專利名稱：由預(yù)成形件拉成光導(dǎo)纖維的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由預(yù)成形件生產(chǎn)光導(dǎo)纖維的爐子，爐子有一個具有幾何軸線的內(nèi)腔，預(yù)成形件可沿軸線運(yùn)動，以及，在內(nèi)腔沿軸線的一個區(qū)域內(nèi)可調(diào)整熔化預(yù)成形件材料的溫度，溫度朝內(nèi)腔軸向的端部下降。此外本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)光導(dǎo)纖維的方法。
光導(dǎo)纖維尤其是玻璃纖維為了導(dǎo)引光線在其內(nèi)部有一個折射率剖面，它通常通過組合不同摻雜的材料達(dá)到。剖面的具體設(shè)計取決于纖維的類型，其中例如可能涉及多模梯度纖維或單模纖維。因?yàn)橛捎诶w維截面小直接制成所要求的折射率剖面實(shí)際上行不通，所以在先有技術(shù)中纖維由近似圓柱形其半徑在若干厘米范圍內(nèi)的預(yù)成形件拉出。為制造預(yù)成形件已知多種不同的方法，例如氣相石英玻璃管內(nèi)涂層隨后壓扁(CVD法)；氣相玻璃芯外涂層(OVD法)；氣相基質(zhì)軸向涂層(VAD法)或在玻璃管內(nèi)插入玻璃芯接著熔化(stab-Rohr法)。
預(yù)成形件的一端由于熔化處于粘滯狀態(tài)，對于一般的石英玻璃制品約在1900至2200K的范圍內(nèi)出現(xiàn)粘滯狀態(tài)。在這種狀態(tài)下玻璃可拉出構(gòu)成光導(dǎo)纖維的細(xì)絲。為了加熱預(yù)成形件常用有旋轉(zhuǎn)對稱內(nèi)腔的拉絲爐，預(yù)成形件在內(nèi)腔中按作為纖維拉出的材料量沿軸向送進(jìn)。在這種情況下預(yù)成形件熔化的部分，即所謂拉絲蔥頭(Ziehzwiebel)，處于沿爐子軸線爐溫最高的區(qū)域內(nèi)。與之相反，溫度朝預(yù)成形件背對拉絲蔥頭的端部的方向以及朝纖維的方向下降。
爐子的加熱例如借助于空心圓柱形石墨電阻構(gòu)件實(shí)現(xiàn)，它圍繞著內(nèi)腔并通過大多平行于軸線流動的直流或交流電加熱。也常用感應(yīng)爐，它的內(nèi)腔同樣被一個管狀的例如用鋯氧化物或石墨制的構(gòu)件圍繞。在這種情況下電流由一個圍繞著此管的線圈的磁場通過感應(yīng)激發(fā)。爐子的加熱構(gòu)件最好設(shè)計為可更換的嵌入件。已知的拉絲爐的結(jié)構(gòu)尤其是在加熱構(gòu)件的布局和設(shè)計方面沿軸向相對于其最高溫度區(qū)是對稱的。相應(yīng)地，在內(nèi)部特別在內(nèi)腔的壁面上相對于此最高溫度區(qū)構(gòu)成一種對稱的溫度剖面，在這里拉絲蔥頭處于爐子中央。
為了生產(chǎn)例如在光的衰減或機(jī)械強(qiáng)度方面有特殊性質(zhì)的纖維，有必要調(diào)整纖維預(yù)定的冷卻速率和/或拉絲蔥頭的幾何形狀。在這情況下可能既要求快速冷卻纖維又需要盡可能長期地保持拉絲溫度。為此在先有技術(shù)中在拉絲爐上安裝加長段，它的溫度必要時是可調(diào)的。然而這種方式影響纖維溫度的可能性是有限的。尤其是不能在拉絲蔥頭直接的周圍改變冷卻速率。此外，安裝加長段需要在拉絲爐的纖維出口處有足夠的結(jié)構(gòu)空間，當(dāng)配置在纖維拉伸塔上時往往不能提供所需的空間。
在生產(chǎn)光導(dǎo)纖維時存在的另一個問題是預(yù)成形件的直徑不斷增大，以便在一次操作時能制出更大的纖維長度。為了在這種情況下仍能達(dá)到拉絲所需的溫度，在先有技術(shù)中提高了爐子加熱裝置的功率，例如感應(yīng)線圈的饋電功率。通常這樣做需要更換電源設(shè)施，因此成本很高。此外，在這種情況下功率損失增加，所以有必要改善爐子的冷卻。
