專利名稱：陶瓷網(wǎng)、其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域及例如可以用于袋式過濾器的陶瓷網(wǎng)，更詳細一些講，這些陶瓷網(wǎng)可用于熔融金屬過濾器，滲透支撐物，熱交換器，再生器，電熱恒溫器，催化劑支撐物，輻射加熱和空間加熱器的燃燒元件，反應(yīng)室的填充元件，消聲器，面板的剛性加固元件，金屬基復合材料(MMC)的陶瓷強化體等。本發(fā)明還涉及所述陶瓷網(wǎng)的制備方法及用途。
制備這樣的敞孔型泡沫陶瓷一般采用被稱為“Schwartzwalder”的方法，該方法已經(jīng)普遍得到了工業(yè)應(yīng)用。該方法是先從泡沫聚合物上截取所需要的部分，隨后將陶瓷顆粒和水或其它溶劑的懸濁液注入該部分，之后再對注入后的泡沫聚合物進行一次或多次機械擠壓，然后再干燥，最后將泡沫聚合物燒除，對留下的陶瓷進行燒結(jié)(US3090094)。
用該方法制備的敞孔型泡沫陶瓷是起始材料的網(wǎng)狀聚合物結(jié)構(gòu)的復制。泡沫聚合物燒除后留下多孔的陶瓷骨架體。這些骨架體的橫截面是三角形的，其孔洞的橫截面也是三角形。在孔洞的邊緣陶瓷層經(jīng)常有裂紋。這些孔洞和裂紋使材料的強度很低。由于陶瓷層在燒結(jié)過程中會收縮，裂紋敏感性增加，所以一般采用收縮較小的材料。但燒結(jié)后仍顯出高的內(nèi)部孔隙率。結(jié)果使機械強度降低(J．Am．Ceram．Soc．77(6)，1467-72(1994))。
這樣，用上述方法由泡沫聚合物制備的泡沫陶瓷的骨架體中具有凹狀的、呈三角形截面的孔洞(Cahn，R．W．，Hassen．P．，Kramer．E．J．(ed．)Materials Science and Technology，Vol，11，VCH 1994，p 474)。該孔洞的形狀對泡沫陶瓷中骨架體的機械強度是很不利的，這是因為三角形的承載面積很小。根據(jù)脆性陶瓷對裂紋形成的敏感性，三角形孔洞的尖點形狀也會成為問題，因為裂紋總是開始在這些地方形成，進一步使陶瓷骨架體的強度降低(J．Am．Ceram．Soc．77(6)，1467-72(1994))。結(jié)果，用Schwartzwalder方法制備的泡沫陶瓷的強度很低，不利于上述的種種用途以及處置和運輸。
用于成型的泡沫材料是由使各種化學成分的混合物起泡沫而制得的。在流體成分相互反應(yīng)時會產(chǎn)生氣體，這會引起氣泡在流體中的形成和長大。而且，起始成分聚合會增加流體的黏度。在反應(yīng)結(jié)束時固相聚合物泡沫中含有大量的氣泡(聚合物泡沫)?？窟x擇起始成分和控制反應(yīng)可以將聚合物泡沫中氣泡的尺寸控制在某一范圍內(nèi)。
通過一周知的網(wǎng)目薄膜分離處理，可以用化學或熱的手段將氣泡完全去除，從而得到用于制備泡沫陶瓷的敞孔型泡沫聚合物。此時的泡沫體僅由聚合物骨架體組成，是在三個接近的氣泡間形成的(Klemper D．a(chǎn)nd Frisch K．C．(ed)Handbook of Polymeric Foams andForm Technology，Hanser 1991，p．24)。
由于氣泡起泡的特性，聚合物泡沫的表面總是呈凹狀。這樣，在聚合物骨架體的截面上就會形成凹進的三角形，并有尖銳的角(Klemper D．a(chǎn)nd Frisch K．C．(ed)Handbook of Polymeric Foams andForm Technology，Hanser 1991，p．28／29)。這被認為是所有泡沫材料的自然規(guī)律。
還有，在聚合物泡沫化時形成的氣泡不能達到無限制的尺寸。當氣泡過大時，聚合物在形成泡沫并固化前就會被壓潰(Klemper D．a(chǎn)ndFriseh K．C．(ed)Handbook of Polymeric Foams and Form Technology，Hanser 1991，p．9)。對于最常用的易彎曲泡沫聚氨酯，該上限為每英寸約5個網(wǎng)格(最大網(wǎng)格尺寸約5mm)。所以使用泡沫聚合物制備泡沫陶瓷時也會受到一定的限制。
