專利名稱：機(jī)場道路專用水泥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)場道路和停機(jī)坪專用水泥及其生產(chǎn)方法。
近年來我國水泥工業(yè)發(fā)展較快，各種通用水泥和專用水泥都形成了系列產(chǎn)品，國際標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)一般都有明確規(guī)定。但隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)建筑施工質(zhì)量的要求也越來越高，特別是一些如機(jī)場、高架路、橋梁等建筑工程，其技術(shù)指標(biāo)及特征的特殊性，需要有特定的水泥建材才能滿足，其標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)尚無制定，是一種集硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥優(yōu)點(diǎn)的高標(biāo)號(hào)低堿專用水泥。此類產(chǎn)品在國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是提供一種符合機(jī)場道路和停機(jī)坪特殊要求的專用水泥及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是1、精選原料、燃料。選石灰石礦CaO含量大于53.0％；粘土質(zhì)原料選低Al2O3礦，或用風(fēng)積沙代替部分粘土，使粘土和風(fēng)積沙中堿含量低于0.4％；鐵質(zhì)原料鐵粉中Fe2O3含量大于55.0％；選用二水石膏作緩凝劑，降低雜質(zhì)影響，石膏中SO2的含量大于40％；燃料選用煤質(zhì)好，發(fā)熱量大于23000kj/kg，灰份在25.0以下，可有效控制煤灰中摻入熟料中Al2O3的含量的燃煤。2、科學(xué)配方。熟料率值控制在KH0.92±0.02 N1.8±0.1 P0.9±0.1；生料率值控制在KH1.04±0.02N1.8±0.1 P0.9±0.1；水泥配比方案低堿熟料摻加90％，石灰石摻加4.5％，石膏摻加5.5％。3、工藝措施。保證原料品質(zhì)、細(xì)度；通過倒庫、攪拌，保證均化效果；加強(qiáng)成球崗位操作，確保窯內(nèi)通風(fēng)正常；增大輔助煙筒排風(fēng)量，加強(qiáng)看火管理，保證燃煤質(zhì)量細(xì)度，提高煅燒溫度；改進(jìn)粉磨工藝，控制水泥細(xì)度，提高比表面積。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、產(chǎn)品符合機(jī)場道路專用特殊要求，即熟料礦物組成C3A＜6.0％，C4AF＞16.0％，f-CaO＜1.0％，28天抗折強(qiáng)度大于8.8MPa，水化熱符合中熱硅酸鹽水泥要求，含堿量小于0.6％，其它性能要求符合GB175-92的規(guī)定，具有抗蝕性、抗沖擊性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。2、在基本上不改變生產(chǎn)設(shè)備和主要工藝流程情況下，通過本發(fā)明技術(shù)方案，生產(chǎn)出了新品種，改進(jìn)了質(zhì)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
結(jié)合我公司科研實(shí)驗(yàn)情況將本發(fā)明詳細(xì)介紹如下1996年，我公司圓滿完成了北京機(jī)場東跑道改擴(kuò)建工程所需的PO525#R型低堿水泥供給，1998年初北京機(jī)場西跑道改擴(kuò)建工程，又提出使用我公司PO525# R型低堿水泥，并對(duì)主要技術(shù)指標(biāo)做了嚴(yán)格的規(guī)定，除具備原硅酸鹽水泥的理化性能外，必須保證熟料中C3A＜6.0％，C4AF＞16.0％，f-CaO＜1.0％，28天抗折強(qiáng)度大于8.8MPa，水化熱符合中熱硅酸鹽水泥的要求，堿含量(以0.658K2O+Na2O計(jì))不得大于0.6％。我公司根據(jù)以上要求和本公司原料、燃料和人員設(shè)備情況，開展了研究、設(shè)計(jì)，對(duì)生料配料進(jìn)行了多次調(diào)整實(shí)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施做了必要的改進(jìn)，對(duì)工藝操作做了改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，成功地生產(chǎn)出了具備特殊技術(shù)指標(biāo)和性能的PⅡ型低堿水泥，并通過了國家水泥檢驗(yàn)中心的多次檢驗(yàn)。