因此，本發(fā)明的目的是發(fā)展用于控制纖維的拉絲爐和方法，它們提供了影響纖維冷卻速率和拉絲蔥頭形狀的更廣泛的可能性并能減小爐子加熱功率。
按本發(fā)明為達(dá)到此目的采取的措施是，爐子的生熱和/或從內(nèi)腔散熱沿爐子的軸線改變。在由預(yù)成形件生產(chǎn)光導(dǎo)纖維的一種有利的方法中，預(yù)成形件端部在最大溫度區(qū)加熱到熔點(diǎn)并拉成纖維，沿纖維縱軸線方向最大溫度區(qū)兩側(cè)溫度下降，此方法的特征在于，加熱功率和/或從加熱區(qū)散熱沿纖維縱軸線變化并最好調(diào)整為相對于最大溫度區(qū)非對稱。
本發(fā)明的中心思想在于，在爐子內(nèi)沿其軸線調(diào)整為一個確定的溫度剖面。從而可以在爐子內(nèi)便已影響纖維的冷卻速率和調(diào)整拉絲蔥頭的形狀。為此目的改變沿內(nèi)腔軸線的生熱或散熱，在這種情況下將兩種措施結(jié)合起來往往是有利的。此外，通過減少散熱，最好再加上在拉絲蔥頭區(qū)內(nèi)有目的地生熱，可以獲得更高的加熱效率。因此可以在不提高爐子最大加熱功率的情況下采用直徑更大的例如在約10厘米范圍內(nèi)的預(yù)成形件控制纖維。
在本發(fā)明的一種有利的設(shè)計中，沿軸向的尤其在內(nèi)腔壁上的溫度分布調(diào)整為非對稱的。因此在爐子內(nèi)腔中便已經(jīng)可以影響冷卻速率，在這種情況下爐子的最大溫度通常不改變。最大溫度區(qū)最好布置為朝爐子的一個軸向端偏移。其結(jié)果是形成一種非對稱的溫度剖面，這種溫度剖面朝著爐子處于離最大溫度區(qū)較近的那一端下降得較快，而朝相反端方向的下降進(jìn)行得較緩慢。作為替換或補(bǔ)充，在最大溫度區(qū)周圍，溫度梯度沿兩個軸向可以是不同大小。例如，溫度可從最大溫度區(qū)朝爐子的一端基本上下降到內(nèi)腔邊緣附近，而向另一端的下降連續(xù)經(jīng)內(nèi)腔的延伸區(qū)進(jìn)行。借助于這種溫度剖面也可以改變?nèi)Q于其周圍溫度分布的拉絲蔥頭的幾何形狀。
最大溫度區(qū)的位置由內(nèi)腔的壁溫決定，亦即可通過影響當(dāng)?shù)氐募訜峁β屎蛷谋诘纳岽_定。其中，對預(yù)成形件、拉絲蔥頭和纖維各部分溫度的影響，主要通過從各自對置的壁段輻射傳熱造成。因此在爐子內(nèi)部可按已知的方式引入保護(hù)氣體層流，防止纖維污染和爐子氧化。保護(hù)氣流對預(yù)成形件和纖維溫度的影響比壁溫的影響小得多，因?yàn)樗乃俣热Q于爐子的幾何參數(shù)，而且在爐子內(nèi)的傳熱主要通過輻射造成。所以采用氣流防止纖維和預(yù)成形件污染不會顯著改變調(diào)整好的溫度剖面。
其結(jié)果是大大擴(kuò)展了改變纖維冷卻速率和拉絲蔥頭幾何形狀的可能性，從而可在更大程度上調(diào)整纖維特性。在許多情況下可以取消在拉絲爐上安置在外側(cè)的加長段。
爐子的加熱最好借助于例如用石墨或氧化鋯制的導(dǎo)電層進(jìn)行，它沿徑向圍繞著內(nèi)腔。導(dǎo)電層構(gòu)成爐壁的一個組成部分，或作為管狀構(gòu)件插入爐子中并最好是可更換的。通過導(dǎo)電層的電流既可最好沿爐子軸向施加外電壓造成，也可通過感應(yīng)產(chǎn)生?？梢栽O(shè)想將此層平行于電流方向再分段。
為了改變生熱或散熱，最好沿爐子軸線改變導(dǎo)電層的電阻或熱導(dǎo)率?；诿芮械奈锢黻P(guān)系，這兩個參數(shù)的影響通常是對應(yīng)的。例如增加導(dǎo)電層的厚度減小電阻，但與此同時使平行于層面尤其沿爐子軸向的熱導(dǎo)率增大。
