一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝及其使用方法
【專利說明】一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝及其使用方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及大跨度鋼桁架和空間大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體是一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]大跨度鋼結(jié)構(gòu)或空間鋼結(jié)構(gòu)，由于追求建筑使用空間和造型需要而結(jié)構(gòu)設(shè)計支撐點往往較少，在大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中需要設(shè)置臨時支撐來滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝需要，保證安裝過程中各榀桁架結(jié)構(gòu)的撓度、變形在要求范圍，確保施工方案的安全可靠；特別是分段安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需要通過在分段位置設(shè)置臨時支撐來完成高空拼裝，滿足拼裝后的整體線型、撓度和變形，保證施工過程的安全可靠。在主體鋼結(jié)構(gòu)整體安裝完成，并完成所有的焊接工作，并經(jīng)檢查后，需要對已經(jīng)形成的主結(jié)構(gòu)進行整體卸載。結(jié)構(gòu)卸載及支撐架的拆除過程是一個結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換的過程，結(jié)構(gòu)變形及內(nèi)力將進行重新分配，支撐架的支點反力也會隨著卸載方案及卸載順序不同而變化。對于經(jīng)計算機模擬計算出變形較大的支撐點位置的桁架，為了保證整體結(jié)構(gòu)構(gòu)件及臨時支撐在卸載過程中變形協(xié)調(diào)、不發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，需要采取分級、同步、均衡卸載方法，按照合理的卸載順序進行卸載。
[0004]分級同步均衡卸載過程中如何采取合理方案來控制卸載變量來保證其同步、均衡性是該卸載方法的關(guān)鍵和核心。鋼結(jié)構(gòu)卸載及分級卸載，目前技術(shù)多采用以下兩種方法來控制變量:
一種是在各榀桁架構(gòu)件上設(shè)置統(tǒng)一的關(guān)鍵觀測點，通過架設(shè)儀器觀測構(gòu)件上關(guān)鍵控制點的絕對位移值作為控制變量依據(jù)。該方法存在以下不足:(1)對于建筑、結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，現(xiàn)場條件差的項目測量儀器架設(shè)困難導(dǎo)致難以觀測，即使能夠架設(shè)儀器但降低了工作效率；(2)不同桁架其形狀可能不同，導(dǎo)致關(guān)鍵控制點不統(tǒng)一，不同構(gòu)件、不同部位的觀測點其卸載過程的變形方向和幅度不同，觀測后需要確定一榀桁架作為基準控制點，其他個點通過觀測的絕對位移值，再結(jié)合結(jié)構(gòu)計算分型模型與基準控制點推算出相對位移來控制變量的一致性，影響變量控制的準確性和施工效率，安全難以得到保證；
另一種是通過觀測各個卸載點支撐頂部的千斤頂行程來控制卸載變量。該方法存在以下不足之處:(I)各個卸載點通過人工操作千斤頂降低控制行程，各點變量控制誤差相對較大，卸載同步性難以做到準確控制。(2)每個支撐點都要進行多輪觀測來控制卸載量，測量工程量大，施工卸載效率低。(3)千斤頂直接設(shè)置于支撐的頂部，其自身穩(wěn)定性、安全性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝及其使用方法，控制分級卸載量，確保卸載精度以及在卸載過程中的均衡性和統(tǒng)一性，可大量減少卸載過程中的測量工作。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝，包括有支撐架、連接于支撐架上方的卸載過渡支架、設(shè)置于支撐架頂部且位于卸載過渡支架內(nèi)的千斤頂、支撐設(shè)置于管桁架下弦桿下口的鋼支托、設(shè)置于卸載過渡支架上用于支撐鋼支托的多級鋼墊板，所述的千斤頂?shù)耐衅鸩繌男遁d過渡支架頂端伸出。
[0007]所述的多級鋼墊板包括有兩組分別設(shè)置有千斤頂托起部兩側(cè)部的多層鋼墊板，兩組鋼墊板的同一層為一級。
[0008]所述的支撐架包括有鋼管支撐和設(shè)置于鋼管支撐頂部的支撐頂板，所述的卸載過渡支架包括有底板、固定連接于底板上的豎直支撐桿和固定連接于豎直支撐桿頂端的頂板，所述的支撐頂板和卸載過渡支架的底板固定連接，所述的千斤頂位于豎直支撐桿包圍的區(qū)域內(nèi)，所述的多級鋼墊板設(shè)置于卸載過渡支架的頂板上，千斤頂?shù)耐衅鸩繌男遁d過渡支架的頂板穿過。
[0009]所述的多級鋼墊板為三級鋼墊板。
[0010]一種管桁架結(jié)構(gòu)單管支撐分級卸載工裝的使用方法，包括以下步驟:
(I )、對整體結(jié)構(gòu)進行施工過程分析驗算，確定各個單點支撐處的卸載量數(shù)值；
(2)、對整體結(jié)構(gòu)進行焊接檢查和驗收，滿足卸載要求后，操作千斤頂將管桁架連同鋼支托輕微頂起，然后拆除最頂端一級的鋼墊板，最后再操作千斤頂緩慢將管桁架連同鋼支托下降，將管桁架連同鋼支托卸載到第二級鋼墊板的頂部，完成第一級卸載；
(3)、對整體結(jié)構(gòu)進行必要的檢查和監(jiān)測，確保結(jié)構(gòu)無異常后，操作千斤頂將管桁架連同鋼支托輕微頂起，然后拆除最二級鋼墊板，最后再操作千斤頂緩慢將管桁架連同鋼支托下降，將管桁架連同鋼支托卸載到第三級鋼墊板的頂部，完成第二級卸載；
(4 )、重復(fù)步驟(2 )或(3 )對下級逐一進行卸載，分級同步卸載工作完成后，對整體結(jié)構(gòu)進行全面觀測，確定卸載量與步驟(I)的分析驗算結(jié)果一致即可。
[0011]所述的步驟(I)中的分析驗算采用結(jié)構(gòu)計算和施工模擬分析軟件。
[0012]所述的每一級的鋼墊板包括有兩個分別設(shè)置于千斤頂兩側(cè)部的鋼墊板，拆除每一級的鋼墊板時，兩個鋼墊板同時拆除。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明通過逐步拆除各級鋼墊板來卸載，通過每塊鋼板的厚度來直觀的控制分級卸載量，確保卸載精度以及在卸載過程中的均衡性和統(tǒng)一性，可大量減少卸載過程中的觀測數(shù)量。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在各管桁架上設(shè)置測量觀測點帶來的測量不便及測量次數(shù)過多，各控制點需要經(jīng)過推算復(fù)核確定卸載量的一致性，其工作繁瑣、準確度難以保證等弊端。本發(fā)明卸載過渡支架用于支撐各級鋼墊板，同時將千斤頂置于卸載過渡支架中，確保千斤頂升降操作過程中的安全穩(wěn)定，該工裝安全可靠，卸載精度高，可提高施工卸載質(zhì)量和安全，并能明顯提高施工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】