搖擺式大理石多線切割機的制作方法
【專利說明】搖擺式大理石多線切割機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種搖擺式大理石多線切割機。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，在建筑裝修裝飾業(yè)中，尤其是在高檔別墅、豪華酒店等場所的裝修中，大理石的應用越來越多，除了地面，還可以用于內(nèi)外墻及天花板，裝修后美如玉石、高貴典雅。傳統(tǒng)的大理石切割加工中，主要是采用將大塊的大理石切割成大片，再將大片切割成小片用來裝修。
[0005]在切大片時，一般采用刀鋸或帶鋸進行切割。用刀鋸進行切割加工時，如圖1所示，刀鋸I’做往復運動，大理石10’慢慢上升，鋸片通常較厚，其通常為3?5mm，該種切割方式不僅切割速度慢、切割后的大理石片厚、切割效率低，還會造成原材料的大量浪費，大理石表面的刀痕明顯，后續(xù)表面的處理較為復雜。而采用帶鋸2’進行切割時，如圖2所示，位于工作臺上的大理石10’緩慢上升，通過帶鋸2’的旋轉運動完成對大理石10’的切割，該種方法由于結構的限制，帶鋸2’只能安裝2至4條，也就是說一次只能切2至4片，工作效率低、切割成的大理石片厚，鋸縫浪費多，且同樣存在大理石片表面刀痕明顯、后續(xù)表面處理復雜的問題。
[0006]切割成大片的大理石20’在裝修時還需切割成小片，在切割成小片的過程中，主要采用盤鋸3’進行切割，如圖3所示，盤鋸3’切割的大理石片不能太薄，如果太薄則容易出現(xiàn)碎裂，鋸縫的浪費也較多，石材利用率低。
[0007]在現(xiàn)有技術中，也有采用線切割的方式對待切割件進行切片加工的，但由于線切割絲與待切割物品之間的接觸線較長，切割阻力大，切割效率也很低。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種搖擺式大理石多線切割機，以提高大理石的切割效率并提高石材的利用率。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種搖擺式大理石多線切割機，包括機座、設于所述機座上具有工作臺的底座、設于所述機座上位于所述工作臺上方的安裝座，所述底座、所述安裝座這兩個部件中的至少一個部件可升降地設于所述機座上，所述安裝座上設有線切割機構，所述線切割機構上具有多條線切割絲，待切割的大理石固設在所述工作臺上，所述工作臺通過轉軸轉動地設于所述底座上，所述底座與所述工作臺之間設有用于驅(qū)動所述工作臺繞所述轉軸擺動的擺動裝置，所述轉軸的軸心線與所述線切割絲的延伸方向相互垂直設置。
[0011]優(yōu)選地，所述擺動裝置包括可繞自身軸心線旋轉地設于所述底座上的第一空間凸輪與第二空間凸輪、用于驅(qū)動所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪繞自身軸心線旋轉的搖擺驅(qū)動裝置，所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪在所述底座上分別位于所述轉軸軸心線的兩側，所述第一空間凸輪的頂端面上具有沿周向高度逐漸變化的第一軌跡曲線，所述第二空間凸輪的頂端面上具有沿周向高度逐漸變化的第二軌跡曲線，所述工作臺的底部設有支撐在所述第一空間凸輪頂端面上可沿所述第一軌跡曲線滾動的第一滾輪、支撐在所述第二空間凸輪頂端面上可沿所述第二軌跡曲線滾動的第二滾輪。
[0012]進一步優(yōu)選地，所述第一空間凸輪與所述第二空間凸輪均為圓柱形空間凸輪。
[0013]進一步優(yōu)選地，所述搖擺驅(qū)動裝置包括固設于所述底座上的電機、設于所述電機輸出軸上的主動帶輪、設于所述第一空間凸輪上的第一從動帶輪、設于所述第二空間凸輪上的第二從動帶輪，所述搖擺驅(qū)動裝置還包括張緊在所述主動帶輪、第一從動帶輪及第二從動帶輪上的同步帶。
[0014]優(yōu)選地，所述擺動裝置包括可沿豎直方向升降地設于所述底座上的頂升座、用于驅(qū)動所述頂升座升降的頂升驅(qū)動裝置，所述工作臺的一端通過連接軸與所述頂升座相轉動連接，所述連接軸的軸心線與所述轉軸的軸心線相平行。
[0015]進一步優(yōu)選地，所述頂升驅(qū)動裝置包括可繞自身軸心線旋轉地設于所述底座上的滾珠絲杠、與所述滾珠絲杠相配合的絲杠螺母、用于驅(qū)動所述滾珠絲杠繞自身軸心線旋轉的電機，所述絲杠螺母與所述頂升座相固定連接。
