專利名稱：石膏砌塊生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制磚機(jī)械，具體涉及一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置。
石膏砌塊屬國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的新型墻體材料，該產(chǎn)品生產(chǎn)過程無污染，耗能少，成本低，并可摻用多種工業(yè)廢渣，變廢為寶。目前，石膏砌塊在框架結(jié)構(gòu)和高層建筑中已被作為非承重內(nèi)隔墻材料使用，可取代國(guó)家限制生產(chǎn)使用的實(shí)心粘土磚。
現(xiàn)有的石膏砌塊生產(chǎn)裝置有手工單模型和機(jī)械多模型兩種。手工單模型由于受產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)模的限制而逐步被淘汰，機(jī)械多模型大多是70年代的產(chǎn)品，它將澆鑄、凝固、脫模合并在一臺(tái)機(jī)組中進(jìn)行，由于受石膏粉化學(xué)特性的制約，等待石膏凝固的時(shí)間(6～10分鐘)遠(yuǎn)大于注漿(1分鐘)、脫模(2分鐘)的時(shí)間，下次注漿必須等上次澆鑄、凝固、脫模、復(fù)位后(約15分鐘)才能進(jìn)行。各道工序生產(chǎn)能力不配套，生產(chǎn)呈斷續(xù)性進(jìn)行，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低，綜合成本高。脫模部分采用頂升脫模法，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修養(yǎng)護(hù)困難。
本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足而發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各道工序上下銜接良好，設(shè)備生產(chǎn)能力配套，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，能連續(xù)性生產(chǎn)的石膏砌塊生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是石膏砌塊生產(chǎn)裝置包括澆鑄、成型、脫模三部分，澆鑄部分由攪拌機(jī)、澆鑄斗組成，帶滾輪的攪拌機(jī)設(shè)置在高架攪拌臺(tái)的導(dǎo)軌上，澆鑄斗懸空固定在攪拌臺(tái)一側(cè)，且位于成型部分的循環(huán)導(dǎo)軌上方；成型部分包括石膏模具車及模具車下方的循環(huán)導(dǎo)軌，石膏模具車的底模板上固定有若干等距間隔排列的模體隔板，隔板兩側(cè)裝有封閉模體的活動(dòng)側(cè)邊門，側(cè)邊門上裝有鎖定裝置和提升掛耳，上述底模板與帶滾輪的車體底座固定連接；脫模部分由機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的推動(dòng)組件和導(dǎo)向桿組成，推動(dòng)組件包括推桿、推板和頂板，推桿設(shè)置在機(jī)架中心的導(dǎo)向套內(nèi)，推桿的端部固定有推板，推板的兩端套裝在導(dǎo)向桿上，長(zhǎng)短兩種規(guī)格的頂板相間平行排列在推板前部，且與推板固定為一體，由推桿帶動(dòng)推板及頂板沿導(dǎo)向桿水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明

圖1為澆鑄、成型部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為成型部分側(cè)邊門吊裝示意圖；圖4為脫模部分結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、計(jì)量控制裝置 2、加料裝置 3、攪拌機(jī) 4、攪拌臺(tái) 5、澆鑄斗 6、模具車 7、循環(huán)導(dǎo)軌 8、短導(dǎo)軌 9、水箱 10、車體底座 11、側(cè)邊門 12、提升掛耳 13、鎖定裝置 14、提升裝置 15、底模板 16、隔板 17、模具車右限位裝置 18、模具車左限位裝置19、長(zhǎng)頂板 20、短頂板 21、石膏砌塊 22、推板 23、導(dǎo)向桿 24、推桿 25、推桿導(dǎo)向套 26、機(jī)架如圖1、圖2所示，裝有滾輪的攪拌機(jī)3設(shè)置在高架攪拌臺(tái)4的短導(dǎo)軌8上，兩臺(tái)攪拌機(jī)可在短導(dǎo)軌上往返運(yùn)動(dòng)，交替使用。攪拌臺(tái)上還安裝有供水箱9、計(jì)量控制及加料裝置1、2，攪拌機(jī)加水或清洗時(shí)，停留在短導(dǎo)軌兩端，加料時(shí)推至導(dǎo)軌中心并自動(dòng)定位，膠料按石膏砌塊所需的定量由加料裝置加入攪拌機(jī)，攪拌均勻后，向懸空固定在攪拌臺(tái)一側(cè)的澆鑄斗5傾斜，料漿通過澆鑄斗注入模具車6的石膏模內(nèi)。澆鑄斗下口與模具車上口幾何尺寸相匹配，并留有適當(dāng)間隙，以避免料漿外濺，并刮去多余料漿。
模具車離開澆鑄斗沿循環(huán)導(dǎo)軌7向前運(yùn)行，下一輛模具車隨即進(jìn)入澆鑄斗下方等待澆鑄，模具車可根據(jù)工藝要求配置若干套，在環(huán)狀或井字狀導(dǎo)軌上循環(huán)運(yùn)行。
