專利名稱：：形成和成型塑化混合物的改進方法和由該方法制得的生坯的制作方法本申請要求以下申請的利益美國臨時申請No.60/055,184，申請日1997年8月8日，題目化學激活塑化粘合劑來形成和成型塑化混合物的改進方法；No.60/069,637，申請日1997年12月15日，題目形成和成型塑化混合物的改進方法；以及No.60/057,695，申請日1997年8月27日，題目通過機械激活塑化粘合劑來形成和成型塑化混合物的改進方法(所有這些專利都是DeviChalasani的)。發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及形成和成型硬的塑化粉末混合物的方法，所述混合物含有粘合劑、用于該粘合劑的溶劑、表面活性劑和一種至少不溶解粘合劑、粘合劑的溶劑和粉末材料的組分(被稱為非溶劑)。溶劑的存在量小于不含非溶劑時的溶劑存在量。這些混合物組分的結(jié)合能使生坯的濕生坯強度比其它方式下有所提高。而且，這種濕生坯強度的增加不會成比例地增加壓力和扭矩。同樣，在上述混合物的擠出過程中，擠出物或生坯的形狀在它們一從模頭中出來以后就得以保持，沒有滯后的時間。發(fā)明的背景具有纖維素醚粘合劑的粉末混合物可用于形成多種形狀的制品。例如，陶瓷粉末混合物可成型為蜂窩狀，用作催化和吸附用途的基材?；旌衔锉仨毷墙?jīng)過良好混合且均勻的，為的是所得坯體具有在尺寸和形狀上的良好完整性和均勻的物理性能?；旌衔锍撕姓澈蟿┮酝猓€包含有機添加劑。這些添加劑可以是表面活性劑、潤滑劑和分散劑，它們用作加工助劑以增強潤濕性，從而制得均勻的批料。在由高度填充的粉末混合物擠出坯體，尤其是多孔坯體(如蜂窩體)這一方面，目前主要的需要是能擠出較硬的坯體但不會導致壓力成比例地上升。這一需要的重要性與日俱增，因為在各種用途中都越來越需要壁較薄、孔密度較高的多孔狀結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)制得的薄壁產(chǎn)品在不產(chǎn)生變形的情況下很難加工。對于蜂窩狀基材而言，快速固化特性是很重要的。如果蜂窩體的孔壁可以在形成之后快速固化，那么生坯的尺寸就不會在隨后的切割和加工步驟中發(fā)生變化。對于脆性、壁薄或復雜形狀的產(chǎn)物，或者具有大面積正面的產(chǎn)品尤其如此。已有的快速硬化方法包括使用快速固化蠟的時間滯后的硬化(例如披露于美國專利5,568,652)和/或在模頭出口處施加外部場(如電場、超聲場后RF場)。所有這些方法均涉及到軟性批料的擠出。在過去，對于高度填充的陶瓷混合物，軟性批料能得到更好的擠出質(zhì)量。用當前的批料組分(即纖維素醚粘合劑)，減少水和/或添加劑(如牛脂鈉或硬脂酸鈉)的量來擠出較硬的陶瓷批料的嘗試并不是非常成功，因為由較細顆粒的碰撞會產(chǎn)生較高的擠出壓力，并且所使用的材料具有磨蝕性。對較薄片材(1-2密耳)/高密度的多孔產(chǎn)物擠出成形的需要日益增長，這使得批料必需一從模頭中出來就立即硬化。本發(fā)明滿足以下需求硬批料的瞬時形成(這特別有利于擠出薄壁蜂窩體)和批料一從模頭擠出就立即保持擠出坯體的形狀。發(fā)明的概述根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了粉末混合物以及形成和成型該混合物的方法。該方法包括混合粉末材料、粘合劑、粘合劑的溶劑、表面活性劑和至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑這些組分。該非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度。溶劑的存在量低于其它方式下的存在量。將各組分混合并塑化，成形為生坯。各組分的選擇會使生坯的濕生坯強度提高。該方法特別適用于將含水粘合劑體系(如水和纖維素醚)和疏水非溶劑擠出加工形成結(jié)構(gòu)體(如蜂窩體)。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種蜂窩體，它在燒制時等壓強度(isostaticstrength)與A軸強度的比值至少約為0.33。附圖的簡要說明圖1是代表本發(fā)明和非本發(fā)明的例子的硬度/形變數(shù)據(jù)的圖表。發(fā)明的詳細說明本發(fā)明涉及一種形成和成型硬的塑化粉末混合物的方法，所述粉末混合物包含粘合劑、粘合劑的溶劑、表面活性劑和一種至少基本上不溶解粘合劑、粘合劑的溶劑和粉末材料的組分。最后的那個組分被稱為非溶劑，盡管實際上粘合劑和溶劑在該非溶劑中會有一些溶解度，只要非溶劑的粘度不發(fā)生顯著的變化，并且由粘合劑和溶劑結(jié)合而形成的凝膠不會因為有一些溶解在非溶劑中而變?nèi)?。較好的是粘合劑及其溶劑完全不溶于非溶劑中。這些混合物組分的結(jié)合能使生坯的濕生坯強度比其它方式下有所提高。而且，這種濕生坯強度的增加不會成比例地增加形成的壓力和混合的扭矩。同樣，在上述混合物的擠出過程中，擠出物或生坯的形狀在它們一從模頭中出來以后就得以保持，沒有滯后的時間。在過去，給定組成的混合物或批料可以通過除去液體而變硬。但是擠出這樣的硬批料會導致擠出壓力和扭矩成比例地增加，伴隨著流動缺陷的增加，如蜂窩體中的溶脹坯料或變形坯料。本發(fā)明的方法能夠形成(如擠出)硬批料，而不會對諸如壓力、扭矩和流動特性這些性能產(chǎn)生不利影響。該方法包括在混合批料的塑化階段中瞬時形成硬批料。通過提高批料中的粘合劑與溶劑的比值在塑化過程中形成硬批料。這是通過部分除去賦予批料塑性的溶劑來完成的。向批料中補充加入一種至少基本上不溶解粘合劑、溶劑和粉末材料的組分，該組分被稱為非溶劑。該非溶劑并不賦予批料以塑性，它補充失去的溶劑。該非溶劑提供了成型所必需的流動性，同時也保持了硬的批料。