專利名稱：非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘附有防水涂料的柔性屋面復(fù)合材料制造工藝，尤其是非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法。
目前的各種類型建筑物頂層屋面上都鋪設(shè)有各種不同材料構(gòu)成的防水防漏層，其主要作用是阻止雨水滲漏或流入建筑物的室內(nèi)。對(duì)于現(xiàn)代的平頂建筑物來說，使用得最廣泛的還是傳統(tǒng)的多層油氈加瀝青防水層。這種傳統(tǒng)的防水層生產(chǎn)和施工過程均較麻煩，對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重，而且容易老化、鼓泡或龜裂等，影響其使用效果和使用壽命。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們已陸續(xù)開發(fā)出一些新型的屋面防水材料，用來替代傳統(tǒng)的多層油氈加瀝青防水層，其生產(chǎn)工藝和施工方法以及使用性能等均有不同程度的改善。如中國專利CN1181435A就公開了一種“用于屋面防漏的有機(jī)高分子防水卷材”及其生產(chǎn)工藝，其主要技術(shù)特征是在無紡布骨料的基礎(chǔ)上，通過浸漬由瀝青、橡膠、滑石粉及輕質(zhì)碳酸鈣所配制而成的膠料，并經(jīng)過冷卻，延壓制成所述的防水卷材，其膠料的主要成份是瀝青和橡膠，而且其重量配比接近于2∶1。因此，這種防水卷材仍是以瀝青為主要基料來制造，用少量橡膠加以改性的。故該卷材的生產(chǎn)和施工過程中仍存在一些不夠理想之處，其耐老化、抗龜裂性能也還不夠令人滿意。其生產(chǎn)工藝中采用浸漬上膠分散不夠均勻，其卷材的厚度也不易控制等。
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提出一種生產(chǎn)工藝簡單、易于控制和操作，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低廉，其產(chǎn)品膠料涂布均勻，延展性和粘結(jié)性強(qiáng)，便于施工，且抗老化，耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能優(yōu)良，使用壽命長、使用效果好的非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的和任務(wù)可以通過實(shí)施下列技術(shù)方案來完成。將含有三元乙丙膠及軟化劑、填充劑等輔料的三元乙丙膠漿經(jīng)加溫濃縮至固含量分別為35～45％和55～65％的稀膠料及濃膠料，在攪拌條件下分別加入占膠料總重量0.5～1.0％和0.05～0.1％的滲透劑及消泡劑，持續(xù)攪拌20～40分鐘后貯存待用。先用稀膠料均勻涂布在纖維布基的正面，經(jīng)過50～90℃溫度烘干約10～30分鐘后進(jìn)入壓輥中進(jìn)行滾壓平整，然后再用濃膠料均勻涂覆其上，再經(jīng)過10～20分鐘在50～90℃溫度下烘干及壓輥滾壓平整后完成正面涂覆；在所述纖維布基的反面也按上述步驟先后分別用稀、濃膠料涂布、烘干、滾壓平整后制成產(chǎn)品。本發(fā)明技術(shù)方案還可通過進(jìn)一步實(shí)施下列技術(shù)措施獲得更佳的技術(shù)效果在上述涂布工序中所使用的三元乙丙膠漿最好是用氨水替代汽油作為溶劑的水代汽油三元乙丙橡膠膠漿；該橡膠膠漿在被涂布前以經(jīng)過粗濾而去除部分可見顆粒為宜；上述作為增強(qiáng)骨料的纖維布基優(yōu)選的是聚酯絲無紡布；經(jīng)過兩面兩次涂布、烘干及滾壓平整以后所形成的卷材產(chǎn)品厚度以控制在1.0～2.5毫米范圍內(nèi)為佳。
