專利名稱：真空硬塑擠磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種真空硬塑擠磚機(jī)，屬于一種制磚機(jī)械。
在我國(guó)為減少環(huán)境污染，并對(duì)廢物加以充分利用，許多煤礦利用煤矸石制磚。擠磚機(jī)中擠磚部分的模具座是磚坯成型的關(guān)鍵之一。現(xiàn)有的擠磚機(jī)中的模具座內(nèi)孔其前部斜度較小且距離較長(zhǎng)，而其后部斜度較大而距離較小。使用這種結(jié)構(gòu)的擠磚機(jī)制出的煤矸石磚坯經(jīng)常出現(xiàn)表面裂紋的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種利用煤矸石、粉煤灰等工業(yè)廢渣為原料、生產(chǎn)質(zhì)量好的真空硬塑擠磚機(jī)。
本實(shí)用新型是通過對(duì)磚坯的擠出部分的改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的。與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型的擠出部分中包括絞刀和機(jī)口座，機(jī)口座中有模具座和與之連接的機(jī)口；所不同的是，本實(shí)用新型的模具座內(nèi)孔前部的斜度大于后部的斜度，其前部長(zhǎng)度小于模具座長(zhǎng)度的1/2。
當(dāng)磚坯料經(jīng)過本實(shí)用新型的模具座時(shí)，由模具座的前方進(jìn)入，并先由模具座的前部進(jìn)行較短距離的急速擠壓，然后再經(jīng)過較長(zhǎng)距離的緩慢擠壓。這種擠壓方式較為適應(yīng)煤矸石的特點(diǎn)，使坯料內(nèi)部受壓均勻，能夠保證磚坯質(zhì)量。
模具座前部?jī)?nèi)孔斜度大于1∶1.05的長(zhǎng)度占模具座長(zhǎng)度的1/5。為提高使用壽命，降低生產(chǎn)成本，本實(shí)用新型機(jī)口內(nèi)可安裝有耐磨層，耐磨層由通過模具座的端面及機(jī)口端口的壓帽安裝在機(jī)口內(nèi)。
在此之前，擠磚機(jī)的機(jī)口是由耐磨材料制成一體的結(jié)構(gòu)形式，由于機(jī)口部分磨損嚴(yán)重，因而在使用一段時(shí)間后要將機(jī)口整個(gè)換掉，因而浪費(fèi)較多。將機(jī)口部分改為上述結(jié)構(gòu)只需更換其中的耐磨層即可，而且這樣還會(huì)降低對(duì)機(jī)口材料的要求，從而降低設(shè)備本身的成本和生產(chǎn)成本。
上述的耐磨層可由為一體結(jié)構(gòu)，也可由四個(gè)耐磨板分別安裝在模具座內(nèi)孔的四面而形成，以便使而磨層的加工和安裝都較為容易。
另外，在機(jī)口的后端口處還應(yīng)安裝有耐磨圈，它安裝在壓帽與耐磨層之間。
同樣，耐磨圈也可由四個(gè)耐磨條組成。這樣，每個(gè)耐磨條在使用一段時(shí)間后通過翻轉(zhuǎn)可更換摩擦面，延長(zhǎng)每個(gè)耐磨條的使用時(shí)間。
鑒于上述原因，本實(shí)用新型的耐磨條最好可以調(diào)整，如在壓帽側(cè)面有內(nèi)端與耐磨條接觸的調(diào)整螺栓用于調(diào)整耐磨條內(nèi)表面的位置。
耐磨條還可通過穿過壓帽后端與耐磨條接觸的頂緊螺栓固定。
此外，本實(shí)用新型采用的絞刀為前部螺距較大、后部螺距較小的螺旋絞刀。絞刀的螺距可以分段變化，也可以絞刀由連續(xù)變化。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的擠出部分的結(jié)構(gòu)圖；圖2為絞刀的結(jié)構(gòu)圖；圖3為機(jī)口座后視圖的剖視圖；其中，1-斜支承軸，2-排氣閥，3-氣動(dòng)離合器，4-皮帶輪組，5-減速箱，6-聯(lián)軸器，7-差速撥料機(jī)構(gòu)，8-主軸組件，9-連接箱，10-料箱，11-機(jī)口座，12-螺旋絞刀，13-模具座，14-耐磨板，15-調(diào)整螺栓，16-壓帽，17-頂緊螺栓，18-耐磨條，19-螺栓，20-機(jī)口。