這不同于溶劑，溶劑既提供了流動性又用作溶解粘合劑的介質(zhì)，這會得到軟性批料。通過增強溶劑和批料中粘合劑的凝膠強度來提高硬度。此處的凝膠化是指當粘合劑和它的溶劑混合時發(fā)生的增稠現(xiàn)象。通過從批料中部分除去在過去存在的溶劑來提高粘合劑與溶劑的重量比，由此提高粘合劑的凝膠強度。在本發(fā)明之前，如果要降低溶劑含量，粘合劑和批料將喪失使粘合劑完全塑化所必需的溶劑，這是在溶劑和批料中形成非常硬的強粘合劑凝膠所必需的。溶劑中粘合劑有效濃度增加會導致當這些批料被成型時壓力、扭矩和流動缺陷成比例地增加。在本發(fā)明中，通過使用非溶劑來增強失去溶劑的硬批料的可成形性。批料的非溶劑組分提供了擠出所必需的流動性，同時保持溶劑中粘合劑凝膠的硬度。雖然不希望受到理論的限制，但我們認為通過存在于兩個關(guān)鍵界面上的非溶劑能增強可成形性(1)批料和成型設(shè)備壁之間的界面，例如在擠出操作中成型設(shè)備壁是模頭/擠出機壁、前端金屬附件(網(wǎng)疊、均化流動控制部件)，和(2)各個粉末顆粒之間的界面。高度填充的混合物是指混合物中的固體對液體的含量比高。例如，混合物中的粉末材料含量通常至少約為45％(體積)，最典型的至少約為55％(體積)。如前所述，高度填充的混合物或批料的組分是(1)粉末或粉末的混合物，(2)粘合顆粒的粘合劑，(3)提供塑性的粘合劑溶劑(粘合劑溶解在該溶劑中以提供塑性)，(4)至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑，和(5)表面活性劑，它用作潤滑劑/分散劑將粉末分散在塑化混合物中。當粘合劑溶解在溶劑中，所得的凝膠是粘彈性的，即凝膠的特征是度量硬度的彈性成分和度量體系流動性的粘性成分。彈性成分是典型的似固體行為，而粘性成分是典型的似流體行為。在本發(fā)明中，部分除去溶劑會使得粘合劑-溶劑凝膠的彈性成分與已有批料相比有顯著的改進。粉末材料通常的粉末是無機物質(zhì)，如陶瓷、玻璃陶瓷、玻璃、分子篩、金屬，或者它們的結(jié)合。本發(fā)明尤其適合于與陶瓷一起使用，尤其是與形成堇青石和/或富鋁紅柱石的原料粉末一起使用。陶瓷、玻璃陶瓷和玻璃陶瓷粉末是指那些材料和它們的預燒制的前體。結(jié)合是指物理或化學的結(jié)合，如混合物或復合物。這些粉末材料的例子是堇青石、富鋁紅柱石、粘土、滑石、鋯石、氧化鋯、尖晶石、氧化鋁及其前體、二氧化硅及其前體、硅酸鹽、鋁酸鹽、硅鋁酸鋰、長石、二氧化鈦、熔凝硅石、氮化物、碳化物、硼化物，如碳化硅、氮化硅、堿石灰、硅鋁酸鹽、硅硼酸鹽、蘇打硼硅酸鋇，或者這些物質(zhì)的混合物，以及其它物質(zhì)。特別合適的是陶瓷材料，如燒制時產(chǎn)生堇青石、富鋁紅柱石或它們的混合物的陶瓷材料，這些混合物的一些例子是約2-60％富鋁紅柱石和約30-97％堇青石，允許存在其它相，通常最多約為10％(重量)。美國專利3,885,977(于此參考引用于本發(fā)明中)披露了一些用于形成堇青石的陶瓷批料組合物，這些組合物特別適用于本發(fā)明的實踐。根據(jù)較佳的實施方案，燒制時最終形成堇青石的一種組合物具有如下的重量百分數(shù)，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不限于此約33-41、最好約為34-40的氧化鋁，約46-53、最好約為48-52的二氧化硅，以及約11-17、最好約12-16的氧化鎂。粉末可以是合成制得的材料，如氧化物、氫氧化物等，或者它們可以是天然礦物，如粘土、滑石或這些物質(zhì)的組合。本發(fā)明不局限于粉末或原料的類型。它們可根據(jù)坯體需要的性能進行選擇。以下給出了一些典型類型的粉末材料。粒度是用Sedigraph分析法測得的粒徑中間值，表面積是N2BET表面積。一些類型的粘土是非分層高嶺土(non-delaminatedkaolinite)原料，如HydriteMPTM粘土或HydritePXTM粘土，分層高嶺土(delaminatedkaolinite)，如KAOPAQUE-10TM(K10)粘土和煅燒粘土，如GlomaxLL。所有以上指出的材料是由DryBranchKaolin，DryBranch，Georgia出售的。一些典型類型的滑石是表面積約為5-8米2/克的滑石，如BarrettsMinerals以MB96-67牌號提供的產(chǎn)品。一些典型的氧化鋁是粗粒氧化鋁，例如Alcoa公司的AlcanC-700系列(如C-701TM)或者細粒氧化鋁，如A-16SG。一種典型的二氧化硅是粒度約為9-11微米、表面積約為4-6米2/克的二氧化硅，如UniminCorporation出售的IMSILTM。在過濾材料的用途中(如柴油機粒狀過濾材料)，通常在混合物中混入燒毀劑(burnoutagent)，燒毀劑的用量能有效地隨后得到高效過濾所需的多孔性。燒毀劑是任何在燒制步驟中生坯中燒毀粒狀物質(zhì)(不是粘合劑)?？梢允褂玫囊恍╊愋偷臒龤┦窃谑覝叵聻楣腆w的非蠟質(zhì)有機物質(zhì)，元素碳，以及這些物質(zhì)的組合，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不局限于這些例子。一些例子是石墨、纖維素、面粉等。較好的是粒狀元素碳。石墨是特別好的，因為它對于加工的不利影響最小。例如，在擠出工藝中，當使用石墨時混合物的流變性能良好。石墨的用量通常約為10-30％，更好約為15-30％(重量)，以粉末材料計。分子篩也可以成型為本發(fā)明的生坯。分子篩是具有其大小適合于吸附分子的孔的結(jié)晶物質(zhì)。分子篩可以是結(jié)晶形式或銨型或氫型，或者與陽離子進行離子交換或者浸漬陽離子。分子篩在形成坯體之前或形成產(chǎn)物體之后可以形成離子交換的形式，或者浸漬陽離子。離子交換和浸漬方法是熟知的方法。