還進一步知道所使用的泡沫材料多為泡沫聚氨酯(Am．Ceram．Soc．Bull 71(11)，1992))。然而使用這種材料作為制備泡沫陶瓷的起始結(jié)構(gòu)時會產(chǎn)生有毒或?qū)θ梭w有害的氣體。例如在聚氨酯熱分解時會產(chǎn)生異氰酸鹽或氫化氰等(J．Polym．Sci．C．23(1968)，117-125)。
為了解決機械強度降低的問題，DE3540449和DE3539522提出了對使用的泡沫聚氨酯進行多次涂層的方法。它可以提高陶瓷的厚度，從而提高燒結(jié)泡沫陶瓷的強度。
但多次涂層會帶來工藝成本增加的問題，而且陶瓷層在燒結(jié)之前僅有很低的強度，在涂層過程中為了將陶瓷從懸濁液中分離，聚合物所必須承受的機械載荷常導致涂層中新的缺陷。原則上講，多次涂層也不能擺脫上述陶瓷中形成三角形孔洞的缺點。
還有一種所知的方法，是利用單根或多根陶瓷纖維來制備多孔陶瓷。所采取的方法可以是平擺，編織，縫紉或粘合等(IchemE SymposiumSeries No．99(1986)421-443；MTZ Motortechnische Zeitschrift 56(1995)，2，88-94)。
這種方法的缺點在于陶瓷纖維的制備困難且花費高，造成價格昂貴。另外由于陶瓷很脆，所以制備也很困難。例如編織技術(shù)僅能某種程度地適用，僅有某些特定的材料才能制成纖維，這就使得改善多孔陶瓷的性能變得困難或不可能。另外，由于纖維在接觸點是不連接的，所以這種多孔陶瓷是可彎曲的。由于這些陶瓷整體不夠硬，特別是多纖維時可能產(chǎn)生磨損，所以在作為過濾或承受機械載荷時是一個缺點。
這樣的纖維的結(jié)合是可以做到的(US5075160)。盡管開發(fā)了陶瓷接合的技術(shù)，但也僅能適用于某些典型的特例。同時要做到這些，也是很困難且很昂貴。一般采用CVD或CVI的方法，但是可供選擇的材料十分有限。
此外還有一種所知的用聚合物纖維制備敞孔型材料的方法。采用聚合物纖維、天然纖維或碳纖維，然后直接將其轉(zhuǎn)化為陶瓷材料。例如通過高溫分解或通過流體或氣體添加其它化學元素，使這些元素與纖維反應(yīng)。但是這些起始纖維向敞孔型陶瓷的轉(zhuǎn)化比較復雜，且只能用昂貴的方法控制。所以其材料與幾何形狀的選擇都受到限制。
技術(shù)方案本發(fā)明的目的是公開一種陶瓷網(wǎng)及其制備方法，使其機械強度得到改善，和／或陶瓷網(wǎng)的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)能進行特殊的控制。
本發(fā)明的目的由權(quán)利要求書中公開的內(nèi)容實現(xiàn)，優(yōu)選的內(nèi)容記載在從屬權(quán)利要求中。
使用本發(fā)明的方案，得到的是二維或三維的陶瓷網(wǎng)，其陶瓷骨架體具有截面為圓形、近似圓形、基本圓形、凸面或多重凸面形的孔洞。這樣就可以得到均勻的涂層厚度和比如均勻的承載面積，而且裂紋的形成可以得到很大程度的抑制。因此用本發(fā)明的方法制備的陶瓷具有很高的機械強度。
對某些敞孔型陶瓷網(wǎng)的用途，例如用于過濾器，再生器，消聲器等時，重要的一點是成型泡沫的結(jié)構(gòu)在空間的各個方向都應(yīng)非常接近。這可以通過已有技術(shù)用敞孔型泡沫陶瓷來實現(xiàn)，也可以通過本發(fā)明的陶瓷網(wǎng)來實現(xiàn)。
然而在有些用途中，如果能將陶瓷網(wǎng)制成空間一維，二維或三維的特殊結(jié)構(gòu)，則具有更大的優(yōu)點。結(jié)構(gòu)會很均勻，和／或能以本文所述優(yōu)先的方式重復。這意味著所希望重復的、均勻的、定向結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)能夠生產(chǎn)出嚴格相同結(jié)構(gòu)的陶瓷網(wǎng)，例如將碳纖維編織成一定的模式。