為了調(diào)整電阻或熱導(dǎo)率，提供厚度改變的導(dǎo)電層。當(dāng)通過在層上施加電壓加熱爐子時，生熱主要在沿其縱軸線層厚小的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。反之，在感應(yīng)加熱時尤其加熱層厚較大的區(qū)域，因?yàn)樵谶@里與感應(yīng)線圈的電磁場的耦合最佳。
作為替換或補(bǔ)充，導(dǎo)電層的材料可沿爐子縱軸線改變。為此目的可以設(shè)想例如是不同摻雜或成分不同的材料。
在爐子的最大溫度區(qū)，導(dǎo)電層平行于內(nèi)腔壁的熱導(dǎo)率高是有利的，以便保證均勻的溫度。反之，朝內(nèi)腔的軸向端部熱導(dǎo)率最好減小，以避免基于沿軸向的導(dǎo)熱造成的能量損失。
為了在爐子內(nèi)部造成非對稱的溫度剖面，可通過將導(dǎo)電層設(shè)計為相對于爐子軸向中面非對稱。為此目的，導(dǎo)電層的截面可相對于中面非對稱地變化，例如使導(dǎo)電層一側(cè)在中面以外有一個或多個橫截面縮小區(qū)。作為替換形式可以設(shè)想，導(dǎo)電層的當(dāng)?shù)仉娮柘鄬τ谥忻娣菍ΨQ變化，例如借助于沿軸向變化的摻雜。
在爐子感應(yīng)式加熱的情況下存在一個或多個構(gòu)件，它們在導(dǎo)電層內(nèi)圍繞著內(nèi)腔產(chǎn)生可變的磁通。這些構(gòu)件最好是在爐壁內(nèi)以高頻或中頻工作的感應(yīng)線圈。因?yàn)樵趯?dǎo)電層內(nèi)的當(dāng)?shù)卮磐S著離產(chǎn)生磁通的構(gòu)件距離增加而減小，所以通過將這些構(gòu)件相對于爐子中面非對稱地布置，可以在內(nèi)腔形成非對稱的溫度剖面?？梢栽O(shè)想這些構(gòu)件能沿軸向相對于內(nèi)腔移動，從而可用簡單的方式通過改變它們的位置調(diào)整為不同的溫度剖面。
為了減少用于加熱的必要的能量，爐壁通常包括一個隔熱材料層，它沿徑向圍繞著內(nèi)腔和加熱內(nèi)腔用的構(gòu)件。若改變此隔熱層沿爐子軸線的熱導(dǎo)率，便可在爐壁上和在爐子內(nèi)腔中構(gòu)成與之相關(guān)的溫度剖面。因此，作為前述那些措施的替代或補(bǔ)充尤其提供了構(gòu)成一個相對于中面非對稱溫度剖面的可能性，即只要從內(nèi)腔沿徑向的散熱非對稱地進(jìn)行。例如，隔熱層的厚度朝內(nèi)腔的一個軸向端線性或非線性地增大。此外還可以設(shè)想，隔熱層材料的單位熱導(dǎo)率沿內(nèi)腔的軸向變化。
爐子兩個軸向端側(cè)通常加蓋，它們減少從爐子內(nèi)腔流出保護(hù)氣體和熱損失并避免污染物入侵。蓋有孔，預(yù)成形件可通過孔插入并引出纖維。通過使蓋有互相不同的溫度可以在內(nèi)腔造成非對稱的溫度剖面。為此在最簡單的情況下它們用熱導(dǎo)率不同的材料制造，換句話說一個蓋用熱導(dǎo)率高的材料如銅或黃銅制成，而另一個用熱導(dǎo)率低的材料如鋼制造。同樣，一個蓋為了其表面達(dá)到高的溫度可以用熱導(dǎo)率低的材料例如陶瓷或石英涂層或覆蓋，或在兩個蓋上有厚度不同的此類涂層。
內(nèi)腔的蓋設(shè)冷卻裝置是有利的，為了在爐子內(nèi)造成非對稱的溫度剖面冷卻裝置的功率可調(diào)整為不同的。例如，對于液體冷卻式蓋，冷卻劑的量或進(jìn)口溫度可以不同。若兩個蓋串聯(lián)地被冷卻劑回路流過，則通過選擇流動方向可調(diào)整蓋的溫度。
為了調(diào)整纖維的具體特性，另一種可能性在于沿爐子軸線爐子有兩個或多個加熱區(qū)，亦即溫度極大值。在這種情況下導(dǎo)電層最好由適當(dāng)數(shù)量的分段組成，它們沿爐子的軸向用熱導(dǎo)率低的材料彼此隔開距離并感應(yīng)加熱。
