一種金屬架裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬架結構，尤其是一種金屬架裝置，屬于建筑用金屬架技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼鐵結構在人們生活的各個方面都有涉及，并且也和人們的生活離不開，如現(xiàn)在的廠房構造大部分都是框架結構，廠房頂部結構由許多鋼條焊接而成，但是這樣的屋頂結構不穩(wěn)定，其下方必須要有許多大鋼鐵支柱來支撐屋頂?shù)闹亓?，廠房的頂部構造用料多、成本高，且焊接不牢固會出現(xiàn)安全問題，帶來人生危害，也有一部分其頂部采用網(wǎng)狀鋼性結構制作，且結點一般會采用弦節(jié)點構造，弦節(jié)點分上下兩部分，目前的金屬架存在許多不足之處，如鋼鐵自身重量重，承受壓力小等缺點，因此，針對上述問題提出一種金屬架裝置。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種一種構造合理，該金屬架裝置簡單，使金屬架自重減輕，節(jié)省材料，工作效率高，承受壓力大的金屬架裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種金屬架裝置，包括支托、三角支架、鋼立柱、螺栓球、套筒、錐頭、弦桿、剛性墊片、鋼銷、通風孔、封板和腹桿；所述支托位于三角支架頂端且三角支架固定在鋼立柱側壁；所述鋼立柱與螺栓球緊密焊接且上端與支托連接；所述套筒對稱設置在螺栓球外球面且焊接在一起；所述套筒與螺栓球連接處設置鋼性墊片，并且螺栓球與剛性墊片緊密連接；所述錐頭通過鋼銷與套筒緊密固定，并且鋼銷位于套筒內部；所述錐頭一端與弦桿焊接；所述弦桿對稱設置在螺栓球外球面，并且弦桿與錐頭緊密連接；所述封板設置位于螺栓球外表面的腹桿內部且封板與螺栓球外表面之間開有通風孔。
[0005]進一步，所述支托通過對稱設置在鋼立柱側壁的三角支架固定，并且三角支架為三角形結構。
[0006]進一步，所述螺栓球外表面設置多個接口，并且螺栓球為球形結構。
[0007]進一步，所述弦桿和腹桿位于螺栓球同一圓截面。
[0008]進一步，所述套筒外表面設置與螺栓球外表面配合連接的螺紋結構。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該金屬架裝置的支托下方固定兩個三角支架且三角支架也固定在鋼立柱外表面上，加強了其結構的穩(wěn)定性，金屬架裝置的支托表面連接著鋼立柱的一端，并且鋼立柱底端連接著螺栓球，套筒內設置鋼性墊片且螺栓球鋼外表面與剛性墊片緊密接觸，防止因熱脹冷縮破壞鋼架結構，該金屬架結點構造合理，易簡化結構，減輕自重，板厚限制小，制造周期短，成本低，還可焊接不同金屬材料，該金屬架裝置簡單，使金屬架自重減輕，節(jié)省材料，工作效率高，承受壓力大。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明整體結構處結構示意圖；
[0012]圖中:1-支托、2-三角支架、3-鋼立柱、4-螺栓球、5-套筒、6-錐頭、7-弦桿、8-剛性塾片、9_鋼銷、10-通風孔、11-封板，12-腹桿。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行親楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]如圖1和2所示:一種金屬架裝置，包括支托1、三角支架2、鋼立柱3、螺栓球4、套筒5、錐頭6、弦桿7、剛性墊片8、鋼銷9、通風孔10、封板11和腹桿12 ;所述支托I位于三角支架2頂端且三角支架2固定在鋼立柱3側壁；所述鋼立柱3與螺栓球4緊密焊接且上端與支托I連接；所述套筒5對稱設置在螺栓球4外球面且焊接在一起；所述套筒5與螺栓球4連接處設置鋼性墊片8，并且螺栓球4與剛性墊片8緊密連接；所述錐頭6通過鋼銷9與套筒5緊密固定，并且鋼銷9位于套筒5內部；所述錐頭6 —端與弦桿7焊接；所述弦桿7對稱設置在螺栓球4外球面，并且弦桿7與錐頭6緊密連接；所述封板11設置位于螺栓球4外表面的腹桿12內部且封板11與螺栓球4外表面之間開有通風孔10。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)化技術方案:所述支托I通過對稱設置在鋼立柱3側壁的三角支架2固定，并且三角支架2為三角形結構；所述螺栓球4外表面設置多個接口，并且螺栓球4為球形結構；所述弦桿7和腹桿12位于螺栓球4同一圓截面；所述套筒5外表面設置與螺栓球外表面4配合連接的螺紋結構。