在氣體或流體通過的場合，生產(chǎn)出擇優(yōu)取向是有利的，或在用于強化金屬的強化體時，可以主要增強某方向上的機械強度。以這樣的方式得到具有特定結(jié)構(gòu)的陶瓷網(wǎng)的技術(shù)是未知的，且使用已有技術(shù)是不能實現(xiàn)的。但是采用本發(fā)明的方法則可以很容易地達到。
例如可以制備具有特定結(jié)構(gòu)的織品或編織物，使流體在空間某一方向通過時幾乎不受阻礙，然后采用本發(fā)明的方法可以無困難地由這種織品或編織物制備出陶瓷網(wǎng)。
本發(fā)明方案的另一個優(yōu)點是能夠制備大網(wǎng)格尺寸的陶瓷網(wǎng)。
在已有技術(shù)中，用于制備敞孔型泡沫陶瓷的聚合物的泡沫化程度僅能達到某一界限。當超過這一界限時，泡沫的敞孔型結(jié)構(gòu)會逐漸受到影響，最后整個結(jié)構(gòu)遭到破壞。所能達到的最大網(wǎng)格尺寸約為5mm。
使用本發(fā)明的方法，可以很容易地制備出更大網(wǎng)格尺寸的陶瓷網(wǎng)。
此外，本發(fā)明的另一個優(yōu)點是，如果起始結(jié)構(gòu)采用聚合物纖維和／或天然纖維或聚合物和／或天然纖維束，纖維或纖維束在燒除時的分解產(chǎn)物是無害的，即無毒，也不損害人體健康。
燒除纖維網(wǎng)的溫度增加是可以選擇的，使其以線性或非線性的方式或分階段進行。在工藝過程中所有可能的氣氛都可以存在。燒除一直持續(xù)到纖維網(wǎng)被完全燒掉或幾乎沒有殘留物。
為此目的的溫度上升，使燒除在第一溫度階段或其中一部分進行是本發(fā)明的又一優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明中的方法，可以制備本發(fā)明的陶瓷網(wǎng)，其中“材料相容性(material-consistent)”關(guān)系存在于各陶瓷骨架體中。這里“材料相容性”指的是骨架體與骨架體之間的連接是由同一種材料制成的。
此外，在本發(fā)明的陶瓷網(wǎng)中，骨架體內(nèi)的孔洞之間存在有相互連接，特別是在骨架體間的接觸點也存在有相互連接的孔洞。這是根據(jù)本發(fā)明制備工藝所得到的。其中，比如兩根纖維的接觸點，作為一個整體被陶瓷懸濁液所覆蓋，而且這兩根纖維被燒除后，陶瓷骨架體是連續(xù)的，而且在接觸點還具有連續(xù)的孔洞。
在本發(fā)明的方法中，可以很方便地使用未經(jīng)涂層或未經(jīng)陶瓷材料涂層的纖維。
例如，還可以對纖維束包圍一層覆蓋層。
可以根據(jù)欲制備部件的形狀和／或結(jié)構(gòu)，將網(wǎng)的形狀和／或結(jié)構(gòu)設(shè)計為完全、基本完全或部分與之相對應(yīng)，是本發(fā)明的又一優(yōu)點。
為此目的，制備出一個纖維網(wǎng)，它與欲制備的部件在形狀和／或結(jié)構(gòu)上完全、基本完全或部分對應(yīng)。然后根據(jù)本發(fā)明的方法將纖維網(wǎng)進行處理，便得到所需陶瓷網(wǎng)。
在陶瓷網(wǎng)的制備過程中，即使是形狀和／或結(jié)構(gòu)能夠與所設(shè)計的部件相對應(yīng)，但由于收縮會發(fā)生與纖維網(wǎng)相比尺寸的減小。
實施本發(fā)明的最佳方式以下通過具體的實例對本發(fā)明進行詳細說明。例1一種標準商品載體墊，尺寸為40×40×20mm3，該墊由單根纖維的圓形截面尺寸約350μm的聚酰胺單體纖維經(jīng)粘結(jié)、擠壓后所得，以此墊作為起始網(wǎng)，將固體含量為60％的水基陶瓷懸濁液注入該網(wǎng)，陶瓷固相的組成為80％的SiC粉末和20％的黏土，其中，SiC的顆粒尺寸為雙峰分布，最多的尺寸為6和20μm。對過量懸濁液進行離心分離而得到35g。接著是涂層墊的干燥和聚酰胺纖維的燒除。然后，在馬弗爐中空氣氣氛下1200℃進行燒結(jié)。燒結(jié)得到的陶瓷網(wǎng)具有與聚酰胺載體墊一樣的三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。