這些處理方法都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。較適宜本發(fā)明實踐的一些類型的分子篩是碳分子篩、沸石、金屬磷酸鹽、硅鋁磷酸鹽，以及這些物質(zhì)的組合。碳分子篩具有用碳材料制造的很好限定的微孔。尤其適合于本發(fā)明的分子篩是沸石。一些合適的沸石是pentasil，如ZSM-5，Y，如超穩(wěn)定Y，β，絲光沸石，X，如13X，或它們的混合物。任何可燒結(jié)的金屬或金屬組合物都可用于本發(fā)明的實踐。尤其適合的是鐵族金屬、鉻、和鋁組合物，較好的鐵族金屬是鐵。特別好的是Fe、Al和Cr。例如，F(xiàn)e5-20Al5-40Cr和Fe7-10Al10-20Cr粉末和其它可能的添加劑是特別適合的。一些典型的金屬粉末組合物揭示于美國專利4,992,233、4,758,272和5,427,601中，這三篇專利于此參考引用于本發(fā)明中。美國專利4,992,233涉及由Fe和Al以及可任選的Sn、Cu和Cr添加劑的金屬粉末組合物制備多孔的燒結(jié)坯體的方法。美國專利5,427,601涉及多孔的燒結(jié)坯體，它基本上由以下物質(zhì)組成(以重量百分數(shù)計)約5-40鉻、約2-30鋁、0-約5的特殊金屬、0-約4的稀土氧化物添加劑和余量的鐵族金屬以及不可避免的雜質(zhì)(如Mn或Mo)，較佳的鐵族金屬是鐵。當存在稀土氧化物時，特殊金屬是Y、鑭系元素、Zr、Hf、Ti、Si、堿土金屬、B、Cu和Sn中的至少一種。當不存在稀土氧化物時，特殊金屬是Y、鑭系元素、Zr、Hf、Ti、Si和B中的至少一種，可以任選地加入堿土、Cu和Sn。一般來說，粉末材料是細粉末(不同于粗粒材料)，其中的一些組分可以當例如與水混合時提供塑性(如粘土)，或者當與有機粘合劑混合時能夠提供塑性。粘合劑、溶劑和非溶劑的重量百分數(shù)是作為對非有機固體物質(zhì)的添加物用下式計算得到的粘合劑粘合劑的功能是粘合無機粉末，當與溶劑混合時賦予批料以塑性。用于本發(fā)明較好的粘合劑是水基的，即能夠與極性溶劑形成氫鍵。粘合劑的例子是纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、樹膠(如瓜耳樹膠、黃原膠、角叉菜膠(carageenan)等)、藻酸鹽、聚環(huán)氧乙烷、聚酰胺和/或聚丙烯酸酯。粘合劑和交聯(lián)劑的組合也可以用作粘合劑組分(如聚乙烯醇和硼砂、聚丙烯酸酯和聚乙烯醇)。也可以使用經(jīng)過疏水改性的含水粘合劑。特別可用于本發(fā)明實踐的是用于含水體系的纖維素醚粘合劑。本發(fā)明的一些典型的纖維素醚粘合劑是甲基纖維素、乙基羥乙基纖維素、羥丁基甲基纖維素、羥甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥丁基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉，以及它們的混合物。甲基纖維素和/或甲基纖維素衍生物特別適合于用作本發(fā)明實踐的有機粘合劑，較好的是甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，或者它們的混合物。纖維素醚的較佳來源是來自DowChemicalCo.的MethocelA4M、F4M、F240和K75M纖維素產(chǎn)物。MethocelA4M纖維素是甲基纖維素。MethocelF4M、F240和K75M纖維素產(chǎn)品是羥丙基甲基纖維素。較佳的纖維素醚粘合劑(如甲基纖維素)的性能是保水性、水溶性、表面活性或潤濕能力，增稠混合物，向生坯提供濕或干的生坯強度、熱膠凝(thermalgelation)和在含水環(huán)境中的疏水締合(hydrophobicassociation)。較好的是纖維素醚粘合劑能促進與非溶劑的疏水締合和與溶劑的氫鍵相互作用。提供與非溶劑進行疏水締合的取代基團的例子是甲氧基、丙氧基和丁氧基。這些提供疏水締合的取代基還有助于粘合劑的凝膠強度。能使與極性溶劑(如水)的氫鍵相互作用最大化的取代基是羥丙基和羥乙基，程度較小的是羥丁基。以上這些性能的結(jié)合使得粘合劑能夠存在于溶劑和非溶劑的界面。能提供特別好的疏水-親水平衡的纖維素醚是羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素，羥乙基或羥丙基與甲基、乙基、丙基和丁基纖維素的結(jié)合。取代基沿聚合物鏈的分布(無規(guī)對嵌段)也對決定粘合劑凝膠強度起到了關(guān)鍵作用。嵌段取代比無規(guī)取代提供了更高的凝膠強度。隨著溶劑中粘合劑濃度的增加，凝膠強度也增加。溶劑中粘合劑濃度的這一增加降低了熱膠凝的溫度。有機粘合劑通常占粉末材料的約2-12％(重量)，更好的約2-4％(重量)。溶劑溶劑提供了溶解粘合劑的介質(zhì)，從而向批料提供了塑性并能潤濕粉末。溶劑可以是水基的，通常是水或可水混溶的溶劑；或者是有機基的。最有用的是提供粘合劑和粉末顆粒水合作用的水基溶劑。非溶劑非溶劑至少不是粘合劑、溶劑和粉末材料的溶劑。非溶劑的粘度低于粘合劑-溶劑結(jié)合的粘度。纖維素醚粘合劑部分地溶解在非溶劑中會使得非溶劑的粘度增加，成型硬批料所需的潤滑性能喪失。這會使得成型壓力和扭矩增加。非溶劑的作用是提供成型所必需的流動性，同時保持溶劑中的粘合劑強度。非溶劑可以具有溶解的表面活性劑、輔助粘合劑、潤滑劑和增強流變性能的添加劑。溶解的物質(zhì)的量應(yīng)該不會對混合物的流變性能產(chǎn)生不利影響。在含水粘合劑體系的情況下，非溶劑是比溶劑(如水)中的粘合劑更疏水的。一種較佳的粘合劑-溶劑組合是纖維素醚在水中。在這種組合中，非溶劑通過粘合劑的甲氧基取代基發(fā)生疏水性的締合。