一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空心磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 空也磚具有質(zhì)輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好等優(yōu)點，是框架結(jié)構(gòu)建筑物的理 想填充材料，然而空也磚有一個明顯的缺點即為抗震性差，不能抵抗5級W上的地震強度， 在重大地震災(zāi)害來臨時，由于空也磚抗震性差將導(dǎo)致的房屋倒塌，對人們的生命和財產(chǎn)安 全具有較大的威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚，該空也磚具有抗 震性能好、輕質(zhì)、耐火、保溫效果好等優(yōu)點。
[0004] -種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚，所述空也磚是由空也磚本體及固定于 空也磚本體外表面的至少一層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為碳纖維復(fù)合材料、莫來 石纖維復(fù)合材料，
[0005] 所述空也磚的性能參數(shù)如下：體積密度；0. 16?0. 25g/cm3,抗壓強度；1. 7Mpa? 3. IMpa，孔洞率大于30%。
[0006] 本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚優(yōu)選所述空也磚是由空也磚本 體及固定于空也磚本體外表面的至少H層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為莫來石纖維 復(fù)合材料，
[0007] 所述空也磚的性能參數(shù)如下：體積密度；0. 21?0. 25g/cm3,抗壓強度；2. 2Mpa? 2. 6Mpa，為孔洞率32%?38%。
[0008] 本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚優(yōu)選所述空也磚是由空也磚本 體及固定于空也磚本體外表面的H層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為莫來石纖維復(fù)合 材料，
[0009] 所述空也磚的性能參數(shù)如下：體積密度；0. 22g/cm3,抗壓強度；2. 6Mpa，為孔洞率 35〇/〇。
[0010] 本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚優(yōu)選按下述方法制備：
[0011] 一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚的制備方法，包括下述工藝步驟：
[0012] ①漿料制備；將所述粉煤灰和高鉛爐渣研磨至平均粒徑小于200 y m，后將上述原 料與水泥和水混合均勻，后加入硫酸巧和橡膠粉末，得混合料，
[0013] 原料按重量份，由下述組分組成：
[0014] 水泥 70?85 硫酸巧 2?4 橡膠粉末 2~4 粉煤灰 30?40 高鉛爐渣 45?()0 水 400、580。
[0015] ②泡漿制備；將發(fā)泡劑與水混合后攬拌得泡沫，將上述泡沫與混料步驟所得混合 料混合攬拌均勻；
[001引③成型：將泡漿德注成空也磚型，養(yǎng)護1?1化后脫模得半成逐體，在半成逐體的 外側(cè)包裹至少一層復(fù)合纖維層，在壓力1?lOMpa下將復(fù)合纖維層壓制于半成逐體外表面， 養(yǎng)護24?4她，所述復(fù)合纖維層為碳纖維復(fù)合材料、莫來石纖維復(fù)合材料。
[0017] 本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚的制備方法優(yōu)選所述成型步驟 為：將泡漿德注成空也磚型，養(yǎng)護6?1化后脫模得半成逐體，在半成逐體的外側(cè)包裹至 少一層復(fù)合纖維層，在壓力5?lOMpa下將復(fù)合纖維層壓制于半成逐體外表面，養(yǎng)護24? 4她，
[0018] 所述復(fù)合纖維層為莫來石纖維復(fù)合材料。
[0019] 本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚的制備方法優(yōu)選所述原料按重 量份，由下述組分組成：
[0020] 水泥 70?85 硫酸轉(zhuǎn) 2?4 橡膠粉末 2?4 粉煤灰 30-40 高鉛爐渣 45~60 水 400?580。