[0016]作為本發(fā)明的安裝方法:在腳手架工作平臺上組拼金屬架結點，金屬架結點的拼裝采用空中散裝法進行施工，根據(jù)金屬架結點的實際情況和左右對稱的特點，為了減小金屬架結點在拼裝工程中的誤差積累，整體的金屬架結點組拼應從支板I和鋼立柱2開始，在拼裝過程中每個結點的位置都應測量腹桿12的連接，金屬架結點安裝完成后，立即進行自檢，保證所有節(jié)點處的連接緊固到位，進行定位電焊，以保證金屬架裝置在后面的安裝過程中不產(chǎn)生位移，然后分別以金屬架結點為中心向各個方向同時拼裝，首先拼裝支板I然后再總拼成金屬架結點，拼裝時把金屬架結點根據(jù)實際情況合理地分割成小單元體，最后形成整個金屬架結點，選擇一個弦桿7、3根腹桿12和I個螺栓球4拼出一個符合要求的鋼鐵裝置。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬架裝置，包括支托(I)、三角支架(2)、鋼立柱(3)、螺栓球(4)、套筒(5)、錐頭(6)、弦桿(7)、剛性墊片(8)、鋼銷(9)、通風孔(10)、封板(11)和腹桿(12);其特征在于:所述支托(I)位于三角支架(2)頂端且三角支架(2)固定在鋼立柱(3)側壁；所述鋼立柱(3)與螺栓球(4)緊密焊接且上端與支托(I)連接；所述套筒(5)對稱設置在螺栓球(4)外球面且焊接在一起；所述套筒(5)與螺栓球(4)連接處設置鋼性墊片(8)，并且螺栓球(4)與剛性墊片(8)緊密連接；所述錐頭(6)通過鋼銷(9)與套筒(5)緊密固定，并且鋼銷(9)位于套筒(5)內部；所述錐頭(6) —端與弦桿(7)焊接；所述弦桿(7)對稱設置在螺栓球(4)外球面，并且弦桿(7)與錐頭(6)緊密連接；所述封板(11)設置位于螺栓球(4)外表面的腹桿(12)內部且封板(11)與螺栓球(4)外表面之間開有通風孔(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種金屬架裝置，其特征在于:所述支托(I)通過對稱設置在鋼立柱(3)側壁的三角支架(2)固定，并且三角支架(2)為三角形結構。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種金屬架裝置，其特征在于:所述螺栓球(4)外表面設置多個接口，并且螺栓球(4)為球形結構。
4.根據(jù)權利要求3所述一種金屬架裝置，其特征在于:所述弦桿(7)和腹桿(12)位于螺栓球(4)同一圓截面。
5.根據(jù)權利要求4所述一種金屬架裝置，其特征在于:所述套筒(5)外表面設置與螺栓球外表面(4)配合連接的螺紋結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬架裝置，包括支托、三角支架、鋼立柱、螺栓球、套筒、錐頭、弦桿、剛性墊片、鋼銷、通風孔、封板和腹桿；所述支托位于三角支架頂端且三角支架固定在鋼立柱側壁；所述鋼立柱與螺栓球緊密焊接且上端與支托連接；所述套筒對稱設置在螺栓球外球面且焊接在一起；所述套筒與螺栓球連接處設置鋼性墊片，并且螺栓球與剛性墊片緊密連接；所述錐頭通過鋼銷與套筒緊密固定，并且鋼銷位于套筒內部；所述錐頭一端與弦桿焊接；所述弦桿對稱設置在螺栓球外球面，并且弦桿與錐頭緊密連接；所述封板設置位于螺栓球外表面的腹桿內部且封板與螺栓球外表面之間開有通風孔；該金屬架裝置簡單，使金屬架自重減輕，節(jié)省材料，工作效率高，承受壓力大。
【IPC分類】E04B1-58, E04G1-04
【公開號】CN104652799
【申請?zhí)枴緾N201410823020
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】西寧共進新材料科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月25日