這一組合對于形成堇青石和/或富鋁紅柱石的原料粉末是特別有利的。對于水基的粘合劑溶劑(如水)，非溶劑可以選自合成物質(zhì)和天然物質(zhì)。這些非溶劑的例子是烴、硅氧烷、氟化合物、磷酸酯、酯類、液態(tài)CO2、超臨界流體(如超臨界CO2)和溫度在給定纖維素醚熱膠凝溫度以上的熱水，以及它們的混合物。當熱水用作非溶劑時，它與至少一種其它非溶劑組分組合。有用的烴的例子是烷烴、烯烴、炔烴、環(huán)脂族化合物、合成的潤滑劑基原料(工業(yè)、汽車業(yè)、農(nóng)業(yè))、聚烯烴和芳族化合物。這些類型的材料的例子是石蠟油，如礦物油、氫化聚丁烯、α-烯烴、內(nèi)烯烴、聚苯醚、聚丁烯和聚異丁烯。酯的例子是合成的一酯和二酯，和天然脂肪酸酯(甘油酯)。一酯和二酯的例子是己二酸酯、鄰苯二甲酸酯、多元醇酯(如三羥甲基丙烷和季戊四醇)。脂肪酸酯的例子是天然植物和動物的甘油酯，如大豆油、向日葵、棕櫚、玉米、椰子、棉籽、蓖麻油、花生油、香精油(玫瑰、茉莉、柑桔、酸檸檬等)、大豆脂肪酸、牛脂、臘肉油脂、豬油和魚油。非溶劑也可以是固體，只要它們在固體的熔點或以上進行加工。例如，碳鏈長度大于22個的脂肪酸和脂肪醇可以單獨使用或者與其它非溶劑組分結(jié)合使用。一些特別有用的非溶劑是烴、分子鏈具有大于22個碳原子的脂肪酸、分子鏈具有大于22個碳原子的脂肪醇、分子鏈具有14個或更多個碳原子的天然酯、合成酯，以及它們的組合。特別好的非溶劑是礦物油、脂肪酸甘油酯、一酯、二酯，以及它們的組合。最好的是輕礦物油、玉米油、高分子量的聚丁烯、多元醇酯、輕礦物油和蠟乳狀液的混合物、石蠟在玉米油中的混合物，以及它們的組合。也可以通過在批料中使用添加劑將用于粘合劑的溶劑制成起粘合劑的部分非溶劑和部分溶劑的作用。例如，在水基溶劑(如水)和纖維素醚粘合劑的情況下，對水的親合力大于對纖維素醚粘合劑的親合力的添加劑能使纖維素醚脫水。添加劑可用來改變水的溶劑-非溶劑特性。脫水的程度取決于添加劑的濃度。水的溶劑/非溶劑平衡可以用添加劑的類型和濃度加以調(diào)節(jié)，這些添加劑如甘油、玉米漿、槭糖漿、蔗糖、山梨醇和電解質(zhì)(如堿金屬和堿土金屬的鹽)。表面活性劑表面活性劑在決定無機粉末之間、無機物質(zhì)和有機物質(zhì)之間以及有機體系組分之間的界面性能上起到了重要的作用。表面活性劑在決定粘合劑的凝膠強度、粘合劑凝膠對無機物質(zhì)的粘合力以及非溶劑對粘合劑的粘合力方面有著最大的影響。它能促進溶劑和非溶劑之間的乳化。較好的表面活性劑在溶劑和非溶劑之間的界面上與粘合劑共存。在形成的混合物中，表面活性劑是至少部分混溶于溶劑和非溶劑中的。它分散/潤濕無機粉末。一般來說，表面活性劑本身(不含其它物質(zhì))是較好的，它于室溫不溶于溶劑中。可用于本發(fā)明實踐的一些表面活性劑是C8-C22脂肪酸和/或它們的衍生物?？梢耘c這些脂肪酸一起使用的其它表面活性劑組分是C8-C22脂肪酯、C8-C22脂肪醇，以及它們的組合。較好的表面活性劑是硬脂酸、月桂酸、油酸、亞油酸、棕櫚油酸以及它們的衍生物，硬脂酸和十二烷基硫酸銨的組合，以及這些物質(zhì)的組合。最好的表面活性劑是月桂酸、硬脂酸、油酸，以及它們的組合。與后一組表面活性劑一起使用的特別好的非溶劑是輕礦物油。對硬度有貢獻的主要的相互作用是粘合劑與(1)溶劑、(2)表面活性劑、(3)表面活性劑-溶劑、(4)無機物質(zhì)-溶劑和(5)無機物質(zhì)-表面活性劑-溶劑的相互作用。粘合劑-溶劑當溶劑中粘合劑的濃度增加時，觀察到來自粘合劑-溶劑相互作用的硬化。粘合劑濃度可以通過部分除去溶劑或者進一步增加粘合劑用量來提高。在本發(fā)明中，通常是通過部分除去溶劑來提高粘合劑濃度。當部分除去溶劑時，粘合劑被剝奪了完全塑化所需的溶劑。這導致非常強的粘合劑凝膠，它很硬，并不具有過度的塑性。無機顆粒和強粘合劑凝膠的粘合導致硬度非常硬的批料。粘合劑-表面活性劑和粘合劑-表面活性劑-溶劑表面活性劑的類型和用量對于決定塑化粘合劑所需的溶劑量很重要。如果表面活性劑使得粘合劑過度地溶于溶劑中，它會導致弱凝膠。當表面活性劑阻礙粘合劑(化學、機械或熱方面的粘合劑)溶于溶劑中時也會形成弱凝膠。這會導致非塑化的批料。粘合劑-無機物質(zhì)-溶劑和粘合劑-無機物質(zhì)-表面活性劑-溶劑無機物質(zhì)的類型和濃度對液體總體要求有影響，總的液體要求又影響到粘合劑可得到的溶劑量。同樣，表面活性劑的類型對于分散顆粒和影響批料的溶劑總體要求起著重要的作用。一些有用的混合物組成是(以占粉末材料的重量百分數(shù)計)約2-50％非溶劑、約0.2-10％表面活性劑、約2-10％纖維素醚粘合劑和約6-50％水。更有利的混合物組成是(以占粉末材料的重量百分數(shù)計)是約5-10％非溶劑、約0.2-2％表面活性劑、約2.5-5％纖維素醚粘合劑和約8-25％水。應(yīng)該理解，對于具有非常高表面積(如＞20米2/克)的粉末材料，需要更多的水。然而，根據(jù)本發(fā)明，所需的水量小于其它方式所需的量。形成批料的技術(shù)方法為了得到最佳的結(jié)果，加入各種批料組分的次序是很重要的。較好的是以兩步法形成批料，然后進行成型步驟。在形成批料的第一步或潤濕步驟中，例如在Littleford混合機中干混合粉末顆粒、表面活性劑和粘合劑，然后加入溶劑。溶劑的加入量少于塑化批料所需的量。將水用作溶劑，水與粘合劑和粉末顆粒進行水合。然后，向混合物中加入非溶劑以潤濕粘合劑和粉末顆粒。非溶劑的表面張力通常低于水的表面張力。因此，非溶劑比溶劑潤濕顆粒更容易得多。在這一步驟中，粉末顆粒被表面活性劑、溶劑和非溶劑包覆并通過它們進行分散。較好的是在第二步中發(fā)生塑化。在該步驟中，將第一步中得到的濕的混合物在任何合適的混合機中進行剪切，在混合機中批料將被塑化。所述混合機例如是雙螺桿擠出機/混合機、螺旋混合機、研磨混合機或雙臂混合機等。