專利名稱：真空擠磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空擠磚機，特別是真空擠磚機的齒輪組件、上級給料機構(gòu)和下級擠出機構(gòu)。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的真空擠磚機，無論是上下級分體的，還是上下級連動的，都包括動力傳動裝置、上級攪拌給料機構(gòu)，下級擠出成型機構(gòu)和抽真空設(shè)備四部分。河南省信陽雄獅建材設(shè)備制造有限責任公司生產(chǎn)的Jzk40/40-15型真空擠磚機，就是一種上下級連動的包括上述四部分的真空擠磚機。這種擠磚機存在以下問題。首先，上級攪拌部分應(yīng)當取消。近幾年大型磚廠都以專用設(shè)備對粘土進行攪拌，攪拌良好的泥料放置一定時間后才能作為擠磚機的原料，因此，擠磚機不必設(shè)置攪拌部分。磚廠的生產(chǎn)實踐證明，上級攪拌部分對泥料的攪拌效果并不明顯，提高磚坯質(zhì)量的作用也不明顯。第二，齒輪箱內(nèi)的惰輪軸用銅套支承，這種懸臂支承方式不能保證惰輪的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，銅套耐磨性差，經(jīng)常更換耽誤生產(chǎn)。第三，為了安裝攪拌刀，在上級給料機構(gòu)的給料軸上鉆有25個孔，降低了給料軸的扭曲強度，給料軸容易斷裂。安裝在給料軸上的壓泥板，面積大，泥料對它產(chǎn)生的阻力大，壓泥效果不好，消耗能量多。第四，下級擠出機構(gòu)的主軸支承裝置有二個缺陷。其一是用于防止泥料進入軸承區(qū)的迷宮環(huán)磨損快，易燒死。其二是為了防止外界空氣從主軸表面進入真空加料斗(真空箱)，采用了骨架油封。這種骨架油封用于封閉液體是好的，實踐證明它不能滿足氣體密封的要求，導(dǎo)致真空箱密封不好，真空度低。
本實用新型的目的是提供一種密封好能耗少可以提高磚坯質(zhì)量和產(chǎn)量的真空擠磚機。
為達到上述目的，本實用新型真空擠磚機，包括主軸帶動的齒輪組件、給料軸及其帶動的壓泥板和攪拌刀、主軸中部的支承裝置，其結(jié)構(gòu)特點在于與主軸鍵連接的齒輪、惰輪、右給料齒輪、左給料齒輪順次逐個嚙合。分別與右、左給料齒輪健連接的兩個給料軸同步反向運轉(zhuǎn)。惰輪和惰輪軸通過惰輪兩端的軸承連接為一體。在給料軸上安裝有兩塊壓泥板，它們前后相鄰且板面互相垂直。攪拌刀焊接在刀轂上，兩個半圓形刀轂通過螺栓固定在給料軸上。主軸中部安裝有一個軸承和一個推力軸承，內(nèi)迷宮卡在下級絞刀套筒和軸承的端面之間與主軸鍵連接，固定在加料斗內(nèi)壁上的外迷宮與內(nèi)迷宮、軸承套之間分別安裝有油氈、石棉橡膠。在軸承套和內(nèi)迷宮之間安裝有O型密封圈。在主軸和推力軸承及盤根座之間安裝有油浸石棉盤根。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于O型密封圈和油浸石棉盤根起到雙重封閉作用，能夠滿足氣體密封的要求，進一步提高了真空加料斗的密封性，使擠磚機能夠長時間的維持高真空度工作狀態(tài)。由于采用了順次逐個嚙合的齒輪組件、雙支點支承惰輪軸，使兩個同步反向運轉(zhuǎn)給料軸的工作更加平穩(wěn)，由于攪拌刀不直接安裝在給料軸上，不減弱軸的原有扭曲強度，由于內(nèi)迷宮運轉(zhuǎn)而外迷宮靜止，減輕了迷宮磨損的程度，這些措施大大減少了生產(chǎn)故障和維修時間，有利于提高磚坯的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于壓泥板由單塊大板改為二板組合，兩板相互垂直交叉壓泥，不但因壓力降低而節(jié)省能耗而且因加大了板的壓力而提高了泥料的密實度。由于主軸將動力直接傳遞給二個給料軸，即本實用新型取消了上級攪拌機構(gòu)，配用電機的功率減少55KW。小時產(chǎn)量由原來的9000-10000塊，增加為10000-12000塊。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型真空擠磚機具體實施方式
