一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絞線退錨裝置，具體地說，是一種用于梁板張拉不合格后退錨返工的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其在預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1為已知的退錨裝置的退錨張拉設(shè)置位置示意圖。通常，群束鋼絞線張拉是當(dāng)今預(yù)應(yīng)力橋梁板必須的工序，同樣也是梁板制作的重要環(huán)節(jié)，退錨質(zhì)量、效率好壞直接影響梁板的制作質(zhì)量及成本，如何保證此環(huán)節(jié)的質(zhì)量、效率、成本控制是本項(xiàng)目要重要解決的問題。鋼絞線張拉退錨，必須配置專門用于退錨的退錨機(jī)，退錨機(jī)在作業(yè)的時(shí)候同樣必須配置吊裝工具，且配件多，設(shè)備安裝復(fù)雜，操作程序復(fù)雜，液壓系統(tǒng)故障高，操作程序復(fù)雜，因此現(xiàn)場應(yīng)用效果不理想。
[0003]中國專利201010223138.X于2011年11月9日公開了預(yù)應(yīng)力張拉群錨單孔退錨器，圖2為已知的退錨器本體圓筒結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中圓筒的使用狀態(tài)示意圖。如圖所示，所述退錨器本體為圓筒結(jié)構(gòu)，沿軸線設(shè)有夾片退出孔和鋼絞線穿孔，退錨器本體的中部壁上開有夾片漏出孔，退錨器本體靠夾片退出孔的端面上沿周向均布有六個(gè)支撐塊，相鄰兩個(gè)支撐塊之間形成夾片槽。雖然采用單孔退錨，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作麻煩、操作繁瑣、施工效率較低、成本較高、危險(xiǎn)性較大。
[0004]同樣，中國專利201210182051.1于2012年10月3日公開了整束退錨器及采用此整束退錨器的退錨方法，雖然是采用了整體退錨的方法，但其配件多、設(shè)備安裝復(fù)雜、施工成本較大、同樣施工效率較低。
[0005]因此已知的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其使用方法。
[0007]本發(fā)明的另一目的，在于提出一種安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的應(yīng)用。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板、鋼筒、液壓千斤頂和工作錨具依次設(shè)置，其特征在于:
所述限位板套于梁板錨具上；
所述鋼筒為圓筒結(jié)構(gòu)，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽長度:圓筒長度彡3:4，凹槽寬度彡8cm；
所述千斤頂內(nèi)圈大小與鋼筒外徑相配，根據(jù)梁板預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉； 所述工作錨具與千斤頂相配。
[0009]本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒的材質(zhì)為Q235鋼。
[0011]前述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒的厚度> Icm0
[0012]前述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其中所述鋼筒圓筒結(jié)構(gòu)的軸線在安裝完成后成為與預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的液壓千斤頂和工作錨具在一條直線上，且垂直于梁板張拉面。
[0013]一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應(yīng)用。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置及其在預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、鋼筒設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便、操作安全；
2、大大縮短退錨時(shí)間、提高工作效率；
3、降低工程成本，保證鋼絞線張拉質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為已知的退錨裝置的退錨張拉裝置位置示意圖；
圖2為已知的退錨器本體圓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中圓筒的使用狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施的鋼筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施的鋼筒的主視圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施的退錨裝置的退錨張拉裝置的位置示意圖。
[0016]圖中:I梁板錨具，2限位板，3鋼筒，4液壓千斤頂，5工作錨具，6預(yù)制梁板，7凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1
現(xiàn)請參閱圖4和圖5，圖4為本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置實(shí)施的鋼筒結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施的鋼筒的主視圖。如圖所示，所述限位板2套于梁板錨具I上；
所述鋼筒3為圓筒結(jié)構(gòu)，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒3筒身側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽長度15cm，圓筒長度20cm，凹槽寬度為8cm ;所述鋼筒3的厚度為Icm ;所述鋼筒3的材質(zhì)為Q235鋼。
