一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷磚都是經(jīng)過壓制工藝成型，壓制出的磚坯經(jīng)燒制后要比標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏大，要經(jīng)過磨邊、修整之后才能成為成品。如此生產(chǎn)出的陶瓷磚不僅增加了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率，而且僅能生產(chǎn)出直角的陶瓷磚，不能滿足圓角、斜角等瓷磚的需求。于是，人們提出了原裝邊陶瓷磚的概念，即燒制完后不經(jīng)處理即為成品的陶瓷磚。
[0003]陶瓷磚的壓制工藝通常是在模具的模腔內(nèi)壓制陶瓷粉料成型，即由側(cè)板圍成模框，在壓機(jī)的底座上安裝下模芯，壓機(jī)的動(dòng)梁上安裝上模芯，上模芯和下模芯依次從模框的上下方伸入?？?，并與?？蚬餐瑖赡Ｇ唬ㄟ^動(dòng)梁下降將位于模腔中的陶瓷粉料壓制成型。所用陶瓷粉料為噴霧干燥塔造的球狀顆粒，其空氣含量約為30%-40%。陶瓷粉料在被壓制的過程中，內(nèi)含的空氣在巨大壓力下會(huì)迅速集聚形成空氣團(tuán)，隨著壓力的增大，空氣團(tuán)進(jìn)一步被壓縮，待其壓力大于物料間的凝結(jié)力時(shí)，空氣團(tuán)就會(huì)破壞物料間的凝結(jié)，進(jìn)一步與周邊相鄰的空氣團(tuán)相連接，逐步變大的空氣團(tuán)形成將周邊物料分隔開的空氣層，造成磚坯中帶有夾層，影響磚坯的成型強(qiáng)度與質(zhì)量。
[0004]小尺寸磚坯在成型時(shí)的排氣阻力相對(duì)較小，排氣也較順暢。但對(duì)于60X60cm或以上的磚坯在成型時(shí)則排氣阻力較大，排氣時(shí)間也較長。目前，為順利從粉料中排氣，通常是通過降低壓制速度，相應(yīng)地增加排氣時(shí)間來實(shí)現(xiàn)的。此種方式雖然增大了空氣的排出量，但很大程度上降低了生產(chǎn)效率。
[0005]同時(shí)，為了方便上模芯和下模芯能在?？蛑凶杂缮舷乱苿?dòng)，通常上模芯和下模芯和側(cè)板之間留有少許縫隙。在磚坯壓制成型時(shí)，會(huì)有粉料被擠入下模芯和側(cè)板間的縫隙中，并在壓制完畢后，磚坯被下模芯頂出過程中，落入縫隙中的粉料再次下落。隨著成型磚坯數(shù)量的增多，粉料在縫隙中會(huì)越擠越多，并越擠越實(shí)，最終將下模芯卡住，使得壓磚機(jī)無法正常工作，影響磚坯的正常生產(chǎn)。
[0006]為了陶瓷磚在鋪設(shè)時(shí)增大與灰漿的接觸面積，增加其鋪設(shè)強(qiáng)度，通常在陶瓷磚的背面壓制有各種背紋，背紋的存在增加了脫模難度，甚至在脫模的過程中將背紋的邊角粘貼下來，影響背紋的成型質(zhì)量。
[0007]為解決上述問題，人們在模芯上開設(shè)了很多通孔，在磚坯壓制成型過程中，粉料中的空氣從通孔中排出，從而解決了在不影響生產(chǎn)效率的前提下不易排氣的問題。但在實(shí)際使用過程中，氣體從通孔中排出時(shí)會(huì)帶動(dòng)少量粉料上溢而在陶瓷磚的背紋面形成點(diǎn)狀、線狀的凸起，造成陶瓷磚著地不平；如果通過減小通孔的尺寸來減弱上述現(xiàn)象，粉料則容易堵塞通孔，減少排氣量甚至排氣功能完全失效。致使多數(shù)建陶廠仍然采用降低壓制速度的方式，或者干脆不做單獨(dú)的排氣處理。
[0008]因此，能否研制出一款易脫模、排氣系統(tǒng)防堵塞且防止卡模的適用于原裝邊陶瓷磚成型的模具，是實(shí)現(xiàn)原裝邊陶瓷磚生產(chǎn)的首要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具，壓制出的陶瓷磚坯成品后不用經(jīng)過磨邊處理，且在壓制過程中能防止堵塞排氣系統(tǒng)、易于脫模和防止卡模。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:設(shè)計(jì)一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具，包括共同圍成模腔的上模芯、側(cè)板和下模芯，其特征在于:上模芯中開設(shè)通氣道和多個(gè)排氣孔，排氣孔的一端連通上模芯的底面、另一端連通通氣道，通氣道連通排氣支路和吹氣支路；