[0021] 本發(fā)明所述發(fā)泡墻體材料的制備方法優(yōu)選所述發(fā)泡劑為植物性水泥發(fā)泡劑。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是；本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空也磚，該空也 磚W粉煤灰、高鉛爐渣、橡膠粉末和高強度復(fù)合纖維材料為原料，所得空也磚磚具有抗震行 性能好、密度低、超輕質(zhì)等特點。
【具體實施方式】
[0023] 下述非限制性實施例可W使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不W 任何方式限制本發(fā)明。
[0024] 實施例1
[00巧]①漿料制備；將所述粉煤灰和高鉛爐渣研磨至平均粒徑小于200 y m，后將上述原 料與水泥和水混合均勻，后加入硫酸巧和橡膠粉末，得混合料，
[0026] 原料按重量份，由下述組分組成：
[0027] 水泥 75 硫酸鉤 2 橡膠粉末 2.5 粉煤灰 40 高鉛爐渣 60 水 巧0。
[0028] ②泡漿制備；將發(fā)泡劑與水混合后攬拌得泡沫，將上述泡沫與混料步驟所得混合 料混合攬拌均勻；
[0029] ③成型：將泡漿德注成空也磚型，養(yǎng)護1化后脫模得半成逐體，在半成逐體的外 側(cè)包裹4層莫來石復(fù)合纖維層，在壓力8Mpa下將復(fù)合纖維層壓制于半成逐體外表面，養(yǎng)護 4她。
[0030] 所得空也磚參數(shù)為；體積密度；0. 22g/cm3,抗壓強度；2. 6Mpa，為孔洞率35%。
【主權(quán)項】
1. 一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空心磚，其特征在于：所述空心磚是由空心磚本 體及固定于空心磚本體外表面的至少一層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為碳纖維復(fù)合 材料、莫來石纖維復(fù)合材料， 所述空心磚的性能參數(shù)如下：體積密度：〇. 16?0. 25g/cm3,抗壓強度：1. 7Mpa? 3.IMpa，孔洞率大于30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心磚，其特征在于：所述空心磚是由空心磚本體及固定于 空心磚本體外表面的至少三層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為莫來石纖維復(fù)合材料， 所述空心磚的性能參數(shù)如下：體積密度：〇. 21?0. 25g/cm3,抗壓強度：2. 2Mpa? 2. 6Mpa，為孔洞率32%?38%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心磚，其特征在于：所述空心磚是由空心磚本體及固定于 空心磚本體外表面的三層復(fù)合材料層構(gòu)成，所述復(fù)合纖維層為莫來石纖維復(fù)合材料， 所述空心磚的性能參數(shù)如下：體積密度：〇. 22g/cm3,抗壓強度：2. 6Mpa，為孔洞率35%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心磚，其特征在于：所述空心磚本體按下述方法制備：包括 下述工藝步驟： ① 漿料制備：將所述粉煤灰和高鋁爐渣研磨至平均粒徑小于200ym，后將上述原料與 水泥和水混合均勻，后加入硫酸鈣和橡膠粉末，得混合料， 原料按重量份，由下述組分組成：
② 泡漿制備：將發(fā)泡劑與水混合后攪拌得泡沫，將上述泡沫與混料步驟所得混合料混 合攪拌均勻； ③ 成型：將泡漿澆注成空心磚型，養(yǎng)護1?12h后脫模得半成坯體，在半成坯體的外側(cè) 包裹至少一層復(fù)合纖維層，在壓力1?lOMpa下將復(fù)合纖維層壓制于半成坯體外表面，養(yǎng)護 24 ?48h, 所述復(fù)合纖維層為碳纖維復(fù)合材料、莫來石纖維復(fù)合材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心磚，其特征在于：所述原料按重量份，由下述組分組成：
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空心磚，屬于建筑材料領(lǐng)域。本本發(fā)明所述纖維增強型高強度輕質(zhì)核-殼空心磚，該空心磚以粉煤灰、高鋁爐渣、橡膠粉末和高強度復(fù)合纖維材料為原料，所得空心磚磚具有抗震行性能好、密度低、超輕質(zhì)等特點。
【IPC分類】C04B18-08, B28B1-52, E04C1-41, B28B1-50, C04B28-00
【公開號】CN104563377
【申請?zhí)枴緾N201310501078
【發(fā)明人】秦宏佳
【申請人】大連市沙河口區(qū)中小微企業(yè)服務(wù)中心
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月21日