12中予以均勻混合攪拌，而成粒狀混合物，然后在該射出成型步驟13中是將粒狀混合物熔融并進(jìn)行灌模作業(yè)，最后，在該冷卻脫模步驟14中等待模具內(nèi)的液狀混合物冷卻凝固后，就可進(jìn)行脫模作業(yè)，以取出成品，而完成該塑鋼磚4的制造，而因?yàn)樵谥圃爝^程中不需進(jìn)行裁切作業(yè)，因此可以達(dá)到制程簡便的作用。
2.折不斷因?yàn)楸景l(fā)明的塑鋼磚4是以塑鋼粉取代以往的塑膠粉，而使該塑鋼磚4更具韌性，尺寸穩(wěn)定性更佳，所以具有折不斷的優(yōu)點(diǎn)。
3.具防火功能因?yàn)楸景l(fā)明的塑鋼磚4所用的制造原料包含有防火劑(三氧化二銻)，因而使得本發(fā)明所制成的塑鋼磚4具有防火的功能。
4.塑鋼磚與地(壁)面的貼合性更佳本發(fā)明的塑鋼磚4的底面凸設(shè)有出多數(shù)個凸粒，在鋪設(shè)時，可用以增加該塑鋼磚底面與粘膠間的附著力，使該塑鋼磚4與地(壁)面的貼合性更佳。
5.不會產(chǎn)生廢料因?yàn)楸景l(fā)明的制造方法是利用塑鋼粉、二氧化硅、硫酸鋇、有機(jī)錫、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、防火劑、增塑劑等原料混合攪拌，并予射出成型出塑鋼磚，整個制造過程不需任何裁切作業(yè)，因此不會產(chǎn)生廢料。
6.塑鋼磚表面花紋可一體成型因?yàn)楸景l(fā)明的塑鋼磚是利用射出成型機(jī)灌模成型，等模具內(nèi)的液狀混合物冷卻凝固后，就可脫模取出成品，而完成該塑鋼磚4的制造，因此，該塑鋼磚4表面的花紋可一體成型。
綜上所述，本發(fā)明的塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品具有制程簡便且折不斷，并具防火功能的功效，藉由該塑鋼磚4底面凸設(shè)有多數(shù)個凸粒，因此在鋪設(shè)時，可用以增加該塑鋼磚4底面與粘膠間的附著力，使該塑鋼磚4與地(壁)面間的貼合性更佳，另外，因?yàn)楸景l(fā)明的塑鋼磚4是利用射出成型機(jī)灌模成型，不但在制程中不需進(jìn)行裁切作業(yè)而具有不會產(chǎn)生廢料的優(yōu)點(diǎn)，且表面花紋更可一體成型。
權(quán)利要求
1.一種塑鋼磚的制造方法，其特征在于依序包含備料步驟、混合步驟、射出成型步驟及冷卻脫模步驟；該備料步驟是先預(yù)備原料，該原料包含塑鋼粉、二氧化硅、硫酸鋇、有機(jī)錫、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、防火劑及增塑劑；該混合步驟是將該原料依序加入混合攪拌，以制成粒狀混合物；該射出成型步驟是將混合步驟所制成的粒狀混合物輸入射出成型機(jī)的模具中，予以高溫熔融，灌模成型；該冷卻脫模步驟是等該射出成型機(jī)內(nèi)的混合物冷卻凝固后，再進(jìn)行射出成型的脫模作業(yè)，以取出成品。
2.如權(quán)利要求1所述塑鋼磚的制造方法，其特征在于該備料步驟中的原料更包含有色粉，該原料中各成份所占份量分別為塑鋼粉58％，二氧化硅10％，硫酸鋇8％，有機(jī)錫6％，硬脂酸鎘、硬脂酸鋇與硬脂酸鉛共計(jì)2％，防火劑5％，增塑劑10％，而色粉占1％。
3.如權(quán)利要求1所述塑鋼磚的制造方法，其特征在于該射出成型步驟在灌模時所用的模具包含一對相互配合的公、母模，該公模相對于母模的表面上具有用以形成塑鋼磚表面花紋的凹凸面，而該母模相對于公模的表面上形成有多數(shù)個凹槽。
4.一種塑鋼磚，其特征在于該塑鋼磚是由塑鋼粉、二氧化硅、硫酸鋇、有機(jī)錫、硬脂酸鎘、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、防火劑、增塑劑等混合物并以射出成型制成的本體，該本體底面有一體成型的凹凸面。
5.如權(quán)利要求4所述塑鋼磚，其特征在于該本體表面有一體成型的花紋面。
全文摘要
一種塑鋼磚的制造方法及其產(chǎn)品,制造方法依序包含預(yù)備原料的備料步驟、混合攪拌并制成粒狀混合物的混合步驟、利用射出成型機(jī)高溫熔融粒狀混合物且灌模成型的射出成型步驟、在射出成型機(jī)內(nèi)的混合物冷卻凝固后,進(jìn)行射出成型的脫模作業(yè)、以及取出成品的冷卻脫模步驟,塑鋼磚具有表面一體成型有花紋面,而其底面形成有凹凸面的本體,鋪設(shè)時本體與粘膠間的附著力增加,而確實(shí)貼合于地、壁面上,制程簡單,且具防火功能及折不斷的功效。
文檔編號E04F15/10GK1246408SQ9811765
公開日2000年3月8日 申請日期1998年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者王正雄, 王怡親 申請人:王正雄, 王怡親