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一種非焊接裝配式網(wǎng)架板的制作方法

文檔序號(hào):8314754閱讀:349來源:國知局
一種非焊接裝配式網(wǎng)架板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域,具體說是涉及一種方便定量取藥的藥瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的建筑行業(yè)中的墻體墻芯經(jīng)常采用網(wǎng)架板,然后在墻體封裝的網(wǎng)架板內(nèi)澆筑水泥形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),現(xiàn)有的網(wǎng)架板生產(chǎn),是通過高強(qiáng)電流將鋼筋網(wǎng)片與網(wǎng)架板的底板上的立柱焊接在一起,此方式生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)條件要求高、鋼筋網(wǎng)片與底板之間的高度不易掌握,焊點(diǎn)易開裂、拆卸較為困難、存在危險(xiǎn)性等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,而提供一種非焊接裝配式網(wǎng)架板。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是:一種非焊接裝配式網(wǎng)架板,它包括由保溫材料制備而成的底板,垂直均布設(shè)置在底板上的與鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)位置相適應(yīng)的若干個(gè)螺紋柱,旋裝在螺紋柱上的、用于卡裝鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋和縱向鋼筋的下盤,以及卡裝在下盤上的用于壓緊鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋和縱向鋼筋的上盤;所述下盤由底盤以及與底盤同軸的方式垂直設(shè)置在底盤上的立柱構(gòu)成,且下盤底部的中心部位豎直設(shè)置有螺紋金屬套;所述底盤上面的左右兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有用于放置縱向鋼筋的縱向槽,且縱向槽的深度等于縱向鋼筋的直徑;底盤上面的上下兩側(cè)以與縱向槽相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橫臺(tái),所述橫臺(tái)內(nèi)側(cè)面與立柱外面以及底盤上面之間構(gòu)成了用于放置橫向鋼筋的橫向槽;所述立柱上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)水平向外延伸的卡板;所述上盤的上面設(shè)置有向下凹陷的圓腔,所述圓腔底面開設(shè)有用于穿過立柱以及卡板的通槽,圓腔的底面以與通槽相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)卡臺(tái),且所述卡臺(tái)的上面開設(shè)有用于卡裝卡板的卡槽,所述卡槽的底面至上盤底面的厚度H與橫向鋼筋的直徑Φ之和等于卡板底面至底盤上面的距離L。
[0005]本發(fā)明所述螺紋柱穿過底板的下端為圓環(huán)結(jié)構(gòu),所述底板上下面對(duì)稱設(shè)置有通過軸心部位固裝的金屬螺紋套旋裝在螺紋柱上的、且與底板上下面緊密貼合的支撐座。
[0006]本發(fā)明所述下盤與底板上面的支撐座之間的螺紋柱上旋裝有用于調(diào)節(jié)上、下盤高度的螺母。
[0007]本發(fā)明所述卡臺(tái)的兩側(cè)面與上盤圓腔底面之間通過圓弧斜坡相結(jié)合。
[0008]本發(fā)明所述下盤的底盤和立柱的形狀分別為圓盤型和圓柱形。
[0009]本發(fā)明所述上盤為圓盤形結(jié)構(gòu),其外圓面上均布設(shè)置有用于旋裝時(shí)增大摩擦力的凸臺(tái)。
[0010]本發(fā)明的使用原理及有益效果如下:本發(fā)明的網(wǎng)架板它通過在由保溫材料(泡沫材料等)制備而成的底板上設(shè)置螺紋柱,在螺紋柱上設(shè)置由于固定鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋和縱向鋼筋的下盤,然后通過上盤卡裝下盤上,使得上盤下面壓緊鋼筋網(wǎng)片,實(shí)現(xiàn)了通過裝配手段將鋼筋網(wǎng)片固定在底板上,從而避免了常用的焊接手段將鋼筋網(wǎng)片固定在底板上而造成的焊縫開裂,工藝麻煩,工藝流程長,費(fèi)時(shí)費(fèi)力等缺點(diǎn);使得整個(gè)安裝工藝簡化,安裝時(shí)間短,易拆卸糾正,且整個(gè)設(shè)備安全可靠性能較高,整體厚度容易掌握。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中下盤的半剖視示意圖。