在塑化過程中，粘合劑溶解在溶劑中，形成凝膠。所形成的凝膠是硬的，因為體系非常缺乏溶劑。表面活性劑使得粘合劑-凝膠能夠附著在粉末顆粒上。非溶劑部分地遷移到顆粒聚集體外部(顆粒之間區(qū)域)以及批料和盛裝批料的容器(如混合機或擠出機或模頭)壁之間的界面。這得到內(nèi)部硬的、外部潤滑的批料。因此，批料是顆粒的體系，這些顆粒被粘合劑凝膠束縛/粘結(jié)的溶劑/表面活性劑/非溶劑分開，粘合劑凝膠還進一步包覆有非溶劑和表面活性劑的膜。不希望受到理論的限制，認為該體系最重要的部分是粘合劑/表面活性劑在溶劑和非溶劑潤滑液體之間的界面上共存。在該界面上的粘合劑和表面活性劑與溶劑形成氫鍵，與非溶劑疏水締合。如果表面活性劑代替了界面上的粘合劑，它會得到軟的批料或非塑化的批料。然后，用成型塑化混合物的任何已知方法，例如擠出、注塑、滑移澆鑄、離心澆鑄、壓力鑄造、干壓等將所得的硬批料成型為生坯。本發(fā)明特別適合于通過模頭擠出?？梢允褂靡簤褐綌D出壓機(hydraulicramextrusionpress)或兩段脫氣單螺旋擠出機或雙螺桿混合機(其模頭組件與出料端相接)來完成擠出操作。在雙螺桿混合機中，根據(jù)材料和其它工藝條件選擇合適的螺桿部件，以產(chǎn)生足夠的壓力將批料壓過模頭。擠出可以是垂直或水平的。經(jīng)過模頭的總擠出壓力是由進入模頭的壓力和經(jīng)過模頭的壓力降組成的。由于硬批料產(chǎn)生的較高入口壓力被經(jīng)過模頭的大得多的壓力降所抵銷。結(jié)果，經(jīng)過模頭的擠出總壓力不比在過去的批料中的擠出總壓力大。當硬批料經(jīng)過擠出機和模頭時，顆粒間區(qū)域內(nèi)和批料與擠出機/模頭壁間界面上的潤滑液膜提供了保持硬批料較低總擠出壓力所必需的潤滑能力。如果在第二步(即塑化步驟)中的混合過程不是高度剪切的，那么在經(jīng)過模頭擠出時會發(fā)生塑化，因為經(jīng)過模頭的高度剪切，如在形成蜂窩體的過程中經(jīng)過槽和孔。由非溶劑提供的潤滑作用使得硬批料在模頭/擠出機的壁上滑移。當硬批料擠出時，在經(jīng)過模頭的高剪切位置處，非溶劑部分地從批料中擠出到批料和模頭/擠出機壁之間的界面上。非溶劑比溶劑優(yōu)先地遷移到界面上的驅(qū)動力是來自(1)非溶劑的粘度顯著地低于粘合劑-溶劑凝膠或混合物的粘度，(2)非溶劑與溶劑不相容，即在水基溶劑的情況下對溶劑的疏水性，以及(3)溶劑通過水合作用被粘合劑和無機物質(zhì)約束，與之相反，非溶劑可以自由地遷移。本發(fā)明一個出人意料的益處是可以在非常低的溫度下進行成型(如擠出)，即比已有可能的溫度至少低約25％。較低溫度加工的優(yōu)點之一是本發(fā)明的較低溫度能夠以高于過去的批料的進料速率(至少2倍，通常約為2-2.5倍)進行擠出。觀察到的溫度降低是因為混合扭矩降低?；旌吓ぞ亟档褪且驗轭w粒間的摩擦較低和批料與擠出機/模頭壁間的摩擦較低。較低的溫度使得纖維素醚粘合劑能夠在大大低于熱膠凝溫度的溫度下(至少低25％)被加工。本發(fā)明出人意料的優(yōu)點是它提供了一種纖維素醚粘合劑(在作為溶劑的水中)可以以較高的生產(chǎn)量、較高的凝膠強度進行加工的方法。這與過去的批料形成直接對比，過去的批料較高的生產(chǎn)能力是通過使用低凝膠強度的纖維素醚而得到的，它們在高頻干燥時會轉(zhuǎn)化成干泡。此外，在生產(chǎn)量增加的情況下批料的加熱速率明顯地低于過去的批料。本發(fā)明的可擠出性優(yōu)點是(1)成型坯體周邊處的孔正交性，以及(2)光滑的表層。本發(fā)明的硬批料顯示了良好的模頭處形狀保持性。在多孔結(jié)構(gòu)的情況下，在接近表層的坯體周邊處的孔正交性大大地提高了?？蓴D出性受硬批料影響的一個部分是表層惡化。很硬的批料以較低的速度(＜1.52cm/sec或＜0.6″/秒)擠出容易在批料從模頭中出來時發(fā)生分離和裂開。表層惡化可以通過增加雙螺桿和柱塞式(RAM)擠出的剪切速率加以克服。通過提高擠出速度(進料速率和/或螺桿rpm)可以提高雙螺桿中的剪切速率。在RAM中，可以通過提高活塞速度來提高擠出速度。較高的剪切速率/擠出速度是非溶劑部分遷移至批料一壁界面而提供光滑表層的驅(qū)動力。本發(fā)明很硬的批料在較高的擠出速度(即＞1.52厘米/秒(＞.6″/sec))時顯示優(yōu)良的光滑表層流。本發(fā)明特別好的是以通常約為2.54-12.7厘米/秒(1-5″/sec)的速度柱塞式和雙螺桿擠出蜂窩體。本發(fā)明的坯體可以具有任何便利的尺寸和形狀，本發(fā)明適用于所有成型塑性粉末混合物的方法。該方法特別適用于制備多孔整塊坯體(如蜂窩體)。多孔坯體可用于多種場合，如催化、吸附、電加熱的催化劑、過濾材料(如柴油機粒狀過濾材料)、熔融金屬過濾材料、再生器芯等。蜂窩體的密度通常在約235孔/厘米2(1500孔/英寸2)至約15孔/厘米2(100孔/英寸2)的范圍內(nèi)。用本發(fā)明方法制得的蜂窩體的例子是那些具有約94孔/厘米2(約600孔/英寸2)或者約62孔/厘米2(約400孔/英寸2)，并且壁厚都約為0.1毫米(4密耳)的蜂窩體，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不局限于這些例子。一般的壁厚約為0.07-0.6毫米(約3-25密耳)，但是使用較好的設(shè)備時厚度也可以約為.02-.048毫米(1-2密耳)。該方法特別適合于擠出薄壁/高孔密度的蜂窩體。本發(fā)明的固有的材料硬度或濕生坯強度通常約為過去的混合物的2-2.5倍。對于具有大正面的蜂窩體，硬化是重要的。例如，通常直徑約12.7-22.9厘米(5-9″)、孔密度較低且壁非常薄(如.07-.12毫米(3-5密耳))的蜂窩體當離開擠出模頭時是很脆弱會變形的。