專(zhuān)利名稱(chēng)：磚瓦等陶瓷產(chǎn)品的粉末壓制成形設(shè)備和方法
陶瓷磚瓦成形領(lǐng)域內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)是以使用裝入壓力機(jī)中的模具為基礎(chǔ)的。形象地說(shuō)，模具包括一個(gè)放入粉末的型槽和至少一個(gè)完成對(duì)放入的粉末進(jìn)行壓制任務(wù)的凸模。
型槽的幾何形狀是按照被生產(chǎn)磚瓦的形式和形狀設(shè)計(jì)的。型槽設(shè)在下模中，而且每次壓制循環(huán)都必須充入正確數(shù)量的粉末。添加粉末的工作由一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工具，例如加料斗完成，這種工具有許多形式，但有一個(gè)特點(diǎn)，即必須準(zhǔn)確放入位于帶型槽的下模和上模或凸模之間的敞開(kāi)模具上。為了有效地完成此項(xiàng)工作，加料斗必須作伸入和退出敞開(kāi)下模的運(yùn)動(dòng)，這就占用了整個(gè)壓制成形循環(huán)中不短的時(shí)間。當(dāng)使用復(fù)式加料斗給型槽加料，在一層粉上再加一層地至少加兩層的現(xiàn)象愈益經(jīng)?；臅r(shí)候，這段時(shí)間消耗變得特別令人關(guān)注。壓制成形循環(huán)時(shí)間延長(zhǎng)的結(jié)果立刻產(chǎn)生負(fù)面影響，使整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)率下降?，F(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的另一個(gè)缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)上固有的巨大復(fù)雜性，特別表現(xiàn)在多次加料和整臺(tái)設(shè)備的總體功能性方面。
上述一切給整個(gè)磚瓦生產(chǎn)技術(shù)帶來(lái)一系列限制，從而造成在已經(jīng)壓制成形的磚瓦支承上進(jìn)行某些操作一般為裝飾性操作的必要性。這就造成另外一些常常不易解決的問(wèn)題，其中一個(gè)并非最小的問(wèn)題便是必須為等待后續(xù)裝飾性操作的已壓制成形磚瓦建立工作線(xiàn)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，這些線(xiàn)為人熟知。例如正確成形的支承在線(xiàn)上排列成行接受干粉或粒狀釉料，這些材料在緊接著加粉末以后的焙燒階段中穩(wěn)定地附著在支承上。
另一已知的陶瓷磚瓦裝飾技術(shù)以主要在經(jīng)過(guò)預(yù)成形和預(yù)干燥的粘土支承(或類(lèi)似件)上使用液體釉料為基礎(chǔ)。
在上述情況下，為了生產(chǎn)一次燒成的磚瓦或陶器，整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)包括下述工作階段原材料準(zhǔn)備；壓制成形；干燥；上釉(濕)；焙燒；選擇；儲(chǔ)存。
上述現(xiàn)有技術(shù)必須包括使用能耗很大的干燥機(jī)(它使支承足夠堅(jiān)固，可以在上釉線(xiàn)上搬弄和進(jìn)行裝飾)和選用合適的上釉線(xiàn)，這種線(xiàn)除了別的問(wèn)題以外還占用工廠場(chǎng)地的大量空間。
上述便是現(xiàn)有技術(shù)中明顯無(wú)法解決的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的主要目的是要消除現(xiàn)有技術(shù)中的上述限制。它提出一種生產(chǎn)裝飾過(guò)的陶瓷磚瓦的新設(shè)備，在這種設(shè)備上甚至可以完成精巧的裝飾工作而無(wú)須在成形后進(jìn)行后續(xù)的工序，因此就不需要專(zhuān)用的裝飾生產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備。
本發(fā)明也旨在簡(jiǎn)化整個(gè)磚瓦成形操作，解決現(xiàn)有技術(shù)中將粉末加入模具中所帶來(lái)的那些問(wèn)題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以將壓制成形機(jī)的生產(chǎn)能力開(kāi)發(fā)到最大。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是和現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以節(jié)約大量能量。
另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)來(lái)自生產(chǎn)線(xiàn)(特別是生產(chǎn)陶瓷磚瓦的)很短的事實(shí)，因而沒(méi)有傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)那么龐大。
還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)可以歸結(jié)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程普遍簡(jiǎn)化，從而更易于實(shí)行自動(dòng)控制。
本發(fā)明還有一個(gè)更重要的優(yōu)點(diǎn)是它消除了生產(chǎn)釉漿和廢料，所以較之現(xiàn)有技術(shù)，它體現(xiàn)了重大的生態(tài)學(xué)進(jìn)步。