的主視圖。
圖2是
圖1中的A-A剖視圖。
圖3是圖2中的I-I剖視圖。
圖4是
圖1中的B-B剖視圖。
圖5是
圖1所示主軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中II部分放大圖。
圖1給出了擠磚機的整體構(gòu)成。如
圖1所示，在機座32上從左向右順序安裝著減速器7、齒輪箱5和真空加料斗2。減速器通過其左側(cè)的氣動離合器8，和圖中沒畫的電動機上的皮帶輪相連接，用以傳遞動力。同時，減速器通過其右側(cè)的聯(lián)軸器6，和位于齒輪箱及加料斗下部且伸入泥缸1內(nèi)的主軸4連接，將動力傳遞給主軸4。泥缸右連機頭31左連加料斗2。機頭31、泥缸1、加料斗2和齒輪箱5的下部以及主軸4組成擠磚機的下級擠出成型機構(gòu)。加料斗2及齒輪箱5的上部和位于它們中間的給料箱3連接構(gòu)成擠磚機的上級給料機構(gòu)。本實用新型沒有上級攪拌部分。加料斗2內(nèi)部由泥料產(chǎn)生的氣體通過排氣閥33由圖中沒畫的抽真空設(shè)備吸引排放。
圖2、圖3給出了齒輪箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖2、圖3所示，與主軸4鍵連接的齒輪18、惰輪17以及右給料齒輪16和左給料齒輪15，順次逐個嚙合將動力順次逐個傳遞給兩個給料軸9。齒輪組采用這種結(jié)構(gòu)后，使上下級部件需要的工作動力由一個電動機來提供，不但取消了上級攪拌部分節(jié)省了很多能量，而且能夠使二個給料齒輪及其給料軸同步反方運轉(zhuǎn)。
在圖3中，在惰輪17孔內(nèi)兩端各設(shè)置一個與惰輪軸34緊配合的軸承35。本實用新型用軸承代替了原設(shè)計中的銅套，由原來的懸臂支承改為雙支點支承，這種雙支點支承可以保證惰輪運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，提高惰輪齒的使用壽命，從而減少維修時間提高生產(chǎn)效率。
圖4給出了上級給料機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，該部分設(shè)有結(jié)構(gòu)完全相同運轉(zhuǎn)方向相反的二套給料組件。與齒輪16及齒輪15鍵連接的給料軸9帶動給料組件工作。泥料進入給料箱3中，由攪拌刀14將泥料切成小塊，由上級絞刀13輸送到錐套12中，進行逐漸壓縮、擠實，擠實的泥料起到封閉氣體的作用，使外界空氣不得進入加料斗2中。通過錐套12擠出的泥條被削泥刀11削成碎片，位于真空加料斗2內(nèi)部的壓泥板10不斷地向下壓縮泥條，使其進入加料斗2的下部，由下級絞刀擠出成型。本實用新型的上級給料機構(gòu)有二點改進。如圖4所示，壓泥板10分成前后兩塊，并且兩塊板的板面互相垂直。這樣設(shè)置可以使兩塊壓泥板交叉壓泥，既減少了給料軸9的能量消耗，又改善了壓泥效果，提高了泥料的密實度。沒有刀桿的攪拌刀14焊接在兩個半圓形刀轂上，螺栓鎖住兩個刀轂的凸肩將刀轂固定在給料軸9上。因此，給料軸9上不需要鉆孔焊刀，不但增加了軸的扭曲強度，而且克服了原設(shè)計中的攪拌刀刀桿容易斷裂的缺點。
圖5和圖6給出了主軸4及安裝在主軸上的支承裝置和下級絞刀的結(jié)構(gòu)。如圖5、圖6所示，由于主軸較長且負載較重，在其中部安裝有軸承25和推力軸承26。由于二個軸承位于真空加料斗2的范圍內(nèi)，為了防止泥料進入軸承，在軸承和絞刀之間設(shè)置了內(nèi)外迷宮。本實用新型對迷宮設(shè)計作了改進。將下級絞刀19的套筒頂著內(nèi)迷宮24的端面，用螺母鎖緊套筒前端面，由于套筒內(nèi)壁和這一段主軸外壁均為方形，內(nèi)迷宮與主軸4鍵連接，所以它們都隨著主軸4轉(zhuǎn)動，而外迷宮20固定在加料斗內(nèi)壁上靜止不動，由于內(nèi)外迷宮動靜結(jié)合，加上油氈23和石棉橡膠30的隔離作用，磨擦力大大削弱，這樣可以克服原設(shè)計中的內(nèi)迷宮容易燒死而外迷宮磨損較快的缺點。