專利名稱：油井水泥耐火混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于工業(yè)爐窯的耐火混凝土。
在金屬冶煉過(guò)程中，高爐基礎(chǔ)上部的耐熱基墩除承受高爐爐料靜、動(dòng)載荷的作用外，還要承受高溫的作用，通常采用耐火混凝土以適應(yīng)工作需要。目前冶金工業(yè)中常采用硅酸水泥耐火混凝土和礬土水泥耐火混凝土做高爐基礎(chǔ)上部的耐熱基墩，以滿足其工作需要。而硅酸水泥耐熱混凝土水化速度慢，早期強(qiáng)度低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，不利于搶修工程；礬土水泥耐火混凝土水化速度快，水化熱集中放出，不能用于厚大體積的熱工基礎(chǔ)和工業(yè)爐窯襯體較厚部位。
本發(fā)明的目的是提供一種油井水泥耐火混凝土，它有水化速度適中，早期強(qiáng)度高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，適用于厚大體積的熱工基礎(chǔ)和工業(yè)爐窯襯體較厚部位，及利于生產(chǎn)和改善使用性能的特點(diǎn)。
將油井水泥與耐火材料以一定比例形成油井水泥耐火混凝土，本發(fā)明者做了廣泛和精細(xì)的研究，結(jié)果表明油井水泥耐火混凝土對(duì)達(dá)到上述目的是有效的，因此本發(fā)明是成功的。
本發(fā)明提供的油井水泥耐火混凝土，其組成為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 20-40份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 20-40份；高鋁熟料粉10-20份油井水泥10-20份。
本發(fā)明提供的油井水泥耐火混凝土，其組成較好為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 25-38份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 25-38份；高鋁熟料粉12-18份油井水泥 12-18份。
本發(fā)明提供的油井水泥耐火混凝土，其組成最好為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 30-35份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 30-35份；高鋁熟料粉15份油井水泥 15份。
油井水泥中常含有螢石和石膏，其中螢石有促進(jìn)硅酸鹽的分解，加速固相反應(yīng)和硅酸三鈣的形成；螢石和水泥生料中的石膏發(fā)生反應(yīng)，生成螢石-石膏復(fù)全礦化劑，將硅酸三鈣的形成溫度降低150-200℃，使油井水泥燒成溫度由1450℃降至1300-1350℃。用石膏作礦化劑，除加速硫酸鈣的分解外，還由于石膏的摻入，在煅燒過(guò)程中生成3Ca3AlO3·CaSO4中間化合物。3Ca3AlO3·CaSO4是早強(qiáng)化合物，在接近1400℃時(shí)分解。由于油井水泥的煅燒溫度由1450℃降至1300-1350℃，因此油井水泥成為早強(qiáng)型硅酸鹽水泥，并且減緩了水化熱集中放出的現(xiàn)象，有利于改善混凝土的施工性能和使用性能。將油井水泥與耐火材料以一定比例形成油井水泥耐火混凝土，可以使其水化速度適中，早強(qiáng)度高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。因此這種耐火材料適用于厚大體積的熱工基礎(chǔ)和工業(yè)爐窯襯體較厚部位，同時(shí)也適用與搶修工程，并且還能改善使用性能。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于這些例子。
實(shí)施例1(以下計(jì)量為重量份)取高鋁質(zhì)粗骨料20份，高鋁質(zhì)細(xì)骨料20份，高鋁熟料粉10份，油井水泥10份，加水?dāng)嚢?，即配成油井水泥耐火混凝土?br> 實(shí)施例2(以下計(jì)量為重量份)取高鋁質(zhì)粗骨料32份，高鋁質(zhì)細(xì)骨料32份，高鋁熟料粉18份，油井水泥18份，加水?dāng)嚢?，即配成油井水泥耐火混凝土?br> 實(shí)施例3(以下計(jì)量為重量份)取高鋁質(zhì)粗骨料38份，高鋁質(zhì)細(xì)骨料38份，高鋁熟料粉12份，油井水泥12份，加水?dāng)嚢瑁磁涑捎途嗄突鸹炷痢?br> 實(shí)施例4(以下計(jì)量為重量份)取高鋁質(zhì)粗骨料40份，高鋁質(zhì)細(xì)骨料40份，高鋁熟料粉10份，油井水泥10份，加水?dāng)嚢?，即配成油井水泥耐火混凝土?br> 權(quán)利要求
1.一種油井水泥耐火混凝土，其組成為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 20-40份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 20-40份；高鋁熟料粉10-20份油井水泥 10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井水泥耐火混凝土，其組成較好為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 25-38份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 25-38份；高鋁熟料粉12-18份油井水泥 12-18份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井水泥耐火混凝土，其組成最好為(含量為重量份)高鋁質(zhì)粗骨料 30-35份；高鋁質(zhì)細(xì)骨料 30-35份；高鋁熟料粉15份油井水泥 15份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油井水泥耐火混凝土,其組成為(含量為重量份):高鋁質(zhì)粗骨料20—40份;高鋁質(zhì)細(xì)骨料20—40份;高鋁熟料粉10—20份;油井水泥10—20份。本發(fā)明公開(kāi)的油井水泥耐火混凝土水化速度適中,早強(qiáng)度高,養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,適用于厚大體積的熱工基礎(chǔ)和工業(yè)爐窯襯體較厚部位,并且利于生產(chǎn)和改善使用性能。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1253922SQ9812184
公開(kāi)日2000年5月24日 申請(qǐng)日期1998年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月12日
發(fā)明者王諫元 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司