在原料選擇上，我公司使用的石灰石CaO含量大于53.0％，品位高，含雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定；粘土質(zhì)原料選用Al2O3含量低的粘土，或摻入風(fēng)積沙代替部分粘土，達(dá)到提硅降鋁的目的；鐵質(zhì)原料使用鐵粉，F(xiàn)e2O3含量在55.0％--62.0％之間。
燃料選擇既要保證提供熟料燒成熱量，又能調(diào)節(jié)熟料化學(xué)成份，選用煤質(zhì)好，發(fā)熱量在23000kj/kg以上，灰份在25.0以下，窯內(nèi)煅燒溫度高，R2O揮發(fā)量大，可有效控制熟料中C3A含量的優(yōu)質(zhì)煤。
在配料方案上，采用高鐵配料和較高的飽和比，增加C4AF和C3S的含量，限制C3A的含量；結(jié)合所用原料燃料情況，通過計(jì)算、論證及實(shí)驗(yàn)，熟料率值控制在KH0.92±0.02 N1.8±0.1 P0.9±0.1；生料率值控制在KH1.04±0.02 N1.8±0.1 P0.9±0.1水泥配比熟料90.0％，石灰石4.5％，石膏5.5％。
在工藝措施上，為保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定，入磨物粒度必須小于30mm，出磨生料細(xì)度小于7.0％(0.080篩余)，出磨生料TCaCO3和TFe2O3值的合格率分別達(dá)到55.0％和70.0％以上，通過倒庫、攪拌，保證均化效果；加強(qiáng)成球崗位操作，確保窯內(nèi)通風(fēng)正常；增大輔助煙筒排風(fēng)量，加強(qiáng)看火管理，保證燃煤質(zhì)量細(xì)度，提高煅燒溫度；保證石膏中SO3的含量≥40．0％，防止有土摻入；保證水泥入磨粒度小于30mm，成品細(xì)度小于2.5％(0.080mm方孔篩)，比面積在3600-3800cm2／g。各項(xiàng)指標(biāo)均滿足或高于用戶要求。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)場道路專用水泥及其生產(chǎn)方法，由普通生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程中完成，其特征在于以下技術(shù)方案(1)、在精選原料、燃料上，選石灰石礦CaO含量大于53.0％；粘土質(zhì)原料選用低Al2O3和堿含量較低的礦物，或用風(fēng)積沙代替部分粘土，使堿含量低于0.4％；鐵質(zhì)原料鐵粉中Fe2O3含量大于55.0％；選用二水石膏作緩凝劑，降低雜質(zhì)影響，石膏中SO2的含量大于40％；燃料選用煤質(zhì)好，發(fā)熱量大于23000kj/kg，灰份在25.0以下，窯內(nèi)煅燒溫度高，R2O揮發(fā)量大，可有效控制熟料中C3A的含量的燃煤；(2)、在科學(xué)配方上，熟料率值控制在KH0.92±0.02 N1.8±0.1 P0.9±0.1；生料率值控制在KH1.04±0.02 N1.8±0.1 P0.9±0.1；生料TCaCO3應(yīng)控制在77.88±0.5％，TFe2O33.70±0.2％；水泥配比低堿熟料摻加90％，石灰石摻加4.5％，石膏摻加5.5％；(3)、在工藝措施上，保證原料品質(zhì)、細(xì)度；通過倒庫、攪拌，保證均化效果；加強(qiáng)成球崗位操作，確保窯內(nèi)通風(fēng)正常；增大輔助煙筒排風(fēng)量，加強(qiáng)看火管理，保證燃煤質(zhì)量細(xì)度，提高煅燒溫度；改進(jìn)粉磨工藝，控制水泥細(xì)度，提高比表面積。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)場道路專用水泥，其特征在于水泥產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)為C3A＜6.0％，C4AF≥16.0％，f-CaO＜1.0％，28天抗折強(qiáng)度大于8.8MPa；水化熱7天小于293kj/kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)場道路專用水泥及其生產(chǎn)方法。由普通生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程中完成,通過精選原料、燃料,科學(xué)調(diào)配各生、熟料比率,改進(jìn)和嚴(yán)格工藝措施,使產(chǎn)品達(dá)到高標(biāo)號(hào)、低堿、抗蝕性抗沖擊力強(qiáng)的性能,以符合機(jī)場道路專用水泥的特殊要求。
文檔編號(hào)C04B7/04GK1286232SQ9911842
公開日2001年3月7日 申請(qǐng)日期1999年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月28日
發(fā)明者蔣本華, 俞忠源, 劉占林, 祁文明, 齊國輝 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古西卓子山草原水泥股份有限公司