[0013]圖3為圖2的俯視圖。
[0014]圖4為圖2的左視圖。
[0015]圖5為圖1中上盤的剖視示意圖。
[0016]圖6為圖5的俯視圖。
[0017]圖7為本發(fā)明整體的安裝橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、底板,2、支撐座,3、螺紋柱,4、橫向鋼筋,5、上盤;6、下盤;7、縱向鋼筋;8、出口孔;9、金屬螺紋套;10、螺紋金屬套;11、卡板;12、縱向槽;13、橫臺(tái);14、立柱;15、卡臺(tái);16、卡槽;17、通槽;18、底盤;19、凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖,給出本發(fā)明的實(shí)施例如下:
[0020]如圖1-7所示:本發(fā)明的非焊接裝配式網(wǎng)架板,它包括由保溫材料制備而成的底板1,垂直均布設(shè)置在底板上的與鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)位置相適應(yīng)的若干個(gè)螺紋柱3,旋裝在螺紋柱3上的、用于卡裝鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋4和縱向鋼筋7的下盤6,以及卡裝在下盤6上的用于壓緊鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋4和縱向鋼筋7的上盤5 ;所述下盤由底盤18以及與底盤同軸的方式垂直設(shè)置在底盤14上的立柱14構(gòu)成,且下盤底部的中心部位豎直設(shè)置有螺紋金屬套10 ;所述底盤上面的左右兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有用于放置縱向鋼筋7的縱向槽12,且縱向槽12的深度等于縱向鋼筋7的直徑;底盤上面的上下兩側(cè)以與縱向槽12相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橫臺(tái)13,所述橫臺(tái)13內(nèi)側(cè)面與立柱14外面以及底盤上面之間構(gòu)成了用于放置橫向鋼筋4的橫向槽;所述立柱14上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)水平向外延伸的卡板11 ;所述上盤5的上面設(shè)置有向下凹陷的圓腔,所述圓腔底面開設(shè)有用于穿過立柱14以及卡板11的通槽17,圓腔的底面以與通槽相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)卡臺(tái)15,且所述卡臺(tái)15的上面開設(shè)有用于卡裝卡板11的卡槽16,所述卡槽16的底面至上盤底面的厚度H與橫向鋼筋14的直徑Φ之和等于卡板11底面至底盤18上面的距離L。
[0021]本發(fā)明所述螺紋柱3穿過底板的下端為圓環(huán)結(jié)構(gòu),所述底板I上下面對(duì)稱設(shè)置有通過軸心部位固裝的金屬螺紋套9旋裝在螺紋柱3上的、且與底板上下面緊密貼合的支撐座2,使得螺紋柱在底板固定的更為牢固可靠,從而使得在旋裝支撐座和下盤時(shí)使得螺紋柱不會(huì)隨其一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本發(fā)明所述下盤6與底板上面的支撐座2之間的螺紋柱上旋裝有用于調(diào)節(jié)上、下盤高度的螺母8,使得整個(gè)網(wǎng)架板厚度可以調(diào)整均勻。
[0023]本發(fā)明所述卡臺(tái)15的兩側(cè)面與上盤圓腔底面之間通過圓弧斜坡相結(jié)合,從而使得上盤與下盤連接時(shí),上盤的卡桿更容易卡入卡臺(tái)的卡槽內(nèi)。
[0024]本發(fā)明所述下盤6的底盤18和立柱14的形狀分別為圓盤型和圓柱形;所述上盤5為圓盤形結(jié)構(gòu),其外圓面上均布設(shè)置有用于旋裝時(shí)增大摩擦力的凸臺(tái)19。