SiC陶瓷網(wǎng)的骨架體是有孔洞的，孔洞具有圓形的截面，其直徑約為350μm。測量了該骨架體的單體強度(J Am Ceram Soc 72(6)885-889)，并與使用網(wǎng)絡(luò)尺寸為10ppi的聚氨酯作為起始網(wǎng)、用同樣的陶瓷材料制備的泡沫陶瓷進行了比較。對這種已有泡沫陶瓷的單個骨架體的強度進行了測量，20次的平均值為90MPa，而本發(fā)明陶瓷網(wǎng)的單個骨架體的強度為160MPa。例2使用了一種標準商業(yè)化的三維結(jié)構(gòu)作為起始網(wǎng)，其尺寸為60×60×10mm3，是使用編織技術(shù)，由dtex277聚酯單體纖維制備的編織墊。該編織墊包括兩個密編織表面，由近于平行排列的涂膠骨架纖維連接在一起，相隔距離約為10mm。所述平行纖維彼此隔開約1mm。將固體含量為60％的水基陶瓷懸濁液注入該編織墊中。所述陶瓷固相的組成為SiC粉末，其平均顆粒尺寸為1μm。對過量懸濁液進行離心分離而得到20g。接著干燥涂層墊，并將聚酯纖維在Ar氣氛中600℃下燒除。然后在Ar氣氛中2300℃下進行燒結(jié)。燒結(jié)所得的陶瓷網(wǎng)具有與聚酯編織墊相同的各向異性的三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所得SiC陶瓷網(wǎng)的骨架體是有孔洞的，該孔洞具有圓形的截面，其直徑約為150μm。
在不同方向上該陶瓷網(wǎng)的壓縮強度不同。垂直于平行涂膠骨架體的強度是平行于該方向強度的2倍以上。例3用尺寸為125×40×20mm3的標準商品亞麻纖維氈作為起始網(wǎng)，其中的各單根纖維具有圓形截面。使用乳膠粘合劑將亞麻纖維相互連接在一起。將固相量為78wt％的水基陶瓷懸濁液注入該網(wǎng)。所述陶瓷固相由平均顆粒尺寸為5μm的標準商品Al2O3燒結(jié)混合物組成。對過量懸濁液進行離心分離而得到60g。接著干燥涂層氈，并在空氣中燒除亞麻纖維。然后，用馬弗爐在空氣氣氛1650℃下進行燒結(jié)。燒結(jié)所得的陶瓷網(wǎng)具有與亞麻氈相同的三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，但是在燒結(jié)期間，由于陶瓷收縮引起尺寸減小20％。所得Al2O3陶瓷網(wǎng)的骨架體有孔洞的，該孔洞具有圓形截面。例4作為起始網(wǎng)，使用了一種標準商品化的三維結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是使用編織技術(shù)，由聚酯單體纖維制備的編織墊。所述聚酯單體纖維具有圓形截面。
在x-y方向，該編制墊由多個均勻一致的邊長為8mm的正方形組成。x-y面的延伸面積為100×100mm2。纖維從這個面的正方形的角開始沿z方向斜面延伸，在x-z方向上形成三角形通道，在y-z方向上形成矩形通道，該通道具有相隔8mm的兩個彎曲側(cè)面。在z方向，每隔8mm，x-y面重復出現(xiàn)。
將5個上述100×100×8mm編織墊用標準的商品化熱固性粘接片一個摞一個地連接，并使正方形角部的點彼此摞放。用熱線切割法從該5層墊上切割得到40×40×24mm的多個墊塊，切割的方式要使40×40mm的面分別落入x，y，z三軸。然后將固體含量為60％的水基陶瓷懸濁液注入各個墊塊。所述SiC的顆粒尺寸為雙峰分布，最多的尺寸為6和20μm。該懸濁液還包括6％的水溶性樹脂。對該過量懸濁液進行離心分離而得到49g。之后，對該涂層墊塊進行干燥，并在保護氣體(Ar)和／或真空中進行兩階段溫度處理。在第一階段，在Ar中600℃下將聚酯纖維去除，接著在真空中1650℃下讓墊塊與熔融的液態(tài)硅相接觸，從而發(fā)生SiC顆粒的粘結(jié)反應(yīng)。
冷卻后得到具有5層陶瓷網(wǎng)的40×40×25mm的預成型件，其陶瓷骨架體包括反應(yīng)粘結(jié)得到的碳化硅，并用材料相容的連接相互連接在一起。陶瓷骨架體中孔洞的截面呈近似圓形。網(wǎng)結(jié)構(gòu)在形狀和尺寸上都與上述編織墊相同。