本實(shí)施例由攪拌部分、擠出部分和切坯部分組成，其中攪拌部分、切坯部分的形式與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。如圖所示，本實(shí)施例的擠出部分包括底座，底座上由前向后依次安裝有斜支承軸1、排氣閥2、氣動(dòng)離合器3、皮帶輪組4、減速箱5、聯(lián)軸器6、差速撥料機(jī)構(gòu)7、主軸組件8、與攪拌部分相接的連接箱9、料箱10、機(jī)口座11，在料箱10內(nèi)有螺旋絞刀12。螺旋絞刀12為變螺距形式，其螺距由前至后連續(xù)變小。本實(shí)施例的機(jī)口座11由相連接的模具座13和機(jī)口20組成。其中模具座13的內(nèi)孔由前至后其斜度逐漸變化其前部的斜度大于后部的斜度，且前部?jī)?nèi)孔斜度大于1∶1.05的長(zhǎng)度占模具座13長(zhǎng)度的1/5。在本實(shí)施例的機(jī)口20的后方安裝有耐磨圈，耐磨圈由四個(gè)耐磨條18組成，它們通過其后方的壓帽16固定，壓帽16是通過穿過其中的螺栓19與機(jī)口20連接的。壓帽16的后端面上有穿過壓帽16與耐磨條18接觸的頂緊螺栓17，壓帽16的側(cè)面有穿過壓帽16與耐磨條18的側(cè)面接觸的調(diào)整螺栓15。在耐磨條18與模具座13之間機(jī)口20的內(nèi)表面上安裝有耐磨層，耐磨層由通過模具座的端面及耐磨條固定。耐磨層由四個(gè)耐磨板14組成。
權(quán)利要求1.一種真空硬塑擠磚機(jī)，帶有擠出部分，其擠出部分中包括絞刀和機(jī)口座(11)，機(jī)口座(11)中有模具座(13)和與之連接的機(jī)口(20)，其特征是模具座(13)內(nèi)孔前部的斜度大于后部的斜度，其前部長(zhǎng)度小于模具座(13)長(zhǎng)度的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是模具座(13)前部?jī)?nèi)孔斜度大于1∶1.05的長(zhǎng)度占模具座(13)長(zhǎng)度的1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是機(jī)口(20)內(nèi)安裝有耐磨層，耐磨層由通過模具座(13)的端面及機(jī)口(20)端口的壓帽(16)安裝在機(jī)口(20)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是耐磨層由四個(gè)耐磨板(14)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是機(jī)口(20)的后端口處安裝有耐磨圈，它安裝在壓帽(16)與耐磨層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是所說的耐磨圈由四個(gè)耐磨條(18)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是壓帽(16)側(cè)面有內(nèi)端與耐磨條(18)接觸的調(diào)整螺栓(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是壓帽(16)后端有與耐磨條(18)接觸的頂緊螺栓(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是所說的絞刀為前部螺距較大、后部螺距較小的螺旋絞刀(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空硬塑擠磚機(jī)，其特征是絞刀由前至后螺距連續(xù)變小。
專利摘要本實(shí)用新型為一種真空硬塑擠磚機(jī),它包括其擠出部分,擠出部分又包括絞刀和機(jī)口座,機(jī)口座中有模具座和與之連接的機(jī)口;所不同的是,本實(shí)用新型的模具座內(nèi)孔前部的斜度大于后部的斜度,其前部長(zhǎng)度小于模具座長(zhǎng)度的1/2。當(dāng)磚坯料經(jīng)過模具座時(shí),由模具座的前方進(jìn)入,并先由模具座的前部進(jìn)行較短距離的急速擠壓,然后再經(jīng)過較長(zhǎng)距離的緩慢擠壓。這種擠壓方式較為適應(yīng)煤矸石的特點(diǎn),使坯料內(nèi)部受壓均勻,能夠保證磚坯質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B3/20GK2344145SQ98222099
公開日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月18日
發(fā)明者李務(wù)新, 杜伯奇, 孫榮祥, 盧文玉, 李志利, 姜淑紅, 劉福先 申請(qǐng)人:新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械廠