除了影響爐內(nèi)溫度剖面的上述這些措施外還存在一種可能性，即爐子有一個沿徑向圍繞著纖維的軸向加長段。在不可能調(diào)節(jié)溫度的被動式加長段的情況下，它減緩纖維從爐子排出后的冷卻。若加長段的溫度可以主動調(diào)整，例如通過加熱或冷卻，則可以做到在纖維從爐子排出后特別緩慢或快速冷卻。
下面借助于附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖用示意圖表示通過不同拉絲爐的橫剖面。


圖1 先有技術(shù)的爐子；圖2 有非對稱加熱層的爐子；圖3 有非對稱布置的感應(yīng)線圈的爐子；圖4 有非對稱隔熱層的爐子；圖5 有最佳加熱效率的感應(yīng)加熱爐。
圖1至5表示不同的拉絲爐，爐內(nèi)預(yù)成形件(1)端部加熱并拉成纖維(2)。爐子通常安裝在纖維拉伸塔上，它的軸線垂直定向，纖維(2)沿此軸線延伸。爐子的加熱總是通過導(dǎo)電層(3)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)電層沿徑向圍繞著爐子近似圓柱形的內(nèi)腔(4)。在導(dǎo)電層(3)內(nèi)電流借助于圖中未表示的饋電線通過施加外電壓產(chǎn)生或通過感應(yīng)產(chǎn)生。加熱層(3)外側(cè)被隔熱層(5)包圍，后者設(shè)在爐子的外殼(6)內(nèi)并減少熱損失。內(nèi)腔(4)在其端側(cè)用蓋(7、8)封閉，在蓋(7、8)中的孔允許預(yù)成形件(1)以及纖維(2)貫通。還可設(shè)想在蓋(7、8)中有其他的孔，作為通過內(nèi)腔(4)的保護(hù)氣體層流的進(jìn)口和出口，從而減少污染預(yù)成形件(1)和纖維(2)的表面。
拉絲蔥頭(9)，亦即在預(yù)成形件(1)下端處的熔化區(qū)，在所有情況下均處于內(nèi)腔(4)溫度T最大的區(qū)(10)內(nèi)。溫度T朝爐子的軸向端側(cè)不斷下降，以避免預(yù)成形件(1)提前軟化和能使纖維(2)硬化。由圖1至4右側(cè)的溫度剖面可以看出沿爐子內(nèi)腔(4)溫度T示意的變化曲線。
在先有技術(shù)(圖1)中，爐子相對于其中面(11)有一種鏡面對稱的結(jié)構(gòu)，此中面(11)垂直于爐子軸線延伸。因此在內(nèi)腔(4)形成相對于中面(11)對稱的溫度分布，在這種情況下最大溫度區(qū)(10)與中面(11)重合。影響纖維(2)冷卻速率的一種可能性在于通過在爐子下蓋(8)上安裝一個用虛線表示的加長段(12)。加長段(12)的隔熱效果延緩了纖維的散熱，如在圖的右部同樣用虛線表示的那樣?？稍O(shè)想也加熱或冷卻加長段(12)。然而以此方式可達(dá)到的纖維(2)冷卻速度的改變并因而其材料性質(zhì)的變化是有限的。
通過在內(nèi)腔(4)中形成相對于中面(11)非對稱的溫度剖面提供了大大擴(kuò)展了的可能性。圖2表示了一種爐子，其中為此目的用于加熱的層(3)有一個橫截面縮小區(qū)(13)，它布置在中面(11)下方，亦即相對于中面非對稱地設(shè)置。在電流平行于爐子縱軸線通過層(3)時，橫截面縮小區(qū)(13)超比例地加熱，所以在這里形成了最大溫度區(qū)(10)?，F(xiàn)在偏離中面(11)設(shè)置的最大溫度區(qū)(10)，導(dǎo)致溫度向爐子的兩個端側(cè)有不同梯度的非對稱溫度剖面。在圖示的例子中，爐子的溫度T朝其下端下降得要快得多。如在所有的實(shí)施例中那樣，在此情況下也可以通過在下蓋(8)上安裝加長段(12)附加地影響纖維(2)的冷卻速率。
