專利名稱：輕型預(yù)制隔墻板及成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑材料，特別是一種起隔作用的輕型予制隔墻板及成型模。
現(xiàn)有的建筑物，特別是高層建筑，非承重墻的墻體仍然是采用一塊塊磚頭堆砌起來的，存在有幾大不足點1、墻體非常沉重，如修高樓，其累計重量是相當(dāng)驚人的；2、搬運(yùn)磚頭和堆砌磚頭都非常費時費力；3、磚體墻乃實體墻，要想在墻中穿管走線是非常困難或根本就不可能的事情。為此，國內(nèi)外建材公司和生產(chǎn)廠家競相研制具有空心體輕，比較堅固耐用而又不易變形的建筑隔墻板，以滿足建筑工藝的需要。
中國專利(ZL 97 2 02688.6)公開了一種名為“輕體隔墻板”的實用新型技術(shù)，存在有三大不足點1、采取的是三步成型法，即所謂“由兩塊基板沿板面方向?qū)ο蜻B接構(gòu)成”，也就是說首先要在模具中分兩步澆制成兩塊基板，第三步將兩塊基板對扣在一塊后，再在邊沿釘爪鉤，抹上水泥或其它凝固體材料才能成型，晾乾以后備用，其工藝復(fù)雜，費時費力，浪費較大，成本較高；2、由于采用的是三步澆注成型法，只有邊沿采取了一點連接措施，中間毫無一點連接，其強(qiáng)度是較弱的，一般隔墻板是豎立使用，如果用力不均，很容易使“兩基板”脫離連接而分開；3、該隔墻板四面是方整平行的，在實際使用時，兩塊隔墻板只是靠攏而以，相互之間沒有“關(guān)照”，必須在使用時，還要建筑施工單位增加一道拼對工序后才能進(jìn)行固定。所以，使用起來很不方便。
本實用新型的目的在于向公眾提供一種一步成型，混然一體凝固，內(nèi)空體輕，兩塊隔墻板相互之間能夠“關(guān)照”，具有凹凸邊沿的輕型予制隔墻板及成型模。
本實用新型所采用的技術(shù)措施是
用鋸末、氯化鎂、環(huán)氧銅和玻璃纖維制成澆鑄用組分原料，在模具中將產(chǎn)品澆鑄成型，產(chǎn)品的形狀(參考圖1)是長方形，上下面板平整光滑，板的兩邊一邊是凸椽，一邊是凹槽，中間空心，兩頭、兩邊和中間都有整齊排列、相互對應(yīng)穿透的長方形孔。兩塊輕型予制隔墻板之間，一邊的凸椽和一邊的凹槽是相互配合的。
成型模(參考圖2)主要由側(cè)模，端模、中模和蓋板組成，在側(cè)模、端模和中模上都有長方形凸塊，此中模和凸塊造就產(chǎn)品中間的筋棱和四方均有的長方形孔。每一側(cè)模、端模和中模均有相應(yīng)的擋模板，以造就成型為隔墻板四邊和中間的筋棱和筋柱。每一付模具有兩根或兩根以上的固模鋼筋，便于在澆注組分原料時使模具能相對固定。
產(chǎn)品和成型模具可以根據(jù)用戶建筑設(shè)計尺寸的需要可大可小，如果尺寸大筋棱和筋拄就多，如果尺寸小筋棱和筋拄就少。相應(yīng)的是成型模固模鋼筋的數(shù)量也應(yīng)當(dāng)增多或減少。
成型后的產(chǎn)品要在1-2‰氫氧化鈉(燒堿)水中浸泡一天左右，撈起晾乾即可使用。
實用新型的優(yōu)點在于1、由于產(chǎn)品是一次成型，整體澆注，所以不僅重量輕，強(qiáng)度高，便于建筑施工時穿管引線，而且使用時兩塊隔墻板之間相互有所“關(guān)照”，即一塊邊上的凸椽可以扣入另一塊邊上的凹槽中，減少調(diào)整校對工序，真正做到了減少施工時間，提高了工效；2、由于用了本發(fā)明的組分材料，不僅成本低，而且不變形，抗沖擊，防水，防老化，是一種比較理想的體輕堅實的予制隔墻板；3、本發(fā)明產(chǎn)品和成型模具可以根據(jù)用戶建筑設(shè)計尺寸可大可小，相應(yīng)的是產(chǎn)品中間的筋棱數(shù)量和固模鋼筋的數(shù)量都可以增加或減少。本工藝簡單易于操作，
以下結(jié)合
和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