用空氣測量了陶瓷預成型件上壓力的下降。氣流的方向與40×40mm的面垂直。對3個試樣的不同方向進行了測量，當流量為201／s時，壓力損失分別為500，750以及1500Pa。此外，使用直徑為25mm的圓筒金屬印模壓印而對強度進行了測量，其中，壓印是壓在40×40的面上，測量試樣的第一個骨架體斷裂時的載荷，在3個試樣的不同方向測量的斷裂載荷分別為80，400和450N。例5作為起始網(wǎng)，使用了標準的商品墊，該墊是利用編織技術(shù)對聚酰胺單體纖維進行編織而得的編織墊。所述聚酰胺單體纖維具有圓形截面。該編織墊在x-y面上由邊長為2mm的多個平行四邊形組成。x-y面的面積為100mm×100mm。從該面的平行四邊形的角開始，纖維沿z軸垂直延伸，在x-z方向上形成矩形通道，在y-z方向上形成正方形通道，該通道具有相隔8mm的兩個彎曲的側(cè)面。在z方向，x-y面每隔4mm重復出現(xiàn)。
用熱線切割從該墊切出40×40×24mm的墊塊，將固體含量為60％的水基陶瓷懸濁液注入該墊塊中，陶瓷固相的組成為85％的SiC粉末和15％的黏土，其中SiC顆粒的尺寸為5μm。懸濁液還包括6％的水溶性樹脂。對過量懸濁液進行離心分離而得到35g注有陶瓷的墊塊。接著對這些涂層墊塊進行干燥，并靠樹脂凝固在160℃下經(jīng)2h固化。然后將試樣移到10％鹽酸中時效處理24h，從而去除聚合物。對試樣進行仔細的清洗、干燥后，在空氣氣氛中1150℃下進行燒結(jié)。
冷卻后得到40×40×25mm的預成型陶瓷網(wǎng)，其陶瓷骨架體由黏土粘接的碳化硅組成，并由材料相容的連接相互連接在一起。陶瓷骨架體中孔洞的截面呈近似圓形。網(wǎng)結(jié)構(gòu)在形狀和尺寸上與上述編織墊相同。
權(quán)利要求
1．陶瓷骨架體在二維或三維上相互連接的陶瓷網(wǎng)，其中陶瓷骨架體中的孔洞具有呈圓形、近似圓形、基本圓形、凸面或多重凸面形的截面。
2．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中網(wǎng)的二維或三維結(jié)構(gòu)的形狀在不同方向上不同。
3．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中網(wǎng)的二維或三維結(jié)構(gòu)是均勻和／或重復的。
4．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中網(wǎng)的二維或三維結(jié)構(gòu)在不同方向上不同，且是均勻和／或重復的。
5．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中網(wǎng)的形狀和／或結(jié)構(gòu)與欲制部件的形狀和／或結(jié)構(gòu)完全、基本完全或部分對應(yīng)。
6．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中陶瓷骨架體相互間具有材料相容的連接。
7．如權(quán)利要求1所述的陶瓷網(wǎng)，其中陶瓷骨架體在其接觸點還有相互連接的孔洞。
8．制備權(quán)利要求1-7之一所述陶瓷網(wǎng)的方法，其中纖維網(wǎng)是由聚合物纖維和／或天然纖維和／或其它纖維制成的，這些纖維都具有圓形、近似圓形、基本圓形、凸面或多重凸面形的截面，將陶瓷的懸濁液一次或多次地注入該纖維網(wǎng)，接著除去過量的懸濁液后干燥，然后將纖維網(wǎng)完全、基本完全或部分去除或燒除，最后對余下的陶瓷網(wǎng)進行燒結(jié)。
9．如權(quán)利要求8所述的方法，其中使用的聚合物纖維和／或天然纖維和／或其它纖維是具有一定結(jié)構(gòu)或無特定結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)。
10．如權(quán)利要求8所述的方法，其中使用的聚合物纖維和／或天然纖維和／或其它纖維具有均勻的和／或重復的結(jié)構(gòu)。