在圖3所示的感應(yīng)式加熱爐中，導(dǎo)電層(3)通過由感應(yīng)線圈(14)產(chǎn)生的電流加熱，感應(yīng)線圈(14)流過高頻交流電。在這種情況下層(3)可認(rèn)為是感應(yīng)線圈(14)短路的次級繞阻。因?yàn)楦袘?yīng)磁通的量隨著離感應(yīng)線圈(14)的距離增加而減少，所以在層(3)處于離感應(yīng)線圈(14)最近的那個區(qū)域內(nèi)亦即尤其在線圈內(nèi)部感應(yīng)電流最大。相應(yīng)地，內(nèi)腔(4)的壁(15)的溫度在那里也是最高的。通過相對于爐子中面(11)非對稱地布置感應(yīng)線圈(14)，例如全部在中面(11)上方或下方，可以在內(nèi)腔(4)中產(chǎn)生非對稱的溫度剖面。
作為非對稱地加熱內(nèi)腔(4)或其壁(15)的替換形式或補(bǔ)充，非對稱的溫度剖面也可以通過從內(nèi)腔(4)非對稱地散熱建立。相應(yīng)地在圖4的實(shí)施例中有一隔熱層(5)，它的厚度從上蓋(7)朝著到下蓋(8)的方向線性增大。由此也使溫度T沿軸向的下降朝下蓋(8)比朝上蓋(7)緩慢得多。
圖5中表示的爐子允許用功率最小的感應(yīng)線圈(14)加熱預(yù)成形件(1)。為此改變導(dǎo)電導(dǎo)(3)沿爐子軸線的厚度。在感應(yīng)線圈(14)的所在區(qū)內(nèi)，最好用石墨制的層(3)厚度大，以提高平行于內(nèi)腔(4)壁(15)的熱導(dǎo)率。因此在此區(qū)域可調(diào)整為一個高的恒定的溫度。此外，通過設(shè)計層厚可以優(yōu)化與感應(yīng)線圈(14)電磁場的耦合。在內(nèi)腔(4)的軸向端部區(qū)內(nèi)層(3)的厚度顯著較小，所以它們沿軸向的熱導(dǎo)率也低。其結(jié)果是，從最大溫度區(qū)(10)沿內(nèi)腔(4)壁(15)朝通常被冷卻的蓋(7、8)的熱流顯著減小。隔熱層(5)避免沿徑向的熱損失。以此方式纖維可以在爐子加熱功率較低和蓋(7、8)較少冷卻的情況下拉制。
其結(jié)果是獲得了一種用于拉出光導(dǎo)纖維的爐子，它提供了更高的加熱效率和大大擴(kuò)展了的影響纖維冷卻速率和拉絲蔥頭幾何形狀的可能性，并因而允許大范圍地改變光導(dǎo)纖維的特性。
權(quán)利要求
1.由預(yù)成形件(1)生產(chǎn)光導(dǎo)纖維(2)的爐子，爐子有一個具有一根幾何軸線的內(nèi)腔(4)，預(yù)成形件(1)可沿軸線運(yùn)動，在內(nèi)腔沿軸線的區(qū)域(10)內(nèi)可以調(diào)整熔化預(yù)成形件(1)材料的溫度，此溫度朝內(nèi)腔(4)軸向的端部下降，其特征為爐子的生熱和/或從內(nèi)腔(4)散熱沿爐子軸線變化。
2.按照權(quán)利要求1所述的爐子，其特征為內(nèi)腔(4)沿軸線的溫度分布可相對于最大溫度區(qū)(10)調(diào)整為非對稱的。
3.按照權(quán)利要求2所述的爐子，其特征為最大溫度區(qū)(10)可調(diào)整為在內(nèi)腔(4)垂直于軸線延伸的中面(11)之外。
4.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的爐子，其特征為內(nèi)腔(4)被導(dǎo)電層(3)圍繞。
5.按照權(quán)利要求4所述的爐子，其特征為導(dǎo)電層(3)的電阻和/或熱導(dǎo)率沿爐子軸線改變。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的爐子，其特征為導(dǎo)電層(3)的厚度是變化的。
7.按照權(quán)利要求4至6之一所述的爐子，其特征為導(dǎo)電層(3)的材料是變化的。
8.按照權(quán)利要求4至7之一所述的爐子，其特征為導(dǎo)電層(3)的熱導(dǎo)率在爐子的最大溫度區(qū)大于爐子沿軸向的端部區(qū)。