排氣支路中自前至后依次設(shè)有空氣過濾裝置、第一電子開關(guān)閥和真空泵，空氣過濾裝置連通通氣道；吹氣支路中自前至后依次設(shè)有儲(chǔ)氣罐、第二電子開關(guān)閥和空氣干燥裝置，空氣干燥裝置連通通氣道；
還設(shè)有檢測上模芯的上位傳感器和下位傳感器，上位傳感器位于下位傳感器的上方，下位傳感器控制第一電子開關(guān)閥的通斷，上位傳感器控制第二電子開關(guān)閥的通斷；
上模芯的底壁上開設(shè)有成型背紋的溝槽，溝槽側(cè)面與溝槽底面間的夾角α為鈍角；上模芯的底壁上還貼敷有膠膜，膠膜上切割有貫穿膠膜的通縫，通縫連通排氣孔；
側(cè)板包括長側(cè)板和被抱在兩相鄰長側(cè)板內(nèi)的短側(cè)板，長側(cè)板和短側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)有自下至上呈向外傾斜狀的第一斜位，短側(cè)板的兩端設(shè)有第二斜位，長側(cè)板和短側(cè)板能通過第一斜位和第二斜位緊密配裝在一起；長側(cè)板和短側(cè)板的內(nèi)壁上均開設(shè)有落料槽，落料槽的頂壁位于第一斜位下端的下方；
下模芯的側(cè)壁下部設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一凹槽，第一凹槽的下部連通下模芯的底面；上部位于落料槽底壁的下方。
[0011]優(yōu)選的，空氣過濾裝置和第一電子開關(guān)閥之間還連接有真空隔膜閥，真空隔膜閥連接真空表。
[0012]優(yōu)選的，上模芯與側(cè)板的內(nèi)壁之間設(shè)有排氣槽，排氣槽連通模腔和側(cè)板的外側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，在上模芯的側(cè)壁上開設(shè)有第二凹槽，排氣槽由第二凹槽和側(cè)板的內(nèi)壁圍成。
[0014]優(yōu)選的，排氣槽由成型模芯的側(cè)壁和側(cè)板的內(nèi)壁圍成。
[0015]優(yōu)選的，排氣孔在上模芯底面的端口呈長條形，端口的寬度為0.3?1mm。
[0016]優(yōu)選的，上位傳感器與下位傳感器之間的距離為0.5?1.5mm。
[0017]優(yōu)選的，所述夾角α為130?135°。
[0018]優(yōu)選的，落料槽的深度為0.1?10 mm ;第一凹槽的深度為0.1?20 mm。
[0019]優(yōu)選的，所述第一斜位或/和第二斜位為合金斜位。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過短側(cè)板的兩端的第二斜位與長側(cè)板的第一斜位緊密配裝在一起，將現(xiàn)有模具中長側(cè)板和短側(cè)板之間的間隙由原來的I毫米左右縮短到0.1毫米以內(nèi)，從而能夠準(zhǔn)確控制磚坯的標(biāo)準(zhǔn)外形及尺寸，自身的原裝邊就完全復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)外形及尺寸的要求，從而不必經(jīng)過磨邊和修整；在壓制成型的過程中，通過上位傳感器和下位傳感器控制第一電子開關(guān)和第二電子開關(guān)的通斷，控制排氣支路和吹氣支路的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在壓制時(shí)，排氣支路工作，真空泵通過通氣道連通排氣孔，將從粉料中擠壓出的氣體經(jīng)過濾后由真空泵抽出，壓制完成脫模時(shí)，吹氣支路工作，破壞掉上模芯與成型磚坯間的真空狀態(tài)，使上模芯失去對(duì)磚坯的吸附作用，便于脫模；同時(shí)上模芯底壁上溝槽的鈍角結(jié)構(gòu)大大減小了脫模阻力，有效保護(hù)背紋的完整結(jié)構(gòu)；并且吹氣支路在吹氣的過程中吹出了進(jìn)入排氣孔內(nèi)的粉料，防止粉料在排氣孔內(nèi)淤積甚至堵塞。落料槽設(shè)置使得被擠入下模芯和側(cè)板間的粉料得以物理空間上的緩沖，而不致越壓越實(shí)，造成下模芯被卡。