上述石膏模具車6由石膏砌塊模和底部運(yùn)行裝置組成，石膏砌塊模包括底模板15，等距間隔垂直固定在底模板上的隔板16，以及設(shè)置在隔板兩側(cè)底模板15，等距間隔垂直固定在底模板上的隔板16，以及設(shè)置在隔板兩側(cè)用于封閉模體的活動(dòng)側(cè)邊門11，整個(gè)模體固定在車體底座10上，底座下面裝有滾輪和限位塊。模具生產(chǎn)規(guī)格可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)。為使模體整體牢固，模體兩外側(cè)的隔板上設(shè)置有加強(qiáng)筋和側(cè)邊門導(dǎo)向塊。在外側(cè)隔板與活動(dòng)側(cè)邊門之間還設(shè)有鎖定裝置13，該裝置可以是金屬掛鉤或機(jī)械搭扣。活動(dòng)側(cè)邊門外表面還設(shè)有提升掛耳12，如圖3所示。
圖4為脫模部分，脫模部分由機(jī)架、推動(dòng)組件和導(dǎo)向桿組成，推動(dòng)組件設(shè)置在機(jī)架26上，推動(dòng)組件包括推桿24、推板22、頂板19、20，其中推桿24裝在機(jī)架中心的導(dǎo)向套25內(nèi)，推板22固定在推桿端部，推板的兩端套裝在導(dǎo)向桿23上，頂板19、20分為長(zhǎng)短不同的兩種規(guī)格，相間平行固定在推板前部。
當(dāng)澆滿石膏漿料的模具車通過機(jī)械傳送裝置或人工推動(dòng)沿循環(huán)導(dǎo)軌運(yùn)行5～10分鐘至脫模部分前，由模具車底座下設(shè)有的限位塊與脫模部分導(dǎo)軌上設(shè)有的活動(dòng)檔塊組成模具車前后限位裝置，由導(dǎo)軌兩側(cè)機(jī)架上設(shè)有的左右限位塊17、18組成模具車左右限位裝置，將模具車自動(dòng)定位，打開側(cè)邊門上的鎖定裝置，通過機(jī)械提升裝置14提起兩側(cè)邊門，露出石膏砌塊兩側(cè)，由脫模部分推動(dòng)組件的頂板一一對(duì)應(yīng)石膏砌塊，將石膏砌塊21向另一側(cè)平行推出，頂板退回，側(cè)邊門下降，復(fù)位鎖定。石膏模具車完成脫模工序后，沿循環(huán)導(dǎo)軌運(yùn)行，等待再一次澆鑄。推出的砌塊由人工或機(jī)械搬運(yùn)晾曬。如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)澆鑄、成型、脫模生產(chǎn)。
本發(fā)明采取料漿澆鑄、凝固成型、自動(dòng)脫模三部分分離的方法生產(chǎn)石膏砌塊，石膏料漿經(jīng)過攪拌注入石膏模，在模具車的運(yùn)行過程中凝固成型，經(jīng)過脫模后形成石膏砌塊，三道工序獨(dú)立工作、上下銜接，能夠?qū)崿F(xiàn)石膏砌塊的連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，綜合成本低。
權(quán)利要求
1.一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，包括澆鑄、成型、脫模三部分，其特征在于澆鑄部分由攪拌機(jī)、澆鑄斗組成，帶滾輪的攪拌機(jī)設(shè)置在高架攪拌臺(tái)的導(dǎo)軌上，澆鑄斗懸空固定在攪拌臺(tái)一側(cè)，且位于成型部分的循環(huán)導(dǎo)軌上方；成型部分包括石膏模具車及模具車下方的循環(huán)導(dǎo)軌，石膏模具車的底模板上固定有若干等距間隔排列的模體隔板，隔板兩側(cè)裝有封閉模體的活動(dòng)側(cè)邊門，側(cè)邊門上裝有鎖定裝置和提升掛耳，上述底模板與帶滾輪的車體底座固定連接；脫模部分由機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的推動(dòng)組件和導(dǎo)向桿組成，推動(dòng)組件包括推桿、推板和頂板，推桿設(shè)置在機(jī)架中心的導(dǎo)向套內(nèi)，推桿的端部固定有推板，推板的兩端套裝在導(dǎo)向桿上，長(zhǎng)短兩種規(guī)格的頂板相間平行排列在推板前部，且與推板固定為一體，由推桿帶動(dòng)推板及頂板沿導(dǎo)向桿水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于上述石膏模具車模體兩外側(cè)的隔板上設(shè)置有加強(qiáng)筋和側(cè)邊門導(dǎo)向塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于上述模具車前后限位裝置由模具車底座下設(shè)有的限位塊與脫模部分軌道上設(shè)有的活動(dòng)檔塊組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置，其特征在于上述模具車左右限位裝置由導(dǎo)軌兩側(cè)機(jī)架上設(shè)有的左右限位塊組成。
全文摘要
一種石膏砌塊生產(chǎn)裝置,包括澆鑄、成型、脫模三部分,石膏砌塊模體設(shè)計(jì)在模具車上,模體底模板上固定有若干等距間隔排列的隔板,隔板兩側(cè)邊裝有封閉模體的活動(dòng)側(cè)邊門。料漿注入模體后,在模具車沿導(dǎo)軌運(yùn)行的過程中凝固成型,經(jīng)過自動(dòng)脫模形成石膏砌塊。本發(fā)明澆鑄、成型、脫模三道工序獨(dú)立工作,上下銜接,能夠?qū)崿F(xiàn)石膏砌塊的連續(xù)化生產(chǎn),設(shè)備利用率高,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,綜合成本低。
文檔編號(hào)B28B13/00GK1249231SQ9912176
公開日2000年4月5日 申請(qǐng)日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者張繼忠 申請(qǐng)人:張繼忠