專利名稱：鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種對鋼筋混凝土軌枕施加預(yù)應(yīng)力的楔形塊張拉裝置，該裝置特別適用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線混凝土軌枕的生產(chǎn)，屬鐵路鋼筋混凝土軌枕技術(shù)領(lǐng)域。
目前，在應(yīng)用刻痕鋼絞線作主筋的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土軌枕生產(chǎn)中，每根軌枕至少要有6根以上縱向或橫向主筋施加預(yù)應(yīng)力，每條主筋兩端必須各加裝一個特制錨具才能進行張拉，這樣每根軌枕就要加裝12個錨具以上，錨具多，費工費時，操作不便，而且錨具要反復(fù)使用或進行新舊錨具更換，故而錨具質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，否則將會導(dǎo)致絞線滑脫。另外，錨具多張拉點也多，要使每根鋼絞線獲得均衡應(yīng)力也難以控制，直接影響軌枕質(zhì)量。有一種在張拉模盒開口側(cè)安裝圓形鋼棒的張拉裝置，是將鋼絞線按布筋設(shè)計分組連續(xù)繞裝在軌枕兩端張拉裝置的鋼棒上進行張拉，達到了即減少錨具又使張拉均衡的目的，便因鋼棒直徑較小，在繞線回轉(zhuǎn)點產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果操作不慎，往往造成斷絲故障。還有一種在張拉模盒開口的一側(cè)插裝弧形塊的張拉裝置，繞裝絞線的弧形塊其弧度較鋼棒的圓弧平緩，解決了應(yīng)力集中問題。上述兩種張拉裝置都比較完好地解決了應(yīng)用鋼絞線作軌枕主筋的預(yù)應(yīng)力問題，但在張拉單根絞線或鋼筋時不能使用。
本實用新型的目的是設(shè)計一種在張拉模盒內(nèi)相對鑲裝兩楔塊，通過兩楔塊間的不同構(gòu)造即可繞裝鋼絞線又可對單根絞線或鋼筋進行張拉的易于制作、使用方便又減弱張拉點集中應(yīng)力的鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣的該裝置是由張拉模盒、加強板、左楔塊、右楔塊和加力絲杠構(gòu)成。在已有“E”字形張拉模盒兩個并排盒腔內(nèi)，分別在豎向開口內(nèi)側(cè)兩豎直邊與盒腔內(nèi)斜向?qū)?yīng)的兩底部拐角間各焊裝一塊斜向加強板，兩斜向加強板和模盒開口及其對應(yīng)的盒腔底板共同圍構(gòu)成一個楔形空間，左楔塊與右楔塊相互配合成楔形塊組安裝在上述楔形空間內(nèi)，左、右兩楔塊為外形尺寸相同的梯形塊，高度a＝40至65mm，上底寬度b1＝5mm，下底寬度b2＝25mm，厚度c＝40至55mm。在右楔塊靠近下底處有一直徑Φ1＝20mm，高度h＝10至15mm的繞線圓柱，圓柱中心至下底邊緣的距離f＝20mm，圓柱也可沿右楔塊中心線方向制作成長圓形狀，以增強其抗剪強度。左楔塊在與右楔塊相鄰的側(cè)面上開有一圓孔，孔徑Φ2＝21mm，孔深度e＝10mm，圓孔的位置與右楔塊上的圓柱位置相對應(yīng)。當(dāng)將圓柱制成長圓柱時，相應(yīng)的圓孔也制成一個長圓槽，以達到左右兩楔塊的密合。加力絲杠安裝在張拉模盒的另一側(cè)，位于模盒開有豎直口側(cè)面相對應(yīng)的側(cè)壁外面中心處。受張拉絞線穿過模盒豎直口和楔形塊夾縫繞裝在繞線圓柱上，開動加力絲杠拉動張拉模盒，受張拉絞線拉動楔形塊向模盒開口方向移動，使楔形塊的楔形運動產(chǎn)生橫向擠壓力，此時的絞線繞裝端不僅受圓柱的阻力，而且受到兩楔塊的擠壓摩阻力，大大減弱絞線在圓柱處的集中應(yīng)力，確保生產(chǎn)安全和預(yù)應(yīng)力軌枕的質(zhì)量。
為了滿足張拉單根鋼筋和絞線端頭錨固的需要，將左、右兩楔塊上的繞線柱和相應(yīng)的開槽取消，在兩楔塊相鄰界面的長度方向沿中線各開一個半圓臥筋槽，臥筋槽斷面直徑R1＝6至8mm，將楔塊下底端的臥筋槽擴大制成喇叭口形的卡裝槽，以便安裝受拉絞線或鋼筋的墩頭，卡裝槽內(nèi)口斷面直徑與臥筋槽斷面直徑相同，而外口斷面直徑R2＝12至16mm，長度1＝8至10mm，該種開有臥筋槽的楔形塊張拉裝置可單獨使用或與其它張拉裝置配套使用。
本實用新型具有如下優(yōu)點1、楔形塊在絞線拉動下產(chǎn)生對絞線的擠壓摩阻力，使絞線在圓柱處的集中應(yīng)力大大減弱；2、利用楔形塊作張拉點，能組配使用于絞線或鋼筋的張拉或錨固，擴大了應(yīng)用范圍；3、加工制作容易而且體輕，分層疊加使用方便。