就像所附權(quán)利要求書(shū)中表示出的特征那樣，這些目的和優(yōu)點(diǎn)以及其他一些東西通過(guò)本發(fā)明均能達(dá)到。
本發(fā)明的設(shè)備和方法包括一條連續(xù)成形生產(chǎn)線(xiàn)，包括用以運(yùn)載被壓制的粉末和在一道壓制工序中被壓制形成的材料的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)；一臺(tái)壓制成形裝置，該裝置被活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)橫穿，并將該活動(dòng)平臺(tái)用作壓制成形裝置的底面。壓制成形裝置包括一個(gè)具有支承表面讓所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)在上面運(yùn)動(dòng)和?？康南伦w；一個(gè)具有至少一個(gè)面向所述支承表面的工作表面的上座體；一個(gè)限定所述至少一個(gè)工作表面周界并能相對(duì)所述上座體運(yùn)動(dòng)以便從所述至少一個(gè)工作表面向下伸出來(lái)的成形框架。下座體和上座體在垂直于支承表面和所述至少一個(gè)工作表面的方向中按命令進(jìn)行往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。在壓制成形裝置的上游，部分活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)起著成形和制備將被壓制的填料或粉末層的支承臺(tái)的作用，而在壓制成形裝置的下游，部分活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)起著一條運(yùn)輸和卸下已壓制成形的材料和任何剩余粉末的運(yùn)輸線(xiàn)的作用。
以下是一個(gè)純粹用非限制性實(shí)例的附圖表示的本發(fā)明實(shí)施例，它是優(yōu)選的，但并非是排他性的，通過(guò)實(shí)施例后面的詳細(xì)說(shuō)明將更好地顯示本發(fā)明另外的特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1是上述發(fā)明的俯視圖；圖2是沿圖1中1-1線(xiàn)的截面。
參看附圖中的圖形，1表示插入連續(xù)成形生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的作為一個(gè)整體的壓制成形裝置，它實(shí)質(zhì)上由一個(gè)運(yùn)載被壓制材料(粉末)和已壓制成形材料的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)成。
具體講，位于壓制成形裝置1上游的所述成形生產(chǎn)線(xiàn)部分是一個(gè)連續(xù)的支承臺(tái)，被用于形成和制備將被壓制的填料或粉末層，同時(shí)，下游部分用于卸下已成形的材料和任何未被壓制的殘余粉末。
更具體地講，運(yùn)輸平臺(tái)為連續(xù)傳送帶10的一個(gè)分段11，該傳動(dòng)帶呈環(huán)繞狀并伸展在兩個(gè)軸線(xiàn)平行的滾輪12之間。
在分段呈水平的上游部分中，一個(gè)接一個(gè)地分布著許多粉末制備站。
這些站中的第一個(gè)站13負(fù)有在分段11上均勻散布一層基本粉末層5的任務(wù)。
一些用于按預(yù)定設(shè)計(jì)散布粉末的站使用穿孔的滾子14和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步地在由前面站散布的粉末層上滾動(dòng)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，裝飾工作可由穿孔的平帶或彎曲帶或滾子14完成。
生產(chǎn)線(xiàn)上的其他站可由干裝飾機(jī)15構(gòu)成，它和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步，將彩色粉末按預(yù)定設(shè)計(jì)分配在由分段11上的前面各站散布的粉末層上。
分段11的上表面可以是平的或凸凹的，通常具有均勻分布的圖案。這種圖案的主要目的是在壓制成形后使磚瓦的底上具有常見(jiàn)的形狀。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，除了上述裝飾系統(tǒng)外，亦可使用或補(bǔ)充使用旋轉(zhuǎn)滾筒式裝飾機(jī)，該機(jī)亦可用于在帶10(最好用鋼制造)的分段11上直接進(jìn)行裝飾。在此情況下，粉末將隨后散布在上釉帶上，壓制時(shí)磚瓦上裝飾的一側(cè)面向下。顯然，這意味著當(dāng)已成形的磚瓦在抵達(dá)帶10的分段11的終點(diǎn)時(shí)，便要翻個(gè)身。
在成形線(xiàn)的下游，帶10開(kāi)始繞過(guò)滾輪12的區(qū)域里，由分段11構(gòu)成的活動(dòng)平臺(tái)被羅拉臺(tái)6接下去，它的任務(wù)是繼續(xù)運(yùn)輸已成形的材料(本例中為未焙燒過(guò)的磚瓦)，將其送到后續(xù)的加工工序。
未接受成形的材料還處于松散粉末的原始狀態(tài)，就受帶10的曳拉而落入下面的收集箱7中，可再次循環(huán)使用。
起著壓制成形裝置1的底模作用的活動(dòng)平臺(tái)的分段11嚴(yán)格地橫穿壓制成形裝置1。壓制成形裝置1包括由框架5支承的下座體2，它有一個(gè)光滑的支承表面20，分段11可以在它上方移動(dòng)，也可以在它上面移動(dòng)。
