專利名稱：鋼板冷沖壓扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扣件，特別是涉及一種聯(lián)接建筑鋼管施工架的冷沖壓扣件。
目前，我國建筑業(yè)施工70％已采用鋼管支撐架現(xiàn)澆工藝，于是對鋼管扣件需求量日益增大，扣件強度和安全質(zhì)量要求愈來愈高。但是多年來，我國應(yīng)用的扣件是澆鑄件，雖經(jīng)國家建設(shè)部有關(guān)部門幾次規(guī)范修訂，并于1996年8月發(fā)布GB15831-1995國家標準，強度要求25KN，然而鑒于澆鑄生產(chǎn)工藝無法解決的砂眼，使產(chǎn)品本身安全系數(shù)得不到科學(xué)保證，致使因扣件斷裂造成施工安全事故不斷，損失頗大。為改變這一狀況，建設(shè)部組織專業(yè)科技力量，研制鋼板沖壓件來取代澆鑄扣件，但新的鋼板沖壓件的性能強度僅為15KN，尚不能取代澆鑄件應(yīng)用到施工支撐架上，難以根本改變我國建筑施工需求現(xiàn)狀。原因在于這種鋼板沖壓件的搭扣的兩個軸座中間的邊緣向上折起，而采用較厚的鋼板卻難以實現(xiàn)，加之本體和搭扣相合后受力面僅為一點，故因結(jié)構(gòu)設(shè)計的不足，而無法提高其性能強度。
本實用新型的目的在于，提供一種能有效克服上述缺陷，取代傳統(tǒng)扣件的，性能優(yōu)良的鋼板冷沖壓扣件。
本實用新型的技術(shù)方案為，一種鋼板冷沖壓扣件，主要是由本體、搭扣、螺栓、螺帽、墊圈和鉚釘?shù)冉M成，其特點在于，本體軸座的外側(cè)均設(shè)有支撐凸點，搭扣的兩個軸座中間呈與鋼管外形弧度匹配的弧形。
由于采用上述方案，不難得出如下結(jié)論本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，不會斷裂，強度超過澆鑄件20％以上，抗變形滑動位移受力12.5KN，提高25％，安全可靠，能有效防止事故的發(fā)生。受力面由現(xiàn)有技術(shù)的一點分為三點，還能大大減輕工人的勞動強度，減少老產(chǎn)品易銹的損耗，降低工程總成本。使我國扣件產(chǎn)品上一個檔次，與國際接軌，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從技術(shù)含量低、能源消耗大的粗放型向技術(shù)含量高、機械化生產(chǎn)的集約型轉(zhuǎn)移，符合我國經(jīng)濟工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的方向，具高度的產(chǎn)業(yè)利用價值。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型搭扣的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，本體4呈“十”字形，“十”字形的四端為四個軸座8，軸座8的外側(cè)均設(shè)有支撐凸點7，搭扣1兩端為軸座9，軸座9中間呈與鋼管外形弧度匹配的弧形。本體4和搭扣1用中厚鋼板經(jīng)模具在沖床上逐道沖壓成型，然后在表面進行鍍鋅處理。然后，本體4同側(cè)的兩個軸座8，一個與搭扣軸座9通過鉚釘3鉚合，另一個則與螺栓2通過鉚釘3鉚合，本體4另一側(cè)的兩個軸座8也同樣通過鉚釘3分別與搭扣1的軸座9和螺栓2鉚合。使用時，將本體4和搭扣1相合形成的孔套于施工鋼管后，旋上墊圈6和螺帽5，按要求緊固。因本體4軸座8的外側(cè)均設(shè)有支撐凸點7，加之，搭扣1的兩個軸座9中間呈與鋼管外形弧度匹配的弧形，故受力將均勻地分散于搭扣1和本體4上。
權(quán)利要求1．一種鋼板冷沖壓扣件，主要是由本體、搭扣、螺栓、螺帽、墊圈和鉚釘組成，其特征在于本體軸座的外側(cè)均設(shè)有支撐凸點，搭扣的兩個軸座中間呈與鋼管外形弧度匹配的弧形。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)接建筑鋼管施工架的冷沖壓扣件。它主要是由本體、搭扣、螺栓、螺帽、墊圈和鉚釘?shù)冉M成，其特點在于，本體軸座的外側(cè)均設(shè)有支撐凸點，搭扣的兩個軸座中間呈與鋼管外形弧度匹配的弧形。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，不會斷裂，強度超過澆鑄件20%以上，抗變形滑動位移受力12.5KN，提高25%，能有效防止事故的發(fā)生。大大減輕了工人的勞動強度，減少老產(chǎn)品易銹的損耗，降低工程總成本，具推廣價值。
文檔編號E04G7/08GK2352601SQ9822401
公開日1999年12月8日 申請日期1998年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月15日
發(fā)明者林一帆 申請人:上海靈利吉實業(yè)有限公司