以下為本發(fā)明創(chuàng)造的非限制性實(shí)施例將以水代溶劑制成的三元乙丙橡膠膠裝200公斤分別通過加熱濃縮至固體含量為40％及60％，成為稀膠料和濃膠料分別存放于帶攪拌器的貯罐中，并在不斷攪拌條件下各加入作為滲透劑的拉開粉0.5公斤和作為消泡劑的磷酸三鈉0.05公斤，持續(xù)攪拌30分鐘后分別經(jīng)過濾機(jī)濾去顆粒狀雜質(zhì)，放入貯罐中備用。先通過涂布機(jī)用上述稀膠料在聚酯無紡布的正面均勻地涂布一膠料簿層，然后送入烘房中在70℃溫度下干燥15分鐘，再經(jīng)過雙輥壓機(jī)進(jìn)行滾壓平整后又通過涂布機(jī)用上述濃膠料進(jìn)行第二次加厚涂覆，再在烘房內(nèi)經(jīng)20分鐘的80℃溫度烘烤干燥，再次進(jìn)行雙輥滾壓平整完成正面涂布；在該聚酯無紡布的反面也按上述同樣的步驟分別涂布稀膠料和濃膠料以及烘干、滾壓平整等操作，最終獲得總厚度在1.0～2.5毫米范圍內(nèi)的增強(qiáng)防水卷材產(chǎn)品。該產(chǎn)品在使用時(shí)，只需用常規(guī)的橡膠類粘結(jié)劑將其平整粘貼在需要防水處理的表面即可。由于該防水卷材在生產(chǎn)和施工時(shí)并未進(jìn)行硫化處理，其延展性和粘結(jié)性特別好，與粘結(jié)劑和被處理物表面的相溶性和滲透性很強(qiáng)。而在現(xiàn)場施工完成后的一段時(shí)間內(nèi)逐步硫化、定型，其各項(xiàng)性能指標(biāo)也將越采越高，最終獲得滿意的效果。
本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有生產(chǎn)工藝簡單、易于控制和操作，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低廉，其產(chǎn)品膠料涂布均均，延展性和粘結(jié)性強(qiáng)，便于施工且抗老化、耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能優(yōu)良，因而使用壽命長、使用效果好等特點(diǎn)，適合用作高檔和普通工民建筑物頂層或其它地方的防水層。
權(quán)利要求
1.一種非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法，其主要工藝步驟為a.將含有三元乙丙膠及軟化劑、填充劑的三元乙丙膠漿進(jìn)行加熱濃縮，其固體含量分別控制在35～45％及55～65％成為稀膠料和濃膠料；b.分別在上述稀膠料和濃膠料中加入其總重量0.5～1.0％和0.05～0.1％的滲透劑及消泡劑，并持續(xù)攪拌20～40分鐘待用；c.用上述稀膠料在纖維布基的正面均勻涂布一薄層，送入50～90℃的烘房中進(jìn)行烘干操作10～20分鐘；d.將干燥后的布基料送入壓輥中進(jìn)行滾壓平整；e.再用上述濃膠料均勻涂布加蓋一層膠料，再送入50～90℃的烘房中烘干10～20分鐘；f.經(jīng)烘干的布基料再次送入壓輥中進(jìn)行滾壓平整；g.所述纖維布基的反面按c、d、e、f工藝步驟進(jìn)行涂布、烘干及滾壓平整，得到所述產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法，其特征在于上述三元乙丙膠漿是以氨水替代汽油的水代溶劑橡膠膠漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法，其特征在于所用的橡膠膠漿在涂布之前經(jīng)過粗濾處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法，其特征在于纖維布基為聚酯絲無紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法，其特征在于經(jīng)過兩面兩次涂布、烘干和滾壓平整后的卷材成品厚度為1.0～2.5毫米。
全文摘要
本發(fā)明提出一種非硫化增強(qiáng)三元乙丙橡膠復(fù)合防水卷材的制造方法,其主要工藝特征是將三元乙丙膠漿濃縮至固含量分別為35—45%及55—65%的稀、濃膠料,并在攪拌下加入滲透劑、消泡劑等添加劑后分別按先稀后濃及先正后反的順序均勻涂布在纖維布基上,并分別經(jīng)過烘干、滾壓平整處理而制成產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡單,易于操作,無污染,成本低,產(chǎn)品均勻,延展性及粘結(jié)性強(qiáng),便于施工且抗老化、耐高低溫、防龜裂及防鼓泡脫層性能好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/18GK1244563SQ9911008
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月5日
發(fā)明者劉國賢, 付小軍 申請(qǐng)人:劉國賢, 付小軍