具有至少一個(gè)工作表面30(本例實(shí)際有3個(gè))的上座體3支承在框架5上。這里至少一個(gè)工作表面30面向支承表面20。
成形框架4的安排是能限定工作表面30的周界，而且相對(duì)于上座體3活動(dòng)，因此可從工作表面30向下伸出。
下座體2按照指令相對(duì)于上座體3在垂直于支承表面20和工作表面30的方向上運(yùn)動(dòng)，因此它可以對(duì)著工作表面30以必需的力壓在位于支承表面20上的部分分段11上的整個(gè)粉末層上。
當(dāng)帶10以和生產(chǎn)線(xiàn)上游其他工作站的操作嚴(yán)格同步的方式停止時(shí)，壓制動(dòng)作開(kāi)始，首先，成形框架4的邊緣插入粉末層，然后對(duì)著相應(yīng)的工作表面30便壓制如此被隔離出的部分。成形框架4升起和隨后下降進(jìn)入下座體2的原始起動(dòng)位置的動(dòng)作釋放已成形材料(即磚瓦)并將其留在實(shí)際上從未離開(kāi)的分段11上。
這種情況證明了運(yùn)載材料的分段11的上表面在下面封閉模具成形型槽的事實(shí)。此型槽的側(cè)面由成形框架4的側(cè)內(nèi)表面限定，而上面則由工作表面30限定。
很明顯，帶10的運(yùn)動(dòng)是間歇性的，中斷以后又以精確的節(jié)距快速前進(jìn)。
裝置1和裝置上游的填料制備站都和帶10的分段11的運(yùn)動(dòng)以精確的時(shí)間同步地工作。
這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置獨(dú)特，它嚴(yán)格地把壓制成形裝置和帶10的分段11聯(lián)系協(xié)調(diào)。橫穿裝置1的分段11由于?？吭谥С斜砻?0上，起著封閉裝置底部的作用，至少?gòu)睦碚撋现v，可以生產(chǎn)具有任何縱向尺寸的形狀的磚瓦或類(lèi)似產(chǎn)品。實(shí)際上，其限制來(lái)自支承平臺(tái)20的縱向延伸長(zhǎng)度。實(shí)踐中，這意味著比起目前市場(chǎng)上已有的最大壓力機(jī)和最大模具來(lái)，只用一次壓制循環(huán)便能得到數(shù)量多得多的磚瓦。
上述設(shè)備開(kāi)創(chuàng)了利用粉末壓制成形生產(chǎn)諸如磚瓦等陶瓷產(chǎn)品的方法，該方法按操作順序包括下述階段在由連續(xù)傳送帶10的分段11構(gòu)成的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)上形成填料或粉末層，該形成工作和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步且由至少一個(gè)填料制備站完成。
在壓制成形裝置1中連續(xù)地并和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步地對(duì)填料進(jìn)行壓制成形，壓制成形裝置和分段互相配合，并且直接對(duì)在其上制備的填料進(jìn)行操作；成形后，連續(xù)地并和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步地利用運(yùn)動(dòng)自身的效果運(yùn)輸和卸下分段11上的已成形材料和任何剩余粉末；從任何殘余粉末上分離成形材料。
具體而言，此方法的特點(diǎn)在于在和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下實(shí)現(xiàn)了在分段11上由多個(gè)填料制備站形成填料或粉末層的操作。操作是連續(xù)進(jìn)行的，每個(gè)操作在和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下完成將一個(gè)單元份的填料或粉末層散布在由前面一個(gè)或幾個(gè)站已經(jīng)散布的一層或幾層粉末層上。
在和分段11的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下，在連續(xù)傳送帶10的分段11上形成填料或粉末層的工作包含以較簡(jiǎn)單的功能形式在同一分段上形成連續(xù)和均勻的粉末層。
權(quán)利要求
1.一種壓制粉末、用于使磚瓦等陶瓷產(chǎn)品成形的設(shè)備，它包括一條連續(xù)的成形線(xiàn)，該成形線(xiàn)包括一個(gè)用于支承被壓制的粉末和被壓制操作形成的材料的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)；一臺(tái)被所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)橫穿、且以平臺(tái)作為自己底面的壓制成形裝置；所述壓制成形裝置包括一個(gè)具有支承表面的下座體，所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)可以在其上面運(yùn)動(dòng)和停靠在其上面；一個(gè)具有至少一個(gè)面向所述支承表面的工作表面的上座體；至少一個(gè)限定所述至少一個(gè)工作表面周界的成形框架，它相對(duì)于所述上座體運(yùn)動(dòng)，以便從所述至少一個(gè)工作表面向下伸出；所述下座體和所述上座體按照指令在垂直于支承表面和所述至少一個(gè)工作表面的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其特征在于，在壓制成形裝置的上游，所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