專利名稱：陶瓷器皿坯體冷塑壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷器皿坯體冷塑壓成型裝置，屬于日用陶瓷、建筑陶瓷非異型和異型類產(chǎn)品的泥料坯體冷塑壓成型設(shè)備。
目前，國內(nèi)外的陶瓷成型工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)是液壓缸固定在壓機的下橫梁上，其活塞桿上部固定有活動平臺，平臺上面放有下模箱，模箱內(nèi)部注有下模型。上模箱固定在壓機的上橫梁下面，內(nèi)部注有上模型。上下模型均由石膏材料制成，在石膏模型內(nèi)部表面盤旋布置一層由管壁可以透出空氣的空心管，并與進氣管相接。由進氣管通入壓縮空氣，可以從模型表面吹出。它的工作過程是人工將泥料放入下模型中，液壓缸活塞上升托起下模型上升，壓向上模型，泥料經(jīng)擠壓展開成型，壓縮空氣從進氣管吹入下模型中由成型表面逸出，在模型和坯體之間形成一空氣膜，為水霧狀態(tài)。使坯體脫離下模型，這時液壓缸活塞下降，坯體由于真空作用被吸附在上模型上。用石膏制作的與坯體形狀相符的模型托，由人工或機械送入上模型的下面這時壓縮空氣由進氣管吹入上模型由其成型表面逸出，與坯體形成空氣膜，坯體脫離上模型，落入模型托內(nèi)，由人工或機械移走，到另一地方干燥。其不足之處處是1、人工或機械送入模型托接送坯體，不可能不產(chǎn)生位置誤差，使坯體不能正好對中落入托內(nèi)，而碰壞坯體表面。2、由于石膏模型的密度不一致，致使上模型的成型表面透氣率不均勻，形成的空氣膜也不均勻，坯體在脫離上模型時，極易產(chǎn)生歪斜下落現(xiàn)象，不能對中落入模型托內(nèi)，使坯體的表面極易碰壞。3、由于采用上下模型空氣脫膜，模型托接送轉(zhuǎn)放坯體，成型過程的時間長，單位時間產(chǎn)量低。4、所使用的液壓機為恒定最高壓力的液壓機，為保持恒定的壓力，液壓系統(tǒng)的壓力高，電動機功率必須大。5、液壓缸直徑大，升降速度慢使成型時間拉長，產(chǎn)量下降。6、由于液壓系統(tǒng)壓力高，功耗大，使系統(tǒng)內(nèi)液壓介質(zhì)溫度過高，系統(tǒng)極易產(chǎn)生泄漏、動作失靈等。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種變坯體二次脫膜為一次脫膜，成型時間短，破損率低，液壓系統(tǒng)傳動靈活，電動機功率低的陶瓷器皿坯體冷塑壓成型裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由液壓缸、液壓系統(tǒng)、受力框架、底座、模箱、電控部分構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)要點是液壓缸由增壓缸、液壓缸組成，分別與液壓管道相連，安裝在上橫梁上受力框架由上下橫粱、立柱組成，通過螺母緊固為一體；活動壓板的中部與液壓缸的活塞桿相連，兩側(cè)安裝在立柱上，立拄上安放有定位套；液壓系統(tǒng)由電動機、液壓泵、過濾器、液壓集成塊組成，安裝在底座上，底座設(shè)置在裝置的下部；下模箱固定在下橫梁上面，下模箱內(nèi)注有耐壓材料，下模型置于下模箱的定位槽上；上模箱固定在活動壓板的下面，內(nèi)部注有上模型。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)液壓缸還可采用下置式，將其安裝在底座上。上模型為充氣模型，下模型為實心體。
相比現(xiàn)有技術(shù)本實用新型具有以下優(yōu)點1、減化了壓制成型工藝，變二次脫膜為一次脫膜縮短了成型時間。去掉了轉(zhuǎn)放坯體的模型托，減少了坯體的轉(zhuǎn)放次數(shù)，使坯體的破損率低，進而提高了坯體的質(zhì)量。
2、由于采用空行程低壓力，壓制時高壓力的方式，降低了電動機功率，如60噸塑壓機，電動機功率由11KW可降低為3KW，大大地降低功率損耗。
3、由于采用了增壓裝置，使液壓系統(tǒng)的壓力降低，溫度下降，提高了液壓系統(tǒng)的運動精度。
4、采用小直徑的液壓缸，使空行程速度提高，壓制成型的單位產(chǎn)量提高，以60噸壓機為例，現(xiàn)有技術(shù)為每分鐘1件，本實用新型為每分鐘2-3件。
附圖圖面說明


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型液壓缸下置式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、4是圖2的動態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型。
本實用新型的設(shè)計思想是改變和簡化壓制成型工藝過程，提高單位產(chǎn)量，降低損耗。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其結(jié)構(gòu)進行了改進。本實用新型的結(jié)構(gòu)如