轉(zhuǎn)承25和軸承26位于真空加料斗2的下部，該部位的密封性將影響真空度。為了防止外部空氣進入加料斗，將原設(shè)計采用的骨架油封改為O型密封圈22和油浸石棉盤根29聯(lián)合使用，能夠滿足氣體密封的嚴格要求，進一步提高了密封程度，使擠磚機能夠長時間維持高真空度工作狀態(tài)。在圖6中，在軸承套21和內(nèi)迷宮24之間安裝有O型密封圈22。在主軸4和推力軸承26及盤根座27之間安裝有油浸石棉盤根29。它被盤根蓋28壓住。
圖5給出了主軸4與泥缸1、加料斗2、給料箱3、齒輪箱5、聯(lián)軸器6的對應(yīng)位置關(guān)系。
綜上所述，本實用新型真空擠磚機由一個電動機通過皮帶輪、氣動離合器8、減速器7、聯(lián)軸器6，將動力傳遞給主軸4，由主軸4帶動下級絞刀19工作。同時主軸4通過齒輪18，惰輪17將動力傳遞給右給料齒輪16和左給料齒輪15及其二個給料軸9，由相互乎引運轉(zhuǎn)方向相反的二個給料軸9帶動上級給料機構(gòu)工作。
泥料加工成磚坯的過程泥料進入給料箱3中，由攪拌刀14將泥料切成小塊，由上級絞刀13輸送到錐套12中進行壓縮擠實成為泥條，泥條被削泥刀11削成碎片，碎片被壓泥板10不斷地向下壓縮，由下級絞刀19將不含空氣的密實的泥料從下料斗2的下部推擠到泥缸1前端，直至泥料通過機頭31口部的模具成為磚坯。
本實用新型真空擠磚機有多種規(guī)格，分別是JZKX 35/35-15；JZKX40/40-15；JZKX45/45-20；JZKX 50/50-20。從左至右第一個參數(shù)代表下級擠出絞刀19輸送段直徑，第二個參數(shù)代表絞刀19擠出段直徑，第三個參數(shù)代表擠出壓力。
權(quán)利要求1.一種真空擠磚機，包括主軸帶動的齒輪組件，給料軸及其帶動的壓泥板和攪拌刀，主軸中部的支承裝置，其特征在于a.與主軸(4)鍵連接的齒輪(18)，惰輪(17)，右給料齒輪(16)，左給料齒輪(15)，順次逐個嚙合，b.分別與齒輪(16)，齒輪(15)鍵連接的兩個給料軸(9)同步反向運轉(zhuǎn)，C.惰輪(17)和惰輪軸(34)通過惰輪兩端的軸承(35)連接為一體，d.在給料軸(9)上安裝有兩塊壓泥板(10)，它們前后相鄰且板面互相垂直，e.攪拌刀(14)焊接在刀轂上，兩個半圓形刀轂通過螺栓固定在給料軸(9)上，f.主軸(4)中部安裝有軸承(25)和推力軸承(26)，內(nèi)迷宮(24)卡在下級絞刀(19)套筒和軸承(25)的端面之間與主軸(4)鍵連接，固定在加料斗(2)內(nèi)壁上的外迷宮(20)與內(nèi)迷宮(24)，軸承套(21)之間分別安裝有油氈(23)、石棉橡膠(30)，在軸承套(21)和內(nèi)迷宮(24)之間安裝有O型密封圈(22)，在主軸(4)和推力軸承(26)及盤根座(27)之間安裝有油浸石棉盤根(29)。
專利摘要本實用新型公開了一種密封好能耗少可以提高磚坯質(zhì)量和產(chǎn)量的真空擠磚機。其結(jié)構(gòu)特點是采用了順次逐個嚙合的齒輪組件,惰輪軸由二個軸承支承,二個上級給料軸同步反向運轉(zhuǎn),壓泥板為二板垂直交叉壓泥、無刀桿攪泥刀焊在刀轂上,刀轂固定在給料軸上,主軸中部支承裝置前面采用內(nèi)動外靜迷宮阻止泥料進入軸承,后面用O型密封圈和油浸石棉盤根雙重密封。該機功率比原機小55KW,產(chǎn)量達到每小時12000塊?？蓮V泛用于磚廠。
文檔編號B28B3/20GK2404664SQ9923824
公開日2000年11月8日 申請日期1999年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月5日
發(fā)明者李仁泉, 趙曉均, 葉希穩(wěn), 陳永義 申請人:信陽浉河節(jié)能磚機制造有限公司