11．如權(quán)利要求10所述的方法，其中使用的聚合物纖維和／或天然纖維和／或其它纖維具有均勻的和／或重復的結(jié)構(gòu)，而且該結(jié)構(gòu)各向異性。
12．如權(quán)利要求9所述的方法，其中具有一定結(jié)構(gòu)或無特定結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)是由聚合物纖維和／或天然纖維和／或其它纖維進行二維或三維連接而成，通過對單體纖維或纖維束施以膠粘、粘接、編結(jié)、制氈、編織、密織、刺繡、縫紉、拷花等制得。
13．如權(quán)利要求8所述的方法，其中使用的纖維有聚酯，聚乙烯，聚酰胺，棉花，纖維素，椰子樹，黃麻纖維，大麻纖維，亞麻纖維，馬毛。
14．如權(quán)利要求8所述的方法，其中使用的是不帶陶瓷材料涂層的纖維。
15．如權(quán)利要求14所述的方法，其中使用的是無涂層的纖維。
16．如權(quán)利要求8所述的方法，其中纖維網(wǎng)的去除方法有浸蝕，溶解或使用細菌。
17．如權(quán)利要求8所述的方法，其中借助于線性或非線性的方式或階段升溫來燒除纖維網(wǎng)。
18．如權(quán)利要求17所述的方法，其中纖維網(wǎng)的燒除在空氣氣氛、還原性氣氛、氧化性氣氛或惰性氣體氣氛中進行。
19．如權(quán)利要求8所述的方法，其中纖維網(wǎng)完全或基本完全被燒除，不留下殘留物。
20．如權(quán)利要求17所述的方法，其中纖維的燒除靠溫度的階段性上升來完成，其間無殘留物的完全或基本完全的燒除發(fā)生在第一溫度階段或第一溫度階段之一。
21．如權(quán)利要求8所述的方法，其中制備的陶瓷網(wǎng)與要制備的部件的形狀和結(jié)構(gòu)完全、基本完全或部分對應(yīng)。
22．權(quán)利要求1-7之一所述陶瓷網(wǎng)的用途，用于與流體和／或氣體接觸。
23．如權(quán)利要求22所述的用途，其中流體和／或氣體流過陶瓷網(wǎng)，或是陶瓷網(wǎng)被流體和／或氣體所填充，或被冷凝流體(熔融材料)所填充。
24．如權(quán)利要求22所述的用途，應(yīng)用于過濾器，更詳細一些講，是作為熔融金屬過濾器，袋式過濾器或滲透支撐物，作為熱交換器或再生器，催化劑支撐物或反應(yīng)室填充件，作為輻射加熱和空間加熱的燃燒器元件，或作為恒溫器的加熱和控制元件。
25．如權(quán)利要求22所述的用途，其中陶瓷網(wǎng)能承受機械載荷。
26．如權(quán)利要求22所述的用途，是作為消聲元件，作為輕量建筑元件的加固件，作為鏡子支撐或防熱磚，作為金屬基復合材料(MMC)或輕金屬合金MMC的陶瓷強化材料，作為剎車材料或作為磨料或磨料載體。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域和例如可用于袋式過濾器的陶瓷網(wǎng),還涉及陶瓷網(wǎng)的制備方法及其用途。本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷網(wǎng),其機械穩(wěn)定性得到改善和/或取決于用途其結(jié)構(gòu)可以進行特殊調(diào)節(jié)。為此,由二維或三維相互連接的陶瓷骨架體組成陶瓷網(wǎng)。其中陶瓷骨架體的孔洞的截面呈圓形、近似圓形、基本圓形、凸面或多重凸面形。此外,還提供了制備纖維網(wǎng)的方法。該纖維網(wǎng)由聚合物纖維和/或天然纖維和/或其它纖維制成。這些纖維都具有圓形、近似圓形、基本圓形、凸面或多重凸面形的截面。根據(jù)本發(fā)明,陶瓷網(wǎng)可用于與液體或氣體接觸。
文檔編號C04B38/00GK1280554SQ98811707
公開日2001年1月17日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月1日
發(fā)明者喬根·阿德勒, ?？恕ずＤ? 吉塞拉·斯坦德克 申請人:弗勞恩農(nóng)場主協(xié)會應(yīng)用研究開發(fā)E.V.