根據(jù)本發(fā)明，在坯體的周邊處沒有孔變形，并且形狀有顯著的改進。因此，本發(fā)明的快速硬化效應(yīng)對于上述結(jié)構(gòu)體是特別有利的。除了批料的硬度，本發(fā)明另一個重要的優(yōu)點是生坯的形狀保持性得到了改進。形狀保持性在形成復雜結(jié)構(gòu)體時是特別有利的。薄壁多孔基材(如3-6密耳或更薄)的形狀通常在雙螺桿擠出的進料速率為2-2.5倍和柱塞式擠出的擠出速度較高時得以保持。本發(fā)明制得的坯體在燒制時顯示的強度值高于由過去的批料(即沒有本發(fā)明組成中的非溶劑、表面活性劑和粘合劑的組合)制得的坯體。這在蜂窩體的ISO強度(等壓強度)對A軸強度測量值的比值中特別明顯。本發(fā)明實踐中的等壓強度度量是3-D等壓強度，試驗是用液壓進行的。A軸是沿軸向的軸。A軸強度是壓碎強度測量值。一般來說，該比值至少比用過去的批料得到的結(jié)果至少高出約20％，更通常的是高出約20-50％。ISO強度(等壓強度)與A軸強度的比值一般至少約為0.33。本發(fā)明的另一個優(yōu)點是它減少了擠出模頭和螺桿部件的磨損，從而延長了它們的壽命。然后，可以按照已知技術(shù)干燥和燒制生坯，不同的是干燥時間會由于生坯中的水分較少而縮短。同樣，與過去的批料相比，需要的干燥能量較小。這在高頻干燥操作中是特別有利的。溫度和時間這些燒制條件取決于坯體的組成、大小和幾何形狀，本發(fā)明不局限于特定的燒制溫度和時間。例如，對于主要用于形成堇青石的組合物來說，溫度通常約為1300-1450℃，這些溫度下的保持時間約為1-6小時。對于主要用于形成富鋁紅柱石的混合物來說，溫度是約1400-1600℃，這些溫度下的保持時間是約1-6小時。對于得到上述堇青石-富鋁紅柱石組合物的形成堇青石-富鋁紅柱石的混合物而言，溫度約為1375-1425℃。燒制時間取決于諸如材料的類型和用量以及設(shè)備的性能這些因素，但是總燒制時間通常約為20-80小時。對于金屬坯體，溫度約為1000-1400℃，在還原氣氛(較好的是氫氣)中燒制。燒制時間取決于如上所述的因素，但是通常至少約為2小時，通常約為4小時。對于沸石坯體，溫度約為400-1000℃，在空氣中燒制。燒制時間取決于如上所述的因素，但是通常約為4小時。給出以下實施例來更全面地說明本發(fā)明，但是這些實施例沒有限制作用。除非另外指出，所有的份、部分和百分數(shù)都是以重量計的。實施例1多種非溶劑、表面活性劑和粘合劑由表1、2和3所列的組分制得多種均勻的混合物組合物，將它們擠出形成帶和棒。用于比較本發(fā)明例子和過去的批料的參數(shù)是布拉本德混合機的混合扭矩、棒和帶的擠出壓力，以及帶子硬度(ribbonstiffness)(負荷/形變(L/D))。布拉本德混合扭矩被表示為“峰值”和“端值”扭矩。峰值扭矩是混合過程中潤濕粉末的容易性或初始扭矩的量度，而端值扭矩表示的是穩(wěn)定狀態(tài)下的扭矩，通常與雙螺桿擠出或單螺桿擠出過程中觀察到的扭矩相關(guān)。本發(fā)明中所用的固有的材料硬度或濕生坯強度被稱為負荷對形變的比(L/D)。硬度(L/D)如下測量首先用毛細管流變儀擠出厚度約為3.1毫米(1/8″)的帶子。然后，以給定的速度向活塞施加負荷，測量帶子的形變，如此測得帶子的硬度。負荷對形變的比是固有的材料硬度的量度。L/D越高，批料的硬度就越大。用于測量蜂窩體濕強度的硬度的第二度量標準被稱為落球法硬度。用適合于此類試驗的費歇爾科學針入式硬度計(FischerScientificPenetrometer)進行落球試驗。將固定在沖桿底部的一個給定重量的球釋放，使其落到試驗樣品上。測量落球在樣品上形成的凹坑。凹坑的程度是樣品的硬度或缺乏硬度的量度。對于給定的負荷，落球值越小，批料的硬度就越大，落球值小于約80被認為是硬批料。每種組合物的結(jié)果總結(jié)于表1、2和3。表1示出了本發(fā)明所用的非溶劑的例子。過去的批料或非本發(fā)明的批料被稱為“比較例”。結(jié)果表明，在試驗誤差范圍內(nèi)，本發(fā)明的混合扭矩(包括峰值扭矩和端值扭矩)低于比較例。換句話說，即使帶子的硬度(L/D)高于比較例(至少高出約25％)，它們的加工扭矩和壓力也等于或小于比較例。將本發(fā)明表面活性劑的例子與過去或非本發(fā)明的例子(牛脂鈉)(稱為“比較例”)在表2中加以比較。盡管牛脂鈉也可以用作本發(fā)明的表面活性劑提供硬度，但是帶子的擠出質(zhì)量與其它表面活性劑的例子相比較差(其特征是帶子中存在鋸齒形突起)。除了不飽和脂肪酸(如油酸)以外，還示出了鏈長為C8-C18的飽和脂肪酸的例子。脂肪酸與牛脂鈉不同，顯示了良好的擠出質(zhì)量(特征是在帶子中沒有鋸齒形突起)和硬度。在所有的表面活性劑例子中，擠出壓力等于或小于比較例，同時保持較高的硬度。盡管扭矩隨著表面活性劑總含量中碳鏈長度的增加而增加(如實施例7、3、2和4所示)，但是在相等或較低的擠出壓力下較高硬度的總的優(yōu)點都得以保持。表3示出了可以與纖維素醚粘合劑結(jié)合使用的其它水溶性粘合劑的例子。結(jié)果再一次表明，在所有的情況下，在較低或相等的擠出壓力和扭矩時硬度都高于比較例的硬度。圖1示出了代表本發(fā)明和非本發(fā)明例子的硬度和形變的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是在批料一從模頭中出來就立即對擠出的濕蜂窩體(如62孔/厘米2，壁厚為0.1毫米(400孔/英寸2和壁厚為4密耳)測量得到的。落球數(shù)據(jù)的比較表明，在相等或較低壓力和扭矩下本發(fā)明實施例(濕)的形變明顯地低于非本發(fā)明實施例的形變。此外，本發(fā)明的蜂窩體周邊孔坍塌現(xiàn)象較非本發(fā)明例子有明顯改善。