)的一部分起著形成和制備填料或被壓制粉末層的支承臺(tái)的作用，而壓制成形裝置下游的所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)部分起著一條用于運(yùn)輸和卸下壓制成形材料和任何剩余粉末的運(yùn)輸帶的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于，所述活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)由伸展在兩個(gè)具有平行軸線(xiàn)的滾輪之間環(huán)繞的連續(xù)傳送帶的一個(gè)分段構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于，至少一個(gè)填料制備站的位置是沿成形線(xiàn)部分，在壓制成形裝置的上游呈水平的分段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于，沿成形線(xiàn)部分，在壓制成形裝置的上游一個(gè)接一個(gè)地安排了多個(gè)粉末填料制備站，其中至少有一個(gè)站為了按照預(yù)定的設(shè)計(jì)分配粉末而利用穿孔滾子，該滾子在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下在前面各站散布的粉末層上滾動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于，沿成形線(xiàn)部分，在壓制成形裝置的上游依次安排了多個(gè)填料制備站，其中至少有一個(gè)站由干態(tài)絲網(wǎng)印刷機(jī)構(gòu)成，該印刷機(jī)能在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下在分段上前面各站散布的粉末層上按照預(yù)定的設(shè)計(jì)分配粉末。
6.利用粉末壓制形成磚瓦等陶瓷產(chǎn)品的方法，依次包括下述工序在由連續(xù)傳送帶的一個(gè)分段構(gòu)成的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)上形成填料或粉末層，成形工作是在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下由至少一個(gè)填料制備站完成的；在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步的情況下，在一臺(tái)壓制成形裝置上連續(xù)完成填料的壓制成形，該壓制成形裝置和分段互相配合，并直接對(duì)在其上制備的填料進(jìn)行操作；成形后，連續(xù)地并在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步的情況下利用運(yùn)動(dòng)自身的效果運(yùn)輸和卸下分段上的已成形材料和任何剩余粉末；分離成形的材料和剩余粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步的情況下，由多個(gè)填料制備站連續(xù)地完成在由連續(xù)傳送帶的一個(gè)分段構(gòu)成的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)上使包括粉末層的填料成形的操作，每個(gè)操作都是在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步的情況下將粉末層散布到前面一個(gè)或幾個(gè)站已經(jīng)散布的粉末層上面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于，在和分段的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)同步情況下，在由連續(xù)傳送帶的一個(gè)分段構(gòu)成的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)上的粉末填料成形工作包括在分段上形成一層連續(xù)的和均勻的粉末層。
全文摘要
壓制粉末使磚瓦等陶瓷產(chǎn)品成形的設(shè)備,包括:一條包括用于運(yùn)載壓制粉末和由一次壓制工序成形的材料的活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)的連續(xù)成形線(xiàn);一臺(tái)被活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)橫穿且利用平臺(tái)作為自己底面的壓制成形裝置包括:一個(gè)具有支承表面,活動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)可在其上運(yùn)動(dòng)和?？康南伦w和一個(gè)具有至少一個(gè)面對(duì)支承表面的工作表面的上座體;一個(gè)限定至少一個(gè)工作表面且能相對(duì)于上座體運(yùn)動(dòng)的成形框架;下座體和上座體按指令在垂直于支承表面和至少一個(gè)工作表面的方向內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B28B15/00GK1251797SQ99121558
公開(kāi)日2000年5月3日 申請(qǐng)日期1999年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月15日
發(fā)明者佛朗哥·斯特凡尼, 佛朗哥·戈齊 申請(qǐng)人:倫弗萊特股份有限公司