[0019]所述千斤頂4內(nèi)圈大小與鋼筒3外徑相配；所述工作錨具5與千斤頂4相配。
[0020]實(shí)施例2
本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應(yīng)用。
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施的退錨裝置的退錨張拉裝置的位置示意圖。
[0022]在本實(shí)施例中使用實(shí)施例1的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，各構(gòu)件規(guī)格及技術(shù)要求如下:
(I)、限位板:由于梁板種類多，梁板錨具大小不一致，因此必須與梁板錨具大小配套使用，并注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈有無損傷，是否影響限位板的配合。
[0023](2)、鋼筒:鋼筒兩端口徑一致，材質(zhì)Q235鋼、鋼筒厚度lcm、長度20cm，鋼筒外徑與千斤頂內(nèi)圈大小配套使用，安裝時(shí)垂直張拉面。
[0024](3)、千斤頂:根據(jù)梁板預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉。
[0025](4)、工作錨具:同樣與千斤頂配套使用。
[0026]本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的使用步驟如下:
(1)首先由工作人員將限位板2安裝在梁板錨具上，并注意各孔鋼絞線與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查是否影響限位板的配合；
(2)再安裝鋼筒3，并注意垂直張拉面，鋼筒凹槽向上，便于取出梁板內(nèi)甲片；
(3)然后安裝千斤頂4，并注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉；
(4)最后安裝工作錨具5，同樣注意各孔鋼絞線與工作錨孔一一對應(yīng)，并注意工作夾片要均勻打緊；所有裝置安裝完成，保證安裝完成后各類裝置在一條直線上，且垂直于梁板張拉面，張拉作用力控制在0.1-0.2P (梁板設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力)，然后通過鋼筒取出梁板內(nèi)夾片，最后千斤頂緩慢回油，即完成梁板張拉群束鋼絞線退錨。
[0027]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置采用的鋼筒設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便、操作安全。
[0028]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板(2)、鋼筒(3)、液壓千斤頂(4)和工作錨具(5)依次設(shè)置，其特征在于: 所述限位板(2)套于梁板錨具(I)上； 所述鋼筒(3)為圓筒結(jié)構(gòu)，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽長度:圓筒長度彡3:4，凹槽寬度彡8cm； 所述千斤頂(4)內(nèi)圈大小與鋼筒(3)外徑相配，根據(jù)梁板預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉； 所述工作錨具(5)與千斤頂(4)相配。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)的材質(zhì)為Q235鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)的厚度彡1cm。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，其特征在于，所述鋼筒(3)圓筒結(jié)構(gòu)的軸線在安裝完成后成為與預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置的液壓千斤頂(4)和工作錨具(5 )在一條直線上，且垂直于梁板張拉面。
5.一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置在預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨中的應(yīng)用。
【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力梁板張拉群束鋼絞線退錨裝置，包括限位板（2）、鋼筒（3）、液壓千斤頂（4）和工作錨具（5）依次設(shè)置，其特征在于：所述限位板（2）套于梁板錨具（1）上；所述鋼筒（3）為圓筒結(jié)構(gòu)，鋼筒兩端口徑一致，鋼筒筒身側(cè)面設(shè)有凹槽，凹槽長度：圓筒長度≥3：4，凹槽寬度≥8cm；所述千斤頂（4）內(nèi)圈大小與鋼筒（3）外徑相配，根據(jù)梁板預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)及張拉作用力不同，選擇配套千斤頂，防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉；所述工作錨具（5）與千斤頂（4）相配。本發(fā)明具有鋼筒設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便、操作安全，大大縮短退錨時(shí)間、提高工作效率和降低工程成本，保證鋼絞線張拉質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E01D21-00, E04G21-12
【公開號】CN104631835
【申請?zhí)枴緾N201310569406
【發(fā)明人】楊德勝, 毛遠(yuǎn)富, 孔旭陽, 孫健
【申請人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日