混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域中鋼筋混凝土外墻支模的施工方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑業(yè)通用的混凝土外墻支模均采用多層木模板支設(shè)，然而，由于材料特性的限制，所述的多層木模板存在以下缺點(diǎn):
[0003](I)周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)超過4次便容易發(fā)生翹曲現(xiàn)象，如果使用不當(dāng)，則周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)不會(huì)超過10次就會(huì)成為建筑垃圾；
[0004](2)已成為建筑垃圾的多層木模板不能回收使用，既不經(jīng)濟(jì)也不環(huán)保。
[0005]由于以上多層木模板的缺點(diǎn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員開發(fā)了一種新型材料的塑料模板，該塑料模板克服了多層木模板的缺點(diǎn)，不僅周轉(zhuǎn)次數(shù)是多層木模板的4-5倍，而且綠色環(huán)保，可以回收再利用，從而節(jié)約施工用料，但它卻存在自重大、人工搬運(yùn)困難等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)使用塑料模板和多層木模板所存在的問題，并為此提供一種新的混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法，包括外墻鋼筋綁扎、外墻模板支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆模以及混凝土養(yǎng)護(hù)等施工流程，其中:所述外墻模板支設(shè)的施工方法包括以下步驟:
[0009](I)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，分別以小幅塑料模板和小幅多層木模板拼裝作為外側(cè)模板的塑料模板和作為內(nèi)側(cè)模板的多層木模板；
[0010](2)在混凝土外墻的水平鋼筋上設(shè)置間距600mm且呈梅花形布置的定型水泥撐棍；
[0011](3)在所述的塑料模板和多層木模板上分別預(yù)留對(duì)拉螺栓孔；
[0012](4)將完成拼裝的塑料模板安裝到所述混凝土外墻的外側(cè)，并將完成拼裝的多層木模板安裝在所述混凝土外墻的內(nèi)側(cè)；
[0013](5)在安裝后的所述塑料模板和多層木模板的外側(cè)，分別以縱向拼裝的木方做為內(nèi)龍骨；
[0014](6)在所述木方的外側(cè)均以橫向拼裝且兩根為一組的鋼管作為外龍骨，各組鋼管的中心線與所述對(duì)拉螺栓孔的中心相對(duì)應(yīng)；
[0015](7)貫穿所述混凝土外墻內(nèi)外側(cè)的塑料模板、多層木模板、木方以及鋼管安裝對(duì)拉螺栓，并在其兩端加裝螺帽予以緊固，實(shí)行對(duì)所述塑料模板和多層木模板的對(duì)拉；
[0016](8)在所述塑料模板下延200mm的部位預(yù)留橫向分布的膨脹螺栓孔，并以膨脹螺栓及其螺帽予以緊固；
[0017](9)在所述塑料模板的上口內(nèi)側(cè)釘上板條。
[0018]在前述步驟(I)中:
[0019]所述的小幅塑料模板和小幅多層木模板的厚度均為15mm，且其長(zhǎng)寬規(guī)格均為915mmX 1830mmo
[0020]在前述步驟(3)中:
[0021]所述塑料模板和多層木模板上對(duì)拉螺栓孔的直徑為Φ 16.5，且縱橫間距均為600mm，位于邊角部位的對(duì)拉螺栓孔與模板邊緣的距離不大于150mm。
[0022]在前述步驟(5)中:
[0023]所述木方的規(guī)格為50mmX 100mm,相鄰兩個(gè)木方的間距為200mm。
[0024]在前述步驟(6)中:
[0025]所述鋼管的規(guī)格為Φ 48 X 3.5mm，相鄰兩組鋼管的間距為600mm。
[0026]在前述步驟(7)中:
[0027]所述對(duì)拉螺栓的規(guī)格為Φ 14。
[0028]在前述步驟⑶中:
[0029]所述對(duì)拉螺栓的橫向間距為600mm。
[0030]在前述步驟(9)中:
[0031]所述板條的厚度為25mm。
[0032]本發(fā)明的混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，其有益效果是:
[0033](I)以具有綠色環(huán)保特點(diǎn)的塑料模板與多層木模板相結(jié)合，達(dá)到綠色施工的目的，并保證施工質(zhì)量。
[0034](2)由于塑料模板表面光滑且脫?？焖?，易于控制板面的平整度誤差并使其厚薄均勻，從而使?jié)仓瓿傻幕炷镣鈮Ρ砻嫫秸?、美觀。
[0035](3)由于塑料模板可多次周轉(zhuǎn)且能夠回收利用，從而節(jié)約了施工材料。
[0036](4)充分發(fā)揮了塑料模板與多層木模板各自的優(yōu)點(diǎn)，使兩種材料的結(jié)合支模對(duì)環(huán)保施工做出一定的貢獻(xiàn)，從而在保證施工質(zhì)量的情況下，大大降低了施工成本。
【附圖說明】
[0037]附圖是本發(fā)明在高層建筑混凝土外墻支模時(shí)的施工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更容易被清楚理解，下面結(jié)合附圖和民建工程混凝土外墻施工的實(shí)施例作以詳細(xì)說明。
[0039]附圖示出了本發(fā)明在高層建筑混凝土外墻支模施工的情況。
[0040]由圖可見，混凝土外墻11的外側(cè)模板采用了塑料模板I，混凝土外墻I的內(nèi)側(cè)模板采用了多層木模板2，兩種模板均采用15mm厚的小幅模板拼裝而成。
[0041]參照附圖，本發(fā)明的混凝土外墻塑料模板與多層木模板結(jié)合支模的施工方法，以外墻鋼筋綁扎、外墻模板支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆模以及混凝土養(yǎng)護(hù)為施工流程，其中:所述外墻模板支設(shè)的施工方法包括以下步驟:
[0042](I)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，分別采用長(zhǎng)寬規(guī)格為915mmX 1830mm且厚度為15mm的小幅塑料模板和多層木模板拼裝出作為外側(cè)模板的塑料模板I和作為內(nèi)側(cè)模板的多層木模板2 ；
[0043](2)模板支設(shè)前，在所述混凝土外墻11的水平鋼筋4上設(shè)置間距600mm且呈梅花形布置的定型水泥撐棍3，所述水泥撐棍3的兩端設(shè)置有卡槽，該卡槽的作用是卡住所述的水平鋼筋4并分別頂住兩側(cè)模板的內(nèi)壁，從而達(dá)到固定墻體鋼筋位置、保證鋼筋保護(hù)層厚度以及有效控制墻體截面尺寸的效果；
[0044](3)在所述的塑料模板I和多層木模板2上分別預(yù)留直徑為Φ 16.5且縱橫間距均為600mm的對(duì)拉螺栓孔，要求位于邊角部位的對(duì)拉螺栓孔與模板邊緣的距離不大于150mm