表1非溶劑的例子<>*甲基纖維素或羥丙基甲基纖維素**扭矩的標準偏差＝±250mg**壓力的標準偏差＝±15Kg***由于糖水作為部分溶劑/非溶劑表2表面活性劑的例子*甲基纖維素或羥丙基甲基纖維素**扭矩的標準偏差＝±250m-g**壓力的標準偏差＝±15Kg表3粘合劑與纖維素醚的例子</tables>*甲基纖維素或羥丙基甲基纖維素**扭矩的標準偏差＝±250m-g**壓力的標準偏差＝±15Kg實施例2燒制坯體的強度測量(與已有技術(shù)的燒制坯體比較)將組合物擠出形成如表4所示的蜂窩體。已有技術(shù)(比較例)和本發(fā)明的組合物的每一種都含有基本上相同量的煅燒高嶺粘土、滑石、分層高嶺粘土、氧化鋁、二氧化硅，每種組合物都含有甲基纖維素作為粘合劑。然而，雖然比較例批料中的液體介質(zhì)基本上含有水作為甲基纖維素的溶劑，本發(fā)明批料中的液體介質(zhì)由水和烴油非溶劑的混合物組成。非溶劑的用量是無機粉末的約6％。本發(fā)明批料含有有機酸表面活性劑，其用量為無機粉末的約0.5％。比較例批料含有硬脂酸鈉(或牛脂鹽)，其用量為無機粉末的約0.75％。表4本發(fā)明和比較例燒制坯體的平均強度和其它性能的比較>*方形孔蜂窩體**A軸強度-通過向蜂窩體的切片施加向下的力進行測量(壓碎強度)B軸強度-通過施加平行于孔壁的力來測量(壓碎強度)C軸強度-通過施加沿孔對角線方向的力來測量(壓碎強度)盡管存在孔隙度較高、CTE較低(這可能是微小開裂增加的結(jié)果，會使得材料強度下降)且坯料厚度或壁厚較小這些缺點-所有這些都會降低A軸(或其它)的壓碎強度，ISO強度仍然保持在相同的水平。應(yīng)該理解，盡管本發(fā)明對特定的說明性具體實施方案作了詳細描述，然而不能認為本發(fā)明局限于這些實施方案，本發(fā)明可以以其它方式進行應(yīng)用，只要不偏離本發(fā)明的精神和所附權(quán)利要求書的范圍。權(quán)利要求1.一種用于形成和成型塑化粉末混合物的方法，該方法包括a)混合各組分，包含i)粉末材料，ii)粘合劑，iii)粘合劑的溶劑，iv)表面活性劑，和v)至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑，所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度，選擇各組分，以在隨后形成的生坯中得到改進的濕生坯強度；b)混合和塑化所述組分，形成塑化混合物；和c)成型塑化混合物，形成生坯。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過以下步驟進行步驟bi)將粉末材料、表面活性劑和粘合劑進行干混合，形成這些材料的均勻混合物；ii)向得到的干混合物加入溶劑，然后iii)向步驟ii得到的混合物中加入非溶劑。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中粘合劑的溶劑是水基的，非溶劑對于溶劑是疏水的。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中溶劑是水。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中粘合劑包含纖維素醚。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中纖維素醚選自甲基纖維素、甲基纖維素衍生物，以及它們的組合。7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于粘合劑包含纖維素醚，溶劑是水。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于粘合劑包含選自淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸，以及它們的組合的附加組分。9.如權(quán)利要求3所述的方法，其中非溶劑包含選自烴類、鏈長大于C22的脂肪酸、鏈長大于C22的脂肪醇、鏈長為C14或更長的天然酯、合成酯及其組合的組分。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于非溶劑包含選自礦物油、脂肪酸甘油酯、一酯、二酯及其組合的組分。11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于非溶劑包含選自輕礦物油、玉米油、高分子量的聚丁烯、多元醇酯、蠟乳液-輕礦物油混合物、石蠟在玉米油中的混合物，以及它們的組合的組分。12.如權(quán)利要求7所述的方法，其中非溶劑包含水，水含有選自糖、甘油及其組合的溶解的添加劑。13.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于表面活性劑包含選自鏈長為C8-C22的脂肪酸、鏈長為C8-C22的脂肪酸的衍生物，以及它們的組合的組分。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于表面活性劑選自硬脂酸、硬脂酸和十二烷基硫酸銨、月桂酸、油酸，以及它們的組合。15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于表面活性劑包含選自鏈長為C8-C22的脂肪酯、鏈長為C8-C22的脂肪醇及其組合的附加組分。16.如權(quán)利要求3所述的方法，其中非溶劑是輕礦物油和選自月桂酸、硬脂酸、油酸及其組合的表面活性劑。17.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述混合物包含以占粉末材料的重量百分數(shù)計的約2％-50％非溶劑、約0.2-10％表面活性劑、約2-10％粘合劑和約6-50％水。