一種薄壁方箱樓蓋的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄壁方箱樓蓋的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代建筑為了增加室內(nèi)使用凈高來提高居住者的舒適度，通常采用厚度較厚的樓板取代常規(guī)的梁類構(gòu)件，樓板內(nèi)填充GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋，從而達(dá)到減少樓板自重及達(dá)到支撐力要求的目的。然而，采用傳統(tǒng)工藝施工的GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋下部的混凝土容易出現(xiàn)密實(shí)度不符合結(jié)構(gòu)要求以及該混凝土在施工過程中出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象。為了解決前述問題，傳統(tǒng)的GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工過程中往往需要增加混凝土密實(shí)工藝以及采取抗浮措施，不僅施工工藝復(fù)雜而且延長(zhǎng)了工期，最主要的是無法有效控制施工質(zhì)量。蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋能有效解決薄壁方箱底部混凝土密實(shí)度以及混凝土對(duì)方箱產(chǎn)生浮力的問題，但是蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋的局部承載力不能滿足結(jié)構(gòu)受力要求，在相同條件下，蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋的承重不如薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋。
[0003]因此，針對(duì)傳統(tǒng)工藝施工的GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋和蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋的不足，提供一種施工工序簡(jiǎn)單，荷載效果好的薄壁方箱樓蓋的施工方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁方箱樓蓋的施工方法，以解決傳統(tǒng)工藝施工的GBF薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋中存在方箱下部混凝土不密實(shí)，且該混凝土對(duì)方箱產(chǎn)生浮力的缺陷，而蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋能解決前述缺陷但不能滿足結(jié)構(gòu)受力要求的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種滿足結(jié)構(gòu)受力要求的同時(shí)，無需進(jìn)行抗浮措施和混凝土密實(shí)措施且施工速度快的薄壁方箱樓蓋的施工方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種薄壁方箱樓蓋的施工方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一、布設(shè)排架模板，所述排架模板由上至下包括依次固接的上模板、支撐模板和底模板；
[0008]步驟二、在所述底模板上綁扎底部鋼筋和錨固鋼筋，并通過拉筋進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；
[0009]步驟三、在底模板上澆筑混凝土，形成疊合板；
[0010]步驟四、待所述疊合板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在相鄰的所述薄壁方箱之間固定設(shè)置肋梁；
[0011]步驟五、在所述疊合板上方擺放薄壁方箱，并使得所述拉筋貫穿所述薄壁方箱；
[0012]步驟六、進(jìn)行所述上模板處的上排鋼筋綁扎，使得所述上排鋼筋與所述拉筋的頂端形成固定連接；
[0013]步驟七、在所述上模板處澆筑混凝土，完成薄壁方箱頂面板的施工。
[0014]進(jìn)一步地，所述支撐模板含有至少三排等間隔分布的立桿，所述立桿鄰近頂端的側(cè)面固連形成網(wǎng)格框架結(jié)構(gòu)的橫向梁桿和縱向梁桿。
[0015]進(jìn)一步地，所述疊合板的厚度為45mm-55mm。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟三中的混凝土為細(xì)石高強(qiáng)度混凝土。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟四中肋梁的施工分為兩步:第一步，在相鄰的所述薄壁方箱之間進(jìn)行所述肋梁鋼筋的綁扎施工，使得所述肋梁的鋼筋與所述疊合板的鋼筋固定連接；第二步，澆搗混凝土，形成所述肋梁。
[0018]進(jìn)一步地，所述拉筋和所述錨固鋼筋的直徑相同。
[0019]進(jìn)一步地，所述薄壁方箱為中空方形箱體，為采用無機(jī)材料或混凝土制成的全封閉結(jié)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步地，所述薄壁方箱等間距設(shè)置于所述疊合板上方。
[0021]進(jìn)一步地，所述疊合板的混凝土強(qiáng)度比所述薄壁方箱頂面板的強(qiáng)度高一級(jí)。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明的薄壁方箱樓蓋的施工方法，首先綁扎薄壁方箱底部疊合板的鋼筋以及薄壁方箱的錨固鋼筋，其次進(jìn)行疊合板鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉，然后澆筑混凝土完成疊合板的施工；接著，待疊合板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在疊合板上方安裝薄壁方箱，同時(shí)完成相鄰的兩個(gè)薄壁方箱之間的肋梁鋼筋的綁扎，然后澆筑混凝土形成肋梁；接著在薄壁方箱上方綁扎薄壁方箱頂面板的鋼筋，使得薄壁方箱頂面板的鋼筋與拉筋的頂端形成固定連接，再澆筑混凝土形成薄壁方箱頂面板。通過這樣的施工方法，使得薄壁方箱上方的薄壁方箱頂面板、薄壁方箱以及位于所述薄壁方箱下方的疊合板形成一體化的受力體系，省去了抗浮施工和混凝土密實(shí)施工工藝，而且滿足結(jié)構(gòu)受力要求，縮短了工期，節(jié)省了成本。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明提供的薄壁方箱樓蓋的施工方法中薄壁方箱樓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的薄壁方箱樓蓋的施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需另外說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發(fā)明技術(shù)方案的限制。
[0025]在傳統(tǒng)的薄壁方箱現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工中，往往需要增加薄壁方箱混凝土的密實(shí)度和采取抗浮措施，增加薄壁方箱混凝土密實(shí)度的方法包括兩方面:一是材料方面:混凝土用粗骨料的最大粒徑不宜超過空心樓板肋寬的1/2，且不得超過31.5mm?；炷撂涠炔灰诵∮?60_。二是工藝方面:混凝土澆筑前一天對(duì)模板和預(yù)制薄壁方箱進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)先往相鄰的薄壁方箱之間的肋梁內(nèi)布料澆筑，再用直徑為30mm和50mm的振動(dòng)棒配合振搗，派人員負(fù)責(zé)觀察箱體下部混凝土往箱體中間流動(dòng)情況，直到箱體中間抗浮孔內(nèi)混凝土往上冒為止。防止混凝土對(duì)薄壁方箱產(chǎn)生浮力的措施為:每個(gè)箱模頂面凹槽內(nèi)設(shè)置兩根抗浮鋼筋(兩筋相互垂直)，用鐵絲沿抗浮筋每隔600mm處穿過模板后與支模系統(tǒng)拉錨固定。然而，前述增加薄壁方箱混凝土密實(shí)度和抗浮施工會(huì)增加施工工藝的復(fù)雜性，延長(zhǎng)工程工期，而且影響施工質(zhì)量。蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋中，方箱底部為預(yù)制高強(qiáng)度細(xì)石混凝土預(yù)應(yīng)力板，厚度為15mm?30mm，底板設(shè)有鋼筋外露，外露長(zhǎng)度符合鋼筋銷固的要求，饒筑混凝土后，外露鋼筋直接錨固于密肋梁中。故蜂巢芯空腹密肋梁樓蓋結(jié)構(gòu)形式，在一定程度上解決了方箱底部混凝土密實(shí)度以及混凝土對(duì)方箱產(chǎn)生浮力的問題，但是局部承載力還是不滿足要求。因此，本發(fā)明提供了一種施工工藝簡(jiǎn)單且能夠滿足結(jié)構(gòu)受力要求的薄壁方箱樓蓋的施工方法。
[0026]下面結(jié)合圖1，詳細(xì)說明本發(fā)明薄壁方箱樓蓋的施工方法。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖1所示，本發(fā)明的薄壁方箱樓蓋的施工方法，具體包括如下步驟:
[0029]SlOl:布設(shè)排架模板，排架模板由上至下包括依次固接的上模板、支撐模板和底模