專利名稱：輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料及復(fù)合墻體成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作輕質(zhì)復(fù)合墻體的物料及墻體的成型方法。
現(xiàn)有新型墻體材料主要分塊材和板材兩大類。塊材類主要包括粘土空心磚、硅酸鈣砌塊、加氣砼塊、爐渣砌塊等，由于其存在容重大、運(yùn)輸及施工損耗高、濕作業(yè)量大、工效不佳等一些不足而逐漸被設(shè)計(jì)和施工單位所放棄，且部分材料(如粘土空心磚、爐渣砌塊)因自身一些不可彌補(bǔ)的缺點(diǎn)也將被市場所淘汰。板材類主要包括三維板、GRC板、輕鋼龍骨紙面石膏板、ALC加氣板等。其與塊材相比較而言在輕質(zhì)、工效等方面雖有所提高，但仍存在諸如成本高、制作無法保證質(zhì)量、表面不平整、面層及接點(diǎn)易裂縫、施工繁瑣、重復(fù)勞動(dòng)量大、吊掛能力差、門窗框不易連接、與主體建筑配套不佳、整體欠牢固等問題，雖經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員一再努力，但始終不能從根本上解決問題，從某種意義上說只不過是塊體材料在一定范圍內(nèi)的放大，更沒有一個(gè)質(zhì)的突破。且現(xiàn)有輕質(zhì)墻體的制作過程為原料采購→運(yùn)輸進(jìn)廠→配料加工(含料耗、人工、水電、管理費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)、工廠折舊、機(jī)械費(fèi)用等)→脫模養(yǎng)護(hù)→裝車運(yùn)輸→下車吊運(yùn)→施工安裝→接點(diǎn)、縫處理→面層處理→修補(bǔ)。其生產(chǎn)工藝繁雜。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出一種生產(chǎn)工藝簡單合理，成本及損耗低，效率高，質(zhì)量好的輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料及復(fù)合墻體成型方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料，其特征在于它由水泥基膠凝料、粉煤灰、保溫輕骨料、引氣劑、外加劑經(jīng)與水混合、攪拌、發(fā)泡制成，其各成份的重量百分比為水泥基膠凝料 60-70％粉煤灰 15-25％保溫輕骨料 2-10％引氣劑 1-5％外加劑 2-11％。
一種輕質(zhì)復(fù)合墻體的成型方法，其特征在于在需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的部位根據(jù)厚度和大小的需要，采用垂線法找出墻體輪廓線，在需澆注墻體的正中線，上、下梁及兩側(cè)柱的中線根據(jù)墻體的高度，定點(diǎn)打眼加入膨脹螺絲或鋼筋頭牢固后，進(jìn)行拉筋焊接，用扎絲將縱橫鋼筋交叉點(diǎn)扎緊后形成鋼筋網(wǎng)架，然后根據(jù)該面墻體的長度和高度選配所需模板，在對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行脫模劑噴涂后圍繞鋼筋網(wǎng)架并根據(jù)需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的厚度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)，通過預(yù)留在模板上的多個(gè)定位螺栓孔用特制螺栓進(jìn)行固定并調(diào)節(jié)所需厚度，各模板相互之間的拼裝采用楔口結(jié)構(gòu)對接，模板與上、下梁及兩側(cè)柱之間的接點(diǎn)用高強(qiáng)度膨脹膠進(jìn)行密封，形成一封閉的?？?，?？蛏戏皆O(shè)有注漿孔，將配制好的漿料從注漿孔注入封閉?？騼?nèi)，待漿料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后拆去模板，最后將復(fù)合墻體上沿口及各定位螺栓孔用同配比漿料進(jìn)行填補(bǔ)，就制成本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體。