[0021]2、由于空氣過濾裝置和第一電子開關(guān)閥之間還連接有真空隔膜閥，真空隔膜閥連接真空表，能夠檢測排氣支路中的真空度，既能確保順利排氣，又能使真空度不至過大而損壞排氣支路。
[0022]3、由于上模芯與側(cè)板的內(nèi)壁之間設(shè)有排氣槽，能夠更加便于氣體排出。
[0023]4、由于排氣孔在上模芯底面的端口呈長條形，端口的寬度為0.3?1mm，使得排氣孔的端面呈細(xì)長條狀，實(shí)現(xiàn)在排氣的同時(shí)，防止粉料的溢出，以及溢出的粉料在此形成凸起，提高陶瓷磚的成型質(zhì)量。
[0024]5、由于上位傳感器與下位傳感器之間的距離為0.5?1.5mm，使得上模芯在上升較小距離時(shí)即可進(jìn)行吹氣脫模，為成型的磚坯提供可靠的安全距離，確保磚坯在脫模下落的過程中不被摔壞，提高磚坯的成型率。
[0025]6、由于夾角α的角度選用130?135°之間，在方便脫模的前提下，有效保證背紋與灰漿的接觸面積，充分發(fā)揮背紋牢固鋪設(shè)的作用。
[0026]7、由于下模芯的側(cè)壁下部設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一凹槽，第一凹槽的下部連通下模芯的底面，頂出磚坯時(shí)下模芯上移，此過程中第一落料槽與第一凹槽相接通，使落下的粉料能夠得到空間上的進(jìn)一步釋放，并從此處落下，從而進(jìn)一步有效預(yù)防了由于粉料的堵塞而引發(fā)的卡模現(xiàn)象。
[0027]8、由于第一斜位或/和第二斜位為合金斜位，增加側(cè)板的耐磨性能，便于側(cè)板被長期使用的過程中，保證磚坯的成型尺寸。
[0028]9、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高磚坯的成型質(zhì)量，便于在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中局部I壓制狀態(tài)時(shí)的放大視圖；
圖3是圖1中局部I頂出狀態(tài)時(shí)的放大視圖；
圖4是圖1中局部II的放大視圖；
圖5是圖1的A-A剖視圖；
圖6是上模芯的底壁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6中局部III的放大視圖；
圖8是圖6的B-B剖視局部圖；
圖9是側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是圖8的C-C剖視圖；
圖11是上模芯的防堵排氣系統(tǒng)圖。
[0030]圖中標(biāo)記:1、上模芯；1-1、通氣道；1_2、排氣孔；1_3、膠膜；1_4、縫隙；1_5、溝槽；1-5-1、底面；1-5-2、側(cè)面；1-6、第二凹槽；2、長側(cè)板；2_1、落料槽；2_2、第一合金斜位；3、下模芯；3-1、第一凹槽；4、模腔；5、短側(cè)板；5-1、第二合金斜位；6、吹氣支路；6-1、儲(chǔ)氣罐；
6-2、第二電子開關(guān)閥；6-3、空氣干燥裝置；7、排氣支路；7-1、真空泵；7-2、第一電子開關(guān)閥；7-3、真空隔膜閥；7-4、真空表；7-5、空氣過濾裝置；8、上位傳感器；9、下位傳感器；10、
排氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0032]本發(fā)明將處于使用狀態(tài)時(shí)所對(duì)應(yīng)的上下方位依次定義為上方和下方；將靠近模腔4中心的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地將遠(yuǎn)離模腔4中心的另一側(cè)定義為外側(cè)；并參照氣體的流動(dòng)方向，將進(jìn)入氣體的一端定義為前端，相應(yīng)地將排出氣體的另一端定義為后端。
[0033]如圖1、圖4、圖6和圖7所示，本發(fā)明中設(shè)有共同圍成模腔4的上