18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中所述混合物包含以占粉末材料的重量百分數(shù)計的約5％-10％非溶劑、約0.2-2％表面活性劑、約2.5-5％粘合劑和約8-25％水。19.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于粉末材料是形成堇青石的原料。20.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過使混合物經(jīng)過擠出機，然后經(jīng)過模頭形成生坯擠出物來進行成型。21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述混合物在雙螺桿擠出機中塑化并從中擠出。22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于被擠出的混合物的溫度比其它方式的溫度至少約低25％，由此擠出速率是以其它方式的擠出速率的至少兩倍。23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于當粘合劑是纖維素醚，溶劑是水時，對于給定的粉末材料，與不含權(quán)利要求1的步驟a中的粘合劑、溶劑、非溶劑和表面活性劑會發(fā)生的情況相比，混合物進入模頭的壓力較高，經(jīng)過模頭的壁剪切應(yīng)力較低，因此總擠出壓力不高于不含權(quán)利要求1的步驟a中的粘合劑、溶劑、非溶劑和表面活性劑會產(chǎn)生的壓力。24.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于擠出是以增加的剪切速率下進行的，由此生坯擠出物的表層沒有因擠出過程的持續(xù)而造成惡化。25.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于將所述混合物擠出成蜂窩體結(jié)構(gòu)。26.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于擠出物的硬度比用其它方式在相等或更低的擠出扭矩和壓力下得到的擠出物的硬度高出至少約25％。27.一種塑化混合物，它包含以下各組分i)粉末材料，ii)粘合劑，iii)粘合劑的溶劑，iv)表面活性劑，和v)至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑，所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度，選擇各組分，以在隨后由所述混合物形成的生坯中得到改進的濕生坯強度。28.一種塑化混合物，它包含以下各組分i)粉末材料，ii)纖維素醚粘合劑，iii)作為粘合劑的溶劑的水，iv)表面活性劑，和v)至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑，所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度，選擇各組分，以在隨后由所述混合物形成的生坯中得到改進的濕生坯強度。29.一種用于形成和成型塑化粉末混合物的方法，所述方法包括a)混合各組分，包含i)粉末材料，ii)纖維素醚粘合劑，iii)粘合劑的水溶劑，iv)表面活性劑，和v)至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑，所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度，選擇各組分，以在隨后形成的生坯中得到改進的濕生坯強度；b)混合和塑化所述組分，形成塑化混合物；和c)成型塑化混合物，形成生坯。30.一種制備蜂窩體結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括a)混合各組分，包含i)粉末材料，ii)纖維素醚粘合劑，iii)粘合劑的水溶劑，iv)表面活性劑，和v)至少對于粘合劑和溶劑的非溶劑，所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度，選擇各組分，以在隨后形成的生坯中得到改進的濕生坯強度；b)混合和塑化所述組分，形成塑化混合物；和c)從蜂窩體擠出模頭中擠出塑化混合物。31.一種坯體，它是用權(quán)利要求1的方法制得的，其形狀是具有A、B和C軸的蜂窩體，它在燒制時等壓強度和A軸強度的比值比不使用權(quán)利要求1的混合物組合物制得的坯體在燒制時的該比值高出至少約20％。32.一種蜂窩體，它在燒制時的等壓強度與A軸強度的比值至少約為0.33。全文摘要公開了粉末混合物以及形成和成型該混合物的方法。該方法包括:混合粉末材料、粘合劑、粘合劑的溶劑、表面活性劑和至少對于粘合劑、溶劑和粉末材料的非溶劑這些組分。所述非溶劑的粘度低于與溶劑結(jié)合的粘合劑的粘度。溶劑的存在量低于其它方式中的存在量?；旌喜⑺芑鹘M分,并成型形成生坯。選擇各組分以得到改進的生坯的濕生坯強度。該方法特別適用于擠出加工含水粘合劑體系(如水和纖維素醚)和疏水非溶劑,形成結(jié)構(gòu)體(如蜂窩體)。在該坯體中,在隨后燒制時等壓強度與A軸強度的比值比不使用本發(fā)明混合物組合物制得的坯體的該比值高出至少約20%。蜂窩體在燒制時等壓強度與A軸強度的比值至少約為0.33。文檔編號C04B35/636GK1263517SQ98806885公開日2000年8月16日申請日期1998年7月23日優(yōu)先權(quán)日1997年8月8日發(fā)明者D·沙拉薩尼,M·菲希爾,C·J·瑪拉凱,K·R·姆克阿瑟,B·E·斯塔茨,M·E·澤克申請人:康寧股份有限公司