一種布藝彈性地板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑地板材料，更具體地說，它涉及一種布藝彈性地板，本發(fā)明還涉及上述地板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，彈性地板主要是PVC地板，該種地板的緩沖層是PVC層，可是PVC層較硬，導(dǎo)致PVC地板的腳感較差。盡管如此，EVA地板的普及率還是遠(yuǎn)不如PVC地板，其主要原因有:
(I)EVA地板加工過程中，有大量氣泡進(jìn)入EVA膠片層中造成地板不平整，這是目前EVA布藝彈性地板的技術(shù)難點(diǎn)；(2) EVA地板存在熱脹冷縮的現(xiàn)象；(3) EVA地板的色彩層圖案款式單
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種無污染，環(huán)境友好、耐用耐磨、有彈性、腳感好的布藝彈性地板。
[0004]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種布藝彈性地板的加工方法，該方法解決了氣泡進(jìn)入EVA膠片層中導(dǎo)致地板不平整的問題的技術(shù)難點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述第一目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種布藝彈性地板，包括底料層，其中所述底料層的上方為下層EVA膠片層，所述下層EVA膠片層的上方為布料層，所述布料層上方為上層EVA膠片層，所述上層EVA膠片層上方為耐磨層，所述底料層、布料層和耐磨層通過上下兩層EVA膠片層真空熱復(fù)合形成整體。
[0007]進(jìn)一步地，所述底料層采用厚度為I?12mm的木塑復(fù)合材料或橡膠或聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯或石塑復(fù)合材料的其中之一。
[0008]進(jìn)一步地，所述底料層厚度為2?6mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述下層EVA膠片層和上層EVA膠片層是乙烯?醋酸乙烯共聚物，下層EVA膠片層和上層EVA膠片層的厚度之和至少比布料層厚0.1?0.2mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述布料層采用無紡布或印花布或編制布或金蔥布的其中之一。
[0011]進(jìn)一步地，所述耐磨層采用厚度為0.1?1_的聚氯乙稀或聚氨基甲酸醋。
[0012]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0013]一種布藝彈性地板的加工方法，其包括下述步驟:
[0014]a)將底料層、下層EVA膠片層、布料層、上層EVA膠片層和耐磨層依次疊放；
[0015]b)將疊放后的材料放進(jìn)真空袋抽真空，真空度至少達(dá)到0.1mpa ；
[0016]c)將真空袋放進(jìn)加熱爐加熱至110?120°C停止，待產(chǎn)品溫度降至60?70°C，產(chǎn)品真空熱縮合形成布藝彈性地板；
[0017]d)待產(chǎn)品溫度降至30?40°C，將產(chǎn)品取出。
[0018]進(jìn)一步地，b)和c)步驟期間真空袋的真空度保持至少0.1mpa0
[0019]進(jìn)一步地，所述底料層采用厚度為I?12mm的木塑復(fù)合材料或橡膠或聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯或石塑復(fù)合材料的其中之一。
[0020]進(jìn)一步地，所述底料層厚度為2?6mm。
[0021]進(jìn)一步地，所述下層EVA膠片層和上層EVA膠片層是乙烯?醋酸乙烯共聚物，下層EVA膠片層和上層EVA膠片層的厚度之和至少比布料層厚0.1?0.2mm。
[0022]進(jìn)一步地，所述布料層采用無紡布或印花布或編制布或金蔥布的其中之一。
[0023]進(jìn)一步地，所述耐磨層采用厚度為0.1?Imm的聚氯乙稀或聚氨基甲酸醋。
[0024]本發(fā)明有益效果是，布藝彈性地板通過采用底料層、下層EVA膠片層、布料層、上層EVA膠片層和耐磨層的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了無污染，環(huán)境友好、耐用耐磨、有彈性、腳感好的效果。進(jìn)一步地在中間層加入布料有效的控制地板的熱脹冷縮，使地板的幾何尺寸更加穩(wěn)定，底料選用范圍廣，布料的花色及款式多樣，豐富多彩，可以滿足不同使用需求，從功能和視覺上更能與人類親和力。另外本發(fā)明的加工方法解決該加工方法解決了 EVA膠片層、布料層之間存在氣泡的問題，避免產(chǎn)品不平整，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種布藝彈性地板，所述底料層I的上方為下層EVA膠片層2，所述下層EVA膠片層2的上方為布料層3，所述布料層3上方為上層EVA膠片層4，所述上層EVA膠片層4上方為耐磨層5，所述底料層1、布料層3和耐磨層5通過上下兩層EVA膠片層真空熱復(fù)合形成整體；本實(shí)施例的布藝彈性地板總厚度為6_，其中底料層I采用厚度為2mm的木塑復(fù)合材料。所述下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4是乙烯?醋酸乙烯共聚物，下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4的厚度之和為2mm。所述布料層3采用無紡布，布料層3的厚度為1.9_。耐磨層5采用厚度為0.1的聚氯乙稀。
[0029]實(shí)施例2
[0030]參閱圖1，本發(fā)明提供一種布藝彈性地板，本實(shí)施例的布藝彈性地板總厚度為8_，該實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同的地方是本實(shí)施例的底料層I采用厚度為3_的橡膠。所述下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4的厚度之和為3mm。所述布料層3采用印花布，布料層3的厚度為1.8_。耐磨層5采用厚度為0.2的聚氯乙稀。
[0031]實(shí)施例3
[0032]參閱圖1，本發(fā)明提供一種布藝彈性地板，本實(shí)施例的布藝彈性地板總厚度為10_，該實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同的地方是本實(shí)施例的底料層I采用厚度為4_的聚氯乙烯。所述下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4的厚度之和為4mm。所述布料層3采用編制布，布料層3的厚度為1.7mm。耐磨層5采用厚度為0.3的聚氨基甲酸酯。
[0033]實(shí)施例4