以下結(jié)合附圖以實施例進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型的立體構(gòu)造圖。
圖2為本實用新型繞線柱楔形塊的主視示意圖。
圖3為圖2的俯視示意圖。
圖4為圖2的左側(cè)視示意圖。
圖5為本實用新型溝槽楔形塊的主視示意圖。
圖6為圖5的俯視示意圖。
圖7為圖5的左側(cè)視示意圖。
如
圖1所示，在已有“E”字形張拉模盒1的兩個并排盒腔內(nèi)，分別在豎直開口內(nèi)側(cè)兩豎直邊與盒腔內(nèi)兩底拐角間各焊接一塊斜向加強板2，由左楔塊3和右楔塊6相互配合構(gòu)成的楔形塊組安裝在以兩斜向加強板2和模盒開口及其對應(yīng)的模盒1底板圍構(gòu)成的楔形空間內(nèi)，加力絲杠7安裝在模盒1底板外側(cè)面中心處。
如圖2、3、4所示，左楔塊3和右楔塊6為外形尺寸相同梯形塊，其高度a＝40至65mm，上底寬度b1＝5mm，下底寬度b2＝25mm，厚度c＝40至55mm。在右楔塊6的豎直側(cè)面中心線上制有一個直徑Φ1＝20mm，高度h＝10至15mm的繞線圓柱8，圓柱中心至右楔塊6下底邊緣的距離f＝20mm，左楔塊3在與右楔塊6相鄰豎直面上開有一個與繞線圓柱8相配合的圓形孔9，孔徑Φ2＝21mm，孔深度e＝10mm。為增強繞線柱8的抗剪力強度，可將其沿右楔塊6中心線長度方向制作成長圓柱，同時將左楔塊3上的圓孔9制作成相應(yīng)的長圓槽，以達到左、右兩楔塊的密合。
如圖5、6、7所示的是一種左、右楔塊3與6相鄰界面開有臥筋槽10構(gòu)造的楔形塊，是在兩楔塊相鄰界面的長度方向沿中線各開一個半圓臥筋槽10，臥筋槽10的斷面直徑R1＝6至8mm，臥筋槽10靠近楔塊的下底端擴制成喇叭口形的卡裝槽11，其內(nèi)口斷面直徑R1與臥筋槽斷面直徑相同，而外口斷面直徑R2＝12至16mm，長度1＝8至10mm。應(yīng)用時將帶有墩頭的絞線或鋼筋置入臥筋槽10，墩頭卡裝在卡裝槽11內(nèi)，再將組合好的楔形塊連絞線或鋼筋裝入張拉模盒1內(nèi)，開動加力絲杠，即可對單根絞線或鋼筋進行張拉。
權(quán)利要求1.一種由張拉模盒，加強板、左楔塊、右楔塊和加力絲桿構(gòu)成的鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置，其特征在于在“E”字形張拉模盒的兩個并排盒腔內(nèi)，分別在豎直開口內(nèi)側(cè)兩豎直邊與盒腔內(nèi)兩底部拐角間各焊接一塊斜向加強板，斜向加強板和模盒豎直開口及其對應(yīng)的盒腔底板圍構(gòu)成一個楔形空間，左楔塊和右楔塊相互配合組成的楔形塊安裝在盒腔內(nèi)的楔形空間內(nèi)，加力絲桿安裝在模盒底板外側(cè)面中心處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置，其特征在于配合組成楔形塊的左、右兩楔塊為外形尺寸相同且相對應(yīng)的兩個直邊梯形塊，其高度a＝40至65mm，上底寬度b1＝5mm，下底寬度b2＝25mm，厚度c＝40至55mm；在右楔塊豎直面中心線上制有一個直徑Φ1＝20mm、高度h＝10至15mm的繞線圓柱或高度相同的延中心線長度制成的長圓柱，圓柱中心至楔塊下底邊距離f＝20mm，左楔塊在與右楔塊相鄰豎直面上開有一個與繞線柱相配合的孔徑Φ2＝21mm，孔深度e＝10mm的圓形孔或深度相同的與左楔塊上長圓柱相配合的長圓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置，其特征在于在兩楔塊相鄰界面沿中線長度方向各開一個半圓臥筋槽，臥筋槽斷面直徑R1＝6至8mm，臥筋槽靠近楔塊下底端擴制成喇叭口形的卡裝槽，其內(nèi)口斷面直徑R1與臥筋槽斷面直徑相同，而外口斷面直徑R2＝12至16mm，長度1＝8至10mm。
專利摘要鋼筋混凝土軌枕預(yù)應(yīng)力楔形塊張拉裝置,是在“E”字形張拉模盒的兩個并排盒腔內(nèi),分別在豎直開口內(nèi)側(cè)兩豎直邊與盒腔內(nèi)兩底部拐角間各焊接一塊斜向加強板,在斜向加強板和豎直開口及其對應(yīng)的盒腔底板圍構(gòu)成的楔形空間內(nèi),安裝由左、右兩楔塊組配成的楔形塊,通過兩楔塊間結(jié)合面上制有的繞線柱或臥筋槽的不同構(gòu)造,即可張拉繞裝的鋼絞線,也可張拉單根的絞線或鋼筋,該裝置制作簡單,使用方便,應(yīng)用范圍廣。
文檔編號E04G21/12GK2386116SQ9921371
公開日2000年7月5日 申請日期1999年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月11日
發(fā)明者虞德順 申請人:虞德順