本發(fā)明從根本上解決了現(xiàn)有板材(含塊材)所克服不了的缺點(diǎn)。從思維本身就是一個(gè)飛躍。徹底改變過去傳統(tǒng)且繁瑣的生產(chǎn)工藝過程，將制造工廠和施工現(xiàn)場合二為一，大大降低了建筑成本，降低損耗及一切中間環(huán)節(jié)費(fèi)用。避免了在制作、運(yùn)輸及拼裝過程中所帶來的質(zhì)量隱患。本發(fā)明制作過程為原料采購→運(yùn)輸進(jìn)施工現(xiàn)場→配料攪拌→立模注漿→脫模養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明采用獨(dú)特配比輕質(zhì)加氣保溫漿料，內(nèi)置經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)架，與梁柱地面均采取特殊方法焊接牢固。采用本發(fā)明專門設(shè)計(jì)的配套組合立模裝置，此立模裝置可根據(jù)墻體厚度、高度、拐角、直角等不同需求進(jìn)行拼接組合，采用特殊密封材料對邊縫接口進(jìn)行密封處理，同一面層模板與模板之間采用槽口對接并加以緊固措施，上留注漿口進(jìn)行注漿。本發(fā)明的漿料采用水泥基膠凝料(如氯氧鎂水泥、普硅水泥、硫鋁酸鹽水泥等)配以粉煤灰、粉碎泡沫粒籽、木屑、珍珠巖等加適量外加劑，引氣劑發(fā)泡攪拌而成，自流性很好。本發(fā)明經(jīng)調(diào)整水泥膠凝料配比及鋼筋配量后完全適用于各種框架(含非框架)結(jié)構(gòu)的非承重外墻。所涉及的漿料同樣適用于樓面保溫和特殊部位的砼回填。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明輕質(zhì)墻體整體澆注立面示意圖；圖2是圖1的A-A剖面示意圖；圖3是本發(fā)明的模板拼接示意圖。
本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料由水泥基膠凝料、粉煤灰、保溫輕骨料、引氣劑、外加劑經(jīng)與水混合、攪拌、發(fā)泡制成，其各成份的重量百分比為水泥基膠凝料 60-70％粉煤灰15-25％保溫輕骨料2-10％引氣劑1-5％外加劑2-11％本發(fā)明中，本發(fā)明的水泥基膠凝料可采用氯氧鎂水泥、普硅水泥、硫鋁酸鹽水泥等。保溫輕骨料可采用木屑、珍珠巖等，最好采用粉碎泡沫粒子，因?yàn)樗鼮橛袡C(jī)材料，不吸水故成型后的墻體不會(huì)造成裂縫，且具有輕質(zhì)、保溫、隔聲等效果。本發(fā)明的引氣劑可采用松香熱聚物、木質(zhì)素磺酸鹽、骨膠系列等。本發(fā)明的外加劑有高效減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑等，其中高效減水劑可采用DNI、JK等系列產(chǎn)品，防水劑可采用鋁酸鈣、硫酸亞鐵等。
本發(fā)明漿料制作實(shí)施例1取氯氧鎂水泥63公斤、粉煤灰25公斤、泡沫粒子3公斤、松香熱聚物5公斤、硫酸亞鐵防水劑3.97公斤、DNI高效減水劑0.03公斤，先將松香熱聚物在打泡機(jī)內(nèi)加熱并高速攪拌達(dá)到其發(fā)泡效果后待用，再將上述含量的氯氧鎂水泥、粉煤灰、泡沫粒子與水在容器內(nèi)混合攪拌均勻呈稠漿狀后，加入上述含量的硫酸亞鐵防水劑和DNI高效減水劑及部分發(fā)泡后的松香熱聚物，攪拌后，再加入水和余量的發(fā)泡后的松香熱聚物，再攪拌均勻即得本發(fā)明的稀狀輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料。
實(shí)施例2取525#普通硅酸鹽水泥66公斤、粉煤灰20公斤、珍珠巖8公斤、木質(zhì)素磺酸鹽1公斤、JK高效減水劑0.04公斤、早強(qiáng)劑3.96公斤、鋁酸鈣防水劑1公斤，按上述方法制得稀狀輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料。
實(shí)施例3取硫鋁酸鹽水泥69公斤、粉煤灰15公斤、鋸屑6公斤、骨膠系列引氣劑4公斤、DNI高效減水劑0.02公斤、早強(qiáng)劑1公斤、硫酸亞鐵防水劑4.98公斤，按上述方法制得稀狀輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料。
本發(fā)明輕質(zhì)復(fù)合墻體的成型方法如圖1-2所示，在需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的部位根據(jù)厚度和大小的需要，采用垂線法找出墻體1輪廓線，在需澆注墻體1的正中線，上、下梁2、3及兩側(cè)柱4的中線根據(jù)墻體1的高度，定點(diǎn)(間距約40cm)打眼加入膨脹螺絲或鋼筋頭牢固后，進(jìn)行拉筋焊接，用扎絲將縱橫鋼筋交叉點(diǎn)扎緊后形成鋼筋網(wǎng)架5。在需澆注的內(nèi)墻體1大于18cm和外墻體1使用時(shí)，需立雙排鋼筋網(wǎng)架5，其兩排鋼筋網(wǎng)架5所空部位應(yīng)離模板6內(nèi)側(cè)4cm為宜，然后根據(jù)該面墻體1的長度和高度選配所需模板6，在對模板6內(nèi)側(cè)進(jìn)行脫模劑噴涂后圍繞鋼筋網(wǎng)架5并根據(jù)需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體1的厚度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)，通過預(yù)留在模板6上的多個(gè)定位螺栓孔7用特制螺栓8進(jìn)行固定并調(diào)節(jié)所需厚度。