圖1是實用新型產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)示意圖圖2是實用新型產(chǎn)品成型模具組裝示意圖圖3是實用新型成型模凹槽邊模具形狀示意圖圖4是實用新型成型模中間筋拄模具形狀示意圖圖5是實用新型成型模凸椽邊模具形狀示意圖圖6是實用新型成型模端模模具形狀示意圖其中1、凸椽；2、凹槽；3、中間筋拄；4、邊緣筋棱和筋拄；5、長方形孔；6、邊緣筋棱；7、邊緣筋拄；8、面板；9、底板；10、凸椽邊模具；11、中間筋拄模具；12、凹槽邊模具；13、端模模具；14、固模鋼筋；14a、固模鋼筋孔；15、方孔凸椽。
實施例嚴(yán)格按照產(chǎn)品尺寸來設(shè)計成型模。
將組分原料鋸末40％，氯化鎂40％，環(huán)氧酮7％，氧化鎂10％，硫酸亞鐵5％。將上述組分進(jìn)行混合均勻，使用時加水，成糊狀，注入成型模中。玻璃纖維先墊底，澆注完畢后，在澆注面上放一層玻璃纖維總量約5％。產(chǎn)品成型后，底板和面板經(jīng)打磨后成為光滑而又堅固的表面層。
用本實用新型成型模具的具體澆注過程是在光滑的地板上放上裝配好的側(cè)模和端模；放上一層玻璃纖維，先用組分原料澆注底板，然后放上中模、側(cè)模和端模的擋模板，繼續(xù)進(jìn)行澆注；澆注完畢后再放上一層玻璃纖維，抹光滑后蓋上蓋板，安裝上固模鋼筋；在固化過程中，由于原料組分中和固化劑的作用，澆注體要發(fā)熱，應(yīng)立即將端模脫開，讓中模中的熱量和氣體釋放出來；脫模過程是在組分原料基本凝固后，先取固模鋼筋，慢慢敲松中模擋模板和中模，從端?？字腥〕鰜?，最后拿開側(cè)模，一步成型的隔墻板即告成型，冷固晾乾即可使用。
權(quán)利要求1.一種用鋸末、氯化鎂、氧化鎂、環(huán)氧銅和玻璃纖維制成澆鑄用組分原料，在模具中將產(chǎn)品澆鑄成型的輕型予制隔墻板及成型模具，其特征在于產(chǎn)品的形狀是長方形，上下面板平整光滑，板的兩邊一邊是凸椽，一邊是凹槽，中間空心，兩頭、兩邊和中間都有整齊排列，相互對應(yīng)穿透的長方形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型予制隔墻板及成型模具，其特征在于成型模主要由側(cè)模，端模、中模和蓋板組成，在側(cè)模、端模和中模上都有長方形凸塊；每一側(cè)模、端模和中模均有相應(yīng)的擋模板；每一付模具有兩根或兩根以上的固模鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型予制隔墻板及成型模具，其特征在于產(chǎn)品和成型模具可以根據(jù)用戶建筑設(shè)計尺寸的需要可大可小，如果尺寸大筋棱和筋拄就多，如果尺寸小筋棱和筋拄就少，相應(yīng)的是成型模的固模鋼筋數(shù)量也應(yīng)當(dāng)增多或減少。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕型予制隔墻板及成型模具，其特征在于使用加了水的組分原料之前，放一層玻璃纖維(或布)墊底，中間層為澆鑄層，在澆鑄層面上有是一層玻璃纖維(或布)。
專利摘要一種用鋸末、氯化鎂、和玻璃纖維配成澆鑄組分原料,在模具中成型的輕型預(yù)制隔墻板及成型工藝。產(chǎn)品長方形,有上下面板,板的兩邊一邊是凸椽,一邊是凹槽,中間空心,兩頭、兩邊和中間有整齊排列,對應(yīng)穿透的長方形孔;兩塊隔墻板之間的凸椽和凹槽是相互配合的。由于產(chǎn)品是一次成型,整體澆注,所以不僅重量輕,強(qiáng)度高,便于建筑施工時穿管引線,而兩板之間可以相互扣入凹槽中,減少調(diào)整校對工序,減少了施工時間,提高了工效。
文檔編號B28B1/14GK2375433SQ9923200
公開日2000年4月26日 申請日期1999年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月2日
發(fā)明者胡軍 申請人:胡軍