圖1(它是一60噸冷塑壓成型機)，為液壓傳動，液壓缸采用上置式，封閉式框架結(jié)構(gòu)，成型模型放在框中。由液壓缸、液壓系統(tǒng)、受力框架、底座、模箱、電控部分等組成。液壓缸由增壓缸19、主液壓缸20組成，安裝在受力框架的上橫梁21上。液壓缸與液壓管道18連通。受力框架由上橫梁21、下橫梁11、立柱1和螺母22等組成。立柱1通過螺母22將上橫梁21和下橫梁11緊固一體，組成一剛性受力框架?；顒訅喊?的中部與液壓缸19的活塞桿固定為一體，兩側(cè)通過導向套3裝在框架兩側(cè)的立柱1上，并可沿立柱1上下滑動。位于兩側(cè)的立柱1上對稱設(shè)置有定位套6，其上下位置的調(diào)節(jié)可通過旋轉(zhuǎn)螺母7來實現(xiàn)，定位套6的作用是限制活動壓板2的下降高度，即液壓缸的行程，用之于保證壓制坯體的厚度一致。底座12設(shè)置在裝置的下部，它既是承重件，又是液壓介質(zhì)箱體，同時液壓系統(tǒng)也安裝在箱體內(nèi)。液壓系統(tǒng)由電動機14、液壓泵15、過濾器13、液壓集成塊16組成。電動機14與液壓泵15相連，液壓泵15與過濾器13相連，液壓集成塊16與液壓泵15相連，并通過液壓管道18與液壓缸19相連。下模箱8固定在下橫梁11上面，其內(nèi)部注有水泥或其它耐壓材料9。由高強度石膏制成的下模型10放在耐壓材料9的定位槽上。上模箱4固定在活動壓板2的下面，其內(nèi)部注有可充氣的石膏上模型5，進氣管17與其相通。
本實用新型的成型過程開動液壓系統(tǒng)，提升活動壓板2使上模型5上升，將預(yù)先放入泥料的下模型10放入耐壓材料9的定位槽內(nèi)，主液壓缸20的活塞下降，使上模型5高速壓向下模型8，當接近泥料時，增壓缸19動作，產(chǎn)生高壓，上模型5低速擠壓泥料，當活動壓板2兩側(cè)被定位套6頂住時，上模型5不再下降，坯體壓制成型。這時壓縮空氣通入上模型5，使坯體與上模型5脫離，主液壓缸20的活塞上升，上模型5也上升，坯體被留在下模型10中。此時由人工或機械將下模型10連同坯體一起拿走，更換新的下模型進行下一次成型。液壓系統(tǒng)16和電控部分對整個操作過程進行自動控制。
圖2所示的是液壓缸下置式結(jié)構(gòu)示意圖。它的結(jié)構(gòu)是下模箱8固定在活動平2上，其內(nèi)部注有水泥或其它耐壓材料9，下模型10由強度較高的石膏制成，放在耐壓材料9上的定位槽上，并可由定位槽上移走。上模箱4固定在上橫梁上，內(nèi)部注有上模型5，也由石膏制成，壓縮空氣由進氣管17通入，從上模型表面逸出。液壓缸由小直徑的主液壓缸20和大直徑的增壓缸1 9組成。其成型過程是如圖3將泥料放入下模型10中，液壓缸20活塞上升，托起活動平臺2連同下模型10快速上升，壓向上模型5，當下模型10內(nèi)的泥料接觸到上模型5時，下模型10變?yōu)榈退俑邏荷仙Ｔ鰤焊?9的活塞上升，其活塞桿壓入主液壓缸的腔內(nèi)，并擠壓腔內(nèi)的介質(zhì)，使腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，迫使主液壓缸20的活塞緩慢上升壓向上模型5，完成坯體的高壓制成型。如圖4，上下模型已經(jīng)壓合，泥料經(jīng)擠壓展開成型為坯體，壓縮空氣由進氣管17吹入上模型5中，由成型表面逸出，在模型和坯體之間形成空氣膜，使坯體脫離上模型5，這時液壓缸活塞下降，下模型10也下降，坯體由于真空和重力被留在下模型10中。下模型10如圖2所示，載著坯體被人工或機械移走干燥。
本實用新型的上模型5為充氣模型，下模型10為實心體。增壓缸19的增壓倍數(shù)為增壓缸活塞面積與活塞桿橫截面積之比。
權(quán)利要求1.一種陶瓷器皿坯體冷塑壓成型裝置，由液壓缸、液壓系統(tǒng)、受力框架、底座、模箱、電控部分構(gòu)成，其特征在于a、液壓缸由增壓缸、液壓缸組成，分別與液壓管道相連，安裝在上橫梁上b、受力框架由上下橫粱、立柱組成，通過螺母緊固為一體；c、活動壓板的中部與液壓缸的活塞桿相連，兩側(cè)安裝在立柱上，立拄上安放有定位套；d、液壓系統(tǒng)由電動機、液壓泵、過濾器、液壓集成塊組成，安裝在底座上，底座設(shè)置在裝置的下部；e、下模箱固定在下橫梁上面，下模箱內(nèi)裝有耐壓材料，下模型置于下模箱的定位槽上，下模型可從定位槽上移出；f、上模箱固定在活動壓板的下面，內(nèi)部注有上模型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷器皿坯體冷塑壓成裝置，其特征在于液壓缸還可采用下置式，將其安裝在底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷器皿坯體冷塑壓成裝置，其特征在于上模型為充氣膜型，下模型為實心體。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷器皿坯體冷塑壓成型裝置,液壓缸由增壓缸、主液壓缸組成,分別與液壓管道相連,安裝在上橫梁上:受力框架由上下橫梁、立柱組成,通過螺母緊固為一體;活動壓板的中部與液壓缸活塞桿相連,兩側(cè)安裝在立柱上,立柱上安放有定位套;液壓系統(tǒng)安裝在底座上,底座設(shè)置在裝置的下部;下模箱固定在下橫梁上面,下模箱內(nèi)裝有耐壓材料,下模型置于下模箱的定位槽上;上模箱固定在活動壓板的下面,內(nèi)部注有上模型。本裝置具有成型時間短,生產(chǎn)率高,破損率低等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/26GK2372114SQ99213459
公開日2000年4月5日 申請日期1999年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月19日
發(fā)明者王文民 申請人:王文民