各模板6相互之間的拼裝可采用楔口結(jié)構(gòu)對接，如圖3所示，模板6與上、下粱2、3及兩側(cè)柱4之間的接點(diǎn)用高強(qiáng)度膨脹膠進(jìn)行密封，形成一封閉的?？?，?？蛏戏皆O(shè)有注漿孔9。此時(shí)即可將本發(fā)明配制好的漿料從注漿孔9注入封閉?？騼?nèi)，待漿料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后就可拆去模板6，最后將復(fù)合墻體1上沿口及各定位螺栓孔7用同配比漿料進(jìn)行填補(bǔ)，就制成本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料，其特征在于它由水泥基膠凝料、粉煤灰、保溫輕骨料、引氣劑、外加劑經(jīng)與水混合、攪拌、發(fā)泡制成，其各成份的重量百分比為水泥基膠凝料 60-70％粉煤灰 15-25％保溫輕骨料 2-10％引氣劑 1-5％外加劑 2-11％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料，其特征在于所述水泥基膠凝料采用氯氧鎂水泥、普硅水泥、硫鋁酸鹽水泥；保溫輕骨料采用木屑、珍珠巖或粉碎泡沫粒子；引氣劑采用松香熱聚物、木質(zhì)素磺酸鹽、骨膠系列；外加劑有高效減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)復(fù)合墻體漿料，其特征在于所述高效減水劑采用DNI、JK系列產(chǎn)品，防水劑采用鋁酸鈣、硫酸亞鐵。
4.一種輕質(zhì)復(fù)合墻體的成型方法，其特征在于在需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的部位根據(jù)厚度和大小的需要，采用垂線法找出墻體輪廓線，在需澆注墻體的正中線，上、下梁及兩側(cè)柱的中線根據(jù)墻體的高度，定點(diǎn)打眼加入膨脹螺絲或鋼筋頭牢固后，進(jìn)行拉筋焊接，用扎絲將縱橫鋼筋交叉點(diǎn)扎緊后形成鋼筋網(wǎng)架，然后根據(jù)該面墻體的長度和高度選配所需模板，在對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行脫模劑噴涂后圍繞鋼筋網(wǎng)架并根據(jù)需澆注輕質(zhì)復(fù)合墻體的厚度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)，通過預(yù)留在模板上的多個(gè)定位螺栓孔用特制螺栓進(jìn)行固定并調(diào)節(jié)所需厚度，各模板相互之間的拼裝采用楔口結(jié)構(gòu)對接，模板與上、下粱及兩側(cè)柱之間的接點(diǎn)用高強(qiáng)度膨脹膠進(jìn)行密封，形成一封閉的?？?，模框上方設(shè)有注漿孔，將配制好的漿料從注漿孔注入封閉?？騼?nèi)，待漿料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后拆去模板，最后將復(fù)合墻體上沿口及各定位螺栓孔用同配比漿料進(jìn)行填補(bǔ)，就制成本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)復(fù)合墻體的成型方法，其特征在于在需澆注的內(nèi)墻體大于18cm和外墻體使用時(shí)，需立雙排鋼筋網(wǎng)架，其兩排鋼筋網(wǎng)架所空部位應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)4cm為宜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制作輕質(zhì)復(fù)合墻體的物料及墻體的成型方法,其物料由水泥基膠凝料、粉煤灰、保溫輕骨料、引氣劑、外加劑經(jīng)與水混合、攪拌、發(fā)泡制成,其成型方法是將上述配制好的漿料澆注在由模板拼裝成的封閉?？騼?nèi),待漿料凝固達(dá)到一定強(qiáng)度后拆去模板,最后將復(fù)合墻體上沿口及各定位螺栓孔用同配比漿料進(jìn)行填補(bǔ),就制成本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合墻體。
文檔編號(hào)C04B28/00GK1251358SQ99114488
公開日2000年4月26日 申請日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月15日
發(fā)明者唐紹林 申請人:唐紹林