9.按照權(quán)利要求4至8之一所述的爐子，其特征為導(dǎo)電層(3)相對于內(nèi)腔(4)中面(11)設(shè)計為非對稱的。
10.按照權(quán)利要求4至9之一所述的爐子，其特征為內(nèi)腔(4)被一個可感應(yīng)加熱的層(3)圍繞，以及，用于產(chǎn)生感應(yīng)磁通的構(gòu)件相對于內(nèi)腔(4)的中面(11)布置為非對稱的。
11.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的爐子，其特征為內(nèi)腔(4)及其加熱元件被隔熱裝置(5)圍繞，它的熱導(dǎo)率沿內(nèi)腔(4)的軸線是變化的。
12.按照權(quán)利要求2至11之一所述的爐子，其特征為內(nèi)腔(4)在兩個端側(cè)設(shè)蓋(7、8)，它們的熱導(dǎo)率互不相同。
13.按照權(quán)利要求12所述的爐子，其特征為蓋(7、8)用熱導(dǎo)率不同的材料制造或有熱導(dǎo)率不同的涂層。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的爐子，其特征為蓋(7、8)有冷卻裝置，它們的冷卻功率可調(diào)整為不同的。
15.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的爐子，其特征為爐子沿其軸線有多個溫度極大值。
16.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的爐子，其特征為爐子有一個軸向加長段(12)，它圍繞著纖維(2)。
17.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的爐子，其特征為加長段(12)的溫度是可調(diào)的。
18.由預(yù)成形件(1)生產(chǎn)光導(dǎo)纖維(2)的方法，預(yù)成形件端部在最大溫度區(qū)(10)加熱至熔點(diǎn)并拉成纖維(2)，其中，沿纖維縱軸線方向的溫度在最大溫度區(qū)(10)兩側(cè)下降，其特征為加熱功率和/或從加熱區(qū)散熱沿纖維縱軸線變化。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征為沿纖維縱軸線的加熱功率和/或從加熱區(qū)散熱調(diào)整為相對于最大溫度區(qū)(10)非對稱的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由預(yù)成形件(1)生產(chǎn)光導(dǎo)纖維(2)的爐子,爐子有一個具有一根幾何軸線的內(nèi)腔(4),預(yù)成形件(1)可沿軸線運(yùn)動,在內(nèi)腔沿軸線的區(qū)域(10)內(nèi)可調(diào)整熔化預(yù)成形件(1)材料的溫度,此溫度朝內(nèi)腔(4)軸向的端部下降。本發(fā)明的特征在于,爐子的生熱和/或從內(nèi)腔(4)散熱沿爐子軸線變化。此外,本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)光導(dǎo)纖維的方法。
文檔編號C03B37/02GK1274337SQ99801163
公開日2000年11月22日 申請日期1999年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月13日
發(fā)明者漢斯－于爾根·呂森, 曼努埃拉·哈恩, 弗蘭克·利斯, 讓－弗朗西斯·博爾希斯, 馬克·讓－皮埃爾·尼古拉多特, 埃里克·萊因特, 喬爾·雅克·盧佩提, 安德烈·伊夫·瑪利·達(dá)格尼 申請人:阿爾卡塔爾公司