[0016]優(yōu)選地，所述安裝座上固定地設有輥輪架，所述輥輪架上設有多根可繞自身軸心線旋轉的繞線輥，多根所述線切割絲由鋼線按序繞設在多根所述繞線輥上而形成，多根所述線切割絲沿所述繞線輥的長度延伸方向間隔分布。
[0017]進一步優(yōu)選地，所述安裝座上還設有用于對所述鋼線進行收放的收放線機構、用于驅(qū)動其中一根所述繞線輥旋轉從而帶動所述線切割絲往復運動的切割驅(qū)動機構。
[0018]進一步優(yōu)選地，所述輥輪架呈“H”型，所述繞線輥有四根，每根所述繞線輥的兩端分別轉動地設置在所述安裝座與所述輥輪架上。
[0019]優(yōu)選地，所述底座相對所述機座固定地設置，所述安裝座沿豎直方向升降地設于所述機座上，所述機座上還設有用于驅(qū)動所述安裝座升降的升降驅(qū)動裝置。
[0020]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
(1)采用線切割機構來切割大理石，多條線切割絲同時對大理石進行切片處理，切割時切縫小，材料浪費率低，且同時可進行多片切割加工，加工效率高，切削后的大理石片表面質(zhì)量良好，便于后續(xù)處理加工；
(2)通過設置擺動裝置使得工作臺發(fā)生搖擺，線切割加工的過程中，線切割絲與大理石之間的接觸線大幅變短，形成的為短線接觸，這樣切割時的阻力大幅減小，大大地提高了切割加工的效率。
[0021]
【附圖說明】
[0022]附圖1為現(xiàn)有技術中刀鋸切割方法的原理示意圖；
附圖2為現(xiàn)有技術中帶鋸切割方法的原理示意圖； 附圖3為現(xiàn)有技術中盤鋸切割方法的原理示意圖；
附圖4為本發(fā)明一實施例的多線切割機的整體結構示意圖；
附圖5為附圖4的多線切割機中工作臺搖擺工作原理示意圖；
附圖6為附圖5中擺動裝置的結構示意圖；
附圖7為附圖4中多線切割機上切割機構的結構示意圖；
附圖8為本發(fā)明另一實施例的多線切割機上工作臺搖擺工作原理示意圖；
其中:1、機座；2、底座；3、工作臺；31、第一滾輪；32、第二滾輪；4、安裝座；5、線切割機構；51、輥輪架；52、繞線輥；53、線切割絲；54、導輪；55、收放線輪；6、擺動裝置；61、第一空間凸輪；61a、第一軌跡曲線；62、第二空間凸輪；62a、第二軌跡曲線；63、電機；64、主動帶輪；65、第一從動帶輪；66、第二從動帶輪；67、同步帶；68、張緊輪；7、擺動裝置；71、頂升座；72、滾珠絲杠；73、絲桿螺母；74、電機；8、轉軸；10、待切割的大理石；11、粘料板；12、軸承座；13、直線導軌；14、滑塊；
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0024]實施例1
參見附圖4至7所示，一種搖擺式大理石多線切割機，包括機座1、設于機座I上具有工作臺3的底座2、設于機座I上位于工作臺3上方的安裝座4，安裝座4上設有具有多條線切割絲的線切割機構5。底座2與安裝座4這兩個部件中的至少一個部件相對機座I升降地設置，以實現(xiàn)切割時的縱向進給。在本實施例中，底座2固定地設于機座I上，安裝座4可升降地設于機座I上，機座I上還設有用于驅(qū)動安裝座4升降的升降驅(qū)動裝置(圖中未示出)，上述升降驅(qū)動裝置可采用滾珠絲杠驅(qū)動的方式。在這里，安裝座4上還設有多個滑塊14，機座I上還設有用于與所述滑塊14相配合以提供安裝座4上下升降時導向的直線導軌13。
[0025]參見圖7所示，安裝座4上固定地設有輥輪架51，輥輪架51上設有多根可繞自身軸心線旋轉的繞線輥52，多根線切割絲53由鋼線按序繞設在這多根繞線輥52上而形成，這多條線切割絲53沿繞線輥52的長度延伸方向間隔分布。在本實施例中，如圖7所示，輥輪架51呈H型結構，繞線輥52有四根，且該四根繞線輥52的軸心線相互平行。這四根繞線輥52的一端轉動地設于安裝座4上，另一端則轉動地設于輥輪架51上。安裝座4上還設有用于對鋼線進行收放的收放線機構，該收放線機構包括用于卷繞鋼絲的收放線輪55以及多個導輪54。此外，安裝座4上設有用于驅(qū)動其中一根繞線輥51旋轉從而帶動所有線切割絲53往復運動的切割驅(qū)動機構(圖中未示出)。
[0026]該多線切割機上，工作臺3搖擺地設置在底座2上。參見圖4、圖5及圖6所示，底座2上固定地設有軸承座1