[0025]本發(fā)明的安裝過程是:1、按照建筑設(shè)計(jì)圖紙要求確定底板的規(guī)格;2、按圖紙確定的墻體厚度選擇合適的螺紋柱;3、按照網(wǎng)架板生產(chǎn)技術(shù)要求分布螺紋柱并完成與底板的裝配;4、分別安裝下盤;5、通過上盤與下盤將鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)固定,旋裝上盤將卡桿旋至上盤的卡臺(tái)上的卡槽內(nèi),通過上、下盤的夾緊力將鋼筋網(wǎng)片鎖住,從而制成鋼筋網(wǎng)架板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:它包括由保溫材料制備而成的底板(1),垂直均布設(shè)置在底板上的與鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)位置相適應(yīng)的若干個(gè)螺紋柱(3),旋裝在螺紋柱⑶上的、用于卡裝鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋⑷和縱向鋼筋(7)的下盤(6),以及卡裝在下盤(6)上的用于壓緊鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)的橫向鋼筋(4)和縱向鋼筋(7)的上盤(5);所述下盤由底盤(18)以及與底盤同軸的方式垂直設(shè)置在底盤(14)上的立柱(14)構(gòu)成,且下盤底部的中心部位豎直設(shè)置有螺紋金屬套(10);所述底盤上面的左右兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有用于放置縱向鋼筋(7)的縱向槽(12),且縱向槽(12)的深度等于縱向鋼筋(7)的直徑;底盤上面的上下兩側(cè)以與縱向槽(12)相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)橫臺(tái)(13),所述橫臺(tái)(13)內(nèi)側(cè)面與立柱(14)外面以及底盤上面之間構(gòu)成了用于放置橫向鋼筋(4)的橫向槽;所述立柱(14)上端兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)水平向外延伸的卡板(11);所述上盤(5)的上面設(shè)置有向下凹陷的圓腔,所述圓腔底面開設(shè)有用于穿過立柱(14)以及卡板(11)的通槽(17),圓腔的底面以與通槽相垂直的方式對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)卡臺(tái)(15),且所述卡臺(tái)(15)的上面開設(shè)有用于卡裝卡板(11)的卡槽(16),所述卡槽(16)的底面至上盤底面的厚度H與橫向鋼筋(14)的直徑Φ之和等于卡板(11)底面至底盤(18)上面的距離L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:所述螺紋柱(3)穿過底板的下端為圓環(huán)結(jié)構(gòu),所述底板(I)上下面對(duì)稱設(shè)置有通過軸心部位固裝的金屬螺紋套(9)旋裝在螺紋柱(3)上的、且與底板上下面緊密貼合的支撐座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:所述下盤(6)與底板上面的支撐座(2)之間的螺紋柱上旋裝有用于調(diào)節(jié)上、下盤高度的螺母(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:所述卡臺(tái)(15)的兩側(cè)面與上盤圓腔底面之間通過圓弧斜坡相結(jié)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:所述下盤¢)的底盤(18)和立柱(14)的形狀分別為圓盤型和圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非焊接裝配式網(wǎng)架板,其特征在于:所述上盤(5)為圓盤形結(jié)構(gòu),其外圓面上均布設(shè)置有用于旋裝時(shí)增大摩擦力的凸臺(tái)(19)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非焊接裝配式網(wǎng)架板,它通過在由保溫材料制備而成的底板上設(shè)置螺紋柱,在螺紋柱上設(shè)置由于固定鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)鋼筋的下盤,然后通過上盤卡裝下盤上,使得上盤下面壓緊橫向鋼筋網(wǎng)片,實(shí)現(xiàn)了通過裝配手段將鋼筋網(wǎng)片固定在底板上,從而避免了常用的焊接手段將鋼筋網(wǎng)片固定在底板上而造成的焊縫開裂,工藝麻煩,工藝流程長,費(fèi)時(shí)費(fèi)力等缺點(diǎn);使得整個(gè)安裝工藝簡化,安裝時(shí)間短,易拆卸糾正,且整個(gè)設(shè)備安全可靠性能較高,整體厚度容易掌握。
【IPC分類】E04B2-84
【公開號(hào)】CN104631667
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510102140
【發(fā)明人】馬喆
【申請(qǐng)人】河南西艾爾建筑科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年3月10日
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