[0034]參閱圖1，本發(fā)明提供一種布藝彈性地板，本實(shí)施例的布藝彈性地板總厚度為12_，該實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同的地方是本實(shí)施例的底料層I采用厚度為5_的石塑復(fù)合材料。所述下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4的厚度之和為5_。所述布料層3采用金蔥布，布料層3的厚度為1.6_。耐磨層5采用厚度為0.4的聚氨基甲酸醋。
[0035]參閱圖1，本發(fā)明的一種布藝彈性地板的加工方法，其中包括下述步驟:
[0036]a)將底料層1、下層EVA膠片層2、布料層3、上層EVA膠片層4和耐磨層5依次疊放；
[0037]b)將疊放后的材料放進(jìn)真空袋抽真空，真空度至少達(dá)到0.1mpa ；
[0038]c)將真空袋放進(jìn)加熱爐加熱至110?120°C停止，待產(chǎn)品溫度降至60?70°C，產(chǎn)品真空熱縮合形成布藝彈性地板；
[0039]d)待產(chǎn)品溫度降至30?40°C，將產(chǎn)品取出。
[0040]其中b)和c)步驟期間真空袋的真空度保持至少0.1mpa0
[0041]底料層I采用厚度為2?6mm的木塑復(fù)合材料或橡膠或聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯或石塑復(fù)合材料的其中之一。所述下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4是乙烯?醋酸乙烯共聚物，下層EVA膠片層2和上層EVA膠片層4的厚度之和至少比布料層3厚0.1?
0.2_。所述布料層3采用無紡布或印花布或編制布或金蔥布的其中之一。耐磨層5采用厚度為0.1?Imm的聚氯乙稀或聚氨基甲酸醋。
[0042]EVA膠片和耐磨層均采用透明材料或半透明材料，但耐磨層以透明材料為佳，加工好的產(chǎn)品可以安裝實(shí)際需求沖切成型，另外還可以邊緣開槽等工序，方便拼裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種布藝彈性地板，包括底料層(I)，其特征在于:所述底料層(I)的上方為下層EVA膠片層(2)，所述下層EVA膠片層(2)的上方為布料層(3)，所述布料層(3)上方為上層EVA膠片層(4)，所述上層EVA膠片層(4)上方為耐磨層(5)，所述底料層(1)、布料層(3)和耐磨層(5)通過上下兩層EVA膠片層真空熱復(fù)合形成整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述底料層(I)采用厚度為I?12_的木塑復(fù)合材料或橡膠或聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯或石塑復(fù)合材料的其中之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述底料層⑴厚度為2?6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述下層EVA膠片層⑵和上層EVA膠片層(4)的厚度之和至少比布料層⑶厚0.1?0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述布料層(3)采用無紡布或印花布或編織布或金蔥布的其中之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述耐磨層(5)采用厚度為0.1?Imm的聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯。
7.一種權(quán)利要求1所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于包括下述步驟: a)將底料層(I)、下層EVA膠片層(2)、布料層(3)、上層EVA膠片層(4)和耐磨層(5)依次萱放； b)將疊放后的材料放進(jìn)真空袋抽真空，真空度至少達(dá)到0.1mpa ； c)將真空袋放進(jìn)加熱爐加熱至110?120°C停止，待產(chǎn)品溫度降至60?70°C，產(chǎn)品真空熱復(fù)合形成布藝彈性地板； d)待產(chǎn)品溫度降至30?40°C，將產(chǎn)品取出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于b)和c)步驟期間真空袋的真空度保持至少0.1mpa0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于所述底料層(I)采用厚度為I?12_的木塑復(fù)合材料或橡膠或聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯或石塑復(fù)合材料的其中之一。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的布藝彈性地板，其特征在于:所述底料層(I)厚度為2?6mm ο
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于所述下層EVA膠片層⑵和上層EVA膠片層(4)是乙烯?醋酸乙烯共聚物，下層EVA膠片層⑵和上層EVA膠片層(4)的厚度之和至少比布料層(3)厚0.1?0.2mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于所述布料層(3)采用無紡布或印花布或編制布或金蔥布的其中之一。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的布藝彈性地板的加工方法，其特征在于:所述耐磨層(5)采用厚度為0.1?Imm的聚氯乙稀或聚氨基甲酸醋。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種布藝彈性地板及其加工方法，屬于建筑地板材料領(lǐng)域，旨在提供一種無污染，環(huán)境友好、耐用耐磨、有彈性、腳感好、能有效的控制地板的熱脹冷縮、款式多樣的一種布藝彈性地板；這種布藝彈性地板包括底料層，其中底料層的上方為下層EVA膠片層，所述下層EVA膠片層的上方為布料層，所述布料層上方為上層EVA膠片層，所述上層EVA膠片層上方為耐磨層，所述底料層、布料層和耐磨層通過上下兩層EVA膠片層真空熱復(fù)合形成整體。本發(fā)明還公開了上述布藝彈性地板的加工方法，該方法解決了存在氣泡的問題避免產(chǎn)品不平整的問題。本發(fā)明適用于建筑地板安裝。
【IPC分類】B32B27-30, B32B37-06, B32B37-10, B32B33-00, B32B27-08, B32B27-12, E04F15-22
【公開號(hào)】CN104612376
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410770429
【發(fā)明人】朱臣市
【申請(qǐng)人】朱臣市
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日