裝配式輕體3d鋼筋桁架樓層板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件的樓板，具體的說涉及一種裝配式輕體3D鋼筋桁架樓層板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國家大力推行住宅產(chǎn)業(yè)化，采用工業(yè)化生產(chǎn)，裝配式建造已成為主流發(fā)展趨勢，大多數(shù)結(jié)構(gòu)用構(gòu)件和部品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和工廠化是實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化的基本條件，而現(xiàn)有技術(shù)能夠滿足住宅產(chǎn)業(yè)化需要的建筑產(chǎn)品卻不多，也不盡合理，尤其是現(xiàn)有技術(shù)的疊合板和鋼筋桁架樓承板更是無法達到住宅產(chǎn)業(yè)化所需裝配式樓板的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的樓板分為兩種，一、適用于混凝土結(jié)構(gòu):以預(yù)制層為底模板的疊合板。其制造方法是:先將樓板中的鋼筋在工廠采用設(shè)備加工成鋼筋桁架，然后將其預(yù)制3-5公分的預(yù)制層底板，運達施工現(xiàn)場、吊裝到預(yù)定位置后，再以預(yù)制層底板做為模板進行二次混凝土澆注，從而完成疊合樓板的施工，達到強度后，由預(yù)制層與現(xiàn)澆層疊合后共同與鋼筋桁架形成受力構(gòu)件來承受使用載荷。此方法是以預(yù)制層底板代替施工模板，將預(yù)制鋼筋桁架與施工模板組合為一體，因此減少了現(xiàn)場安、拆施工模板的環(huán)節(jié)，一定程度上提高了施工效率。存在的缺點是:①工廠預(yù)制層底板需要大量的模具和設(shè)備，存在投資大、養(yǎng)護成本高、生產(chǎn)周期長，無法滿足大面積施工的需要；②由于重量原因，在運輸和安裝上存在相當(dāng)大的難度，費時費力；③在使用過程中不能滿足結(jié)構(gòu)所需雙向受力要求相鄰板塊安裝后會形成板縫、板底不平、澆筑時漏漿等問題。二、適用于鋼結(jié)構(gòu):以壓型鍍鋅板為底模板的鋼筋桁架樓承板。其制造方法是:先將樓板中的鋼筋在工廠采用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再以鍍鋅板為底板，將鋼筋桁架與鍍鋅板點焊固連為一體，運達施工現(xiàn)場后，再以鍍鋅板底板為施工模板進行后續(xù)施工，其可以承受所有的施工荷載.待強度達到后由鋼筋絎架和混凝土共同作用承擔(dān)使用荷載.存在的缺點是:①作為底板的鍍鋅板，在使用過程中需要重新吊頂進行二次裝修，耗費人力物力；②鍍鋅板外露，容易被氧化和腐蝕而影響使用；③這種產(chǎn)品不適用于混凝土結(jié)構(gòu)。另外，現(xiàn)有的疊合板和鋼筋桁架樓承板在拼裝的過程中還會出現(xiàn)拼裝不牢固，強度不夠，底板不平等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種裝配式輕體3D鋼筋桁架樓層板及其制造方法，以水泥基材型板作為免拆施工模板并代替裝飾工程的裝飾板，不必進行底板的工廠預(yù)制澆注，具有重量輕、強度高、便于運輸，安裝，并可短時間大批量生產(chǎn)。且底板底面平整，安裝后不漏漿，板底可直接刮大白裝飾，無需抹灰，適用于任何結(jié)構(gòu)，最大程度地解決了樓板的雙向受力問題。
[0005]同時隨著產(chǎn)品使用跨度的增大可根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載要求，在雙向受力肋梁間添加管狀或箱形或多邊形的中空或?qū)嵭妮p質(zhì)填充體以減少砼用量、降低建筑物自身荷載，取消外露明梁，增大使用空間，使結(jié)構(gòu)受力更加經(jīng)濟合理。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:該3D鋼筋桁架樓層板包括縱向的鋼筋桁架和橫向下部鋼筋、橫向上部鋼筋(施工現(xiàn)場制備)，所述縱向的鋼筋桁架為上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋通過焊接固連為一體的桁架，其特征是:還包括底板、壓墊和快裝拉釘(或金屬緊固件)，所述底板下面設(shè)置止口，若干組縱向的鋼筋桁架置于底板的上面，壓墊置于鋼筋桁架腹桿鋼筋的下彎腳鋼筋上、并通過快裝拉釘將底板與鋼筋桁架固連，快裝拉釘?shù)尼旑^端面與底板的底面齊平或凹入底板的底平面。
[0007]所述相鄰的鋼筋桁架樓層板之間的連接結(jié)構(gòu)為(在工廠將3D鋼筋桁架樓層板制成適合運輸?shù)臈l狀構(gòu)件，運達工地現(xiàn)場后進行拼裝):相鄰的前鋼筋桁架樓層板和后鋼筋桁架樓層板之間通過連接條插接固連，橫向下部鋼筋與橫向上部鋼筋(工地現(xiàn)場制備)穿裝在鋼筋桁架的腹桿鋼筋之間并焊接或綁扎固連。
[0008]所述鋼筋桁架樓層板亦可在工廠設(shè)置內(nèi)置輕質(zhì)填充體，其結(jié)構(gòu)是:所述鋼筋桁架樓層板的相鄰鋼筋桁架之間設(shè)置管狀的中空填充體或箱形的中空填充體，也可采用多邊形的中空或?qū)嵭妮p質(zhì)填充體。
[0009]所述底板為水泥壓力板或硅酸鈣板或防火板或水泥纖維板。
[0010]所述快裝拉釘由拉釘體和鎖緊帽組成，所述拉釘體一端設(shè)置固連為一體的釘頭，拉釘體的一側(cè)設(shè)置鋸齒，所述鎖緊帽設(shè)置通槽，通槽的一側(cè)設(shè)置棘齒，拉釘體穿過鎖緊帽的通槽，拉釘體的鋸齒與鎖緊帽的棘齒相嚙合并鎖緊。
[0011]所述快裝拉釘?shù)牟馁|(zhì)為尼龍或塑料或金屬緊固件。
[0012]所述連接條設(shè)置三條平行的上連接臂、下連接臂和中間連接臂，三條平行的上連接臂、下連接臂和中間連接臂之間通過肋板固連為一體，其截面呈王字型，鋼筋桁架樓層板的底面插接在連接條的下連接臂和中間連接臂之間，底板下面設(shè)置的止口與連接條的下連接臂接觸。
[0013]裝配式輕體3D鋼筋桁架樓層板的制造方法，它包括以下步驟:
1)根據(jù)圖紙要求在工廠采用設(shè)備制造縱向的受力鋼筋桁架；
其特征是:還包括以下步驟:
2)根據(jù)圖紙要求確定底板、壓墊、快裝拉釘和連接條的尺寸；
3)根據(jù)步驟2)確定的尺寸制造底板、壓墊、快裝拉釘和連接條，將制得的底板底面加工出止口，同時在底板上對應(yīng)鋼筋桁架腹桿鋼筋的下彎腳鋼筋進行開孔；
4)將步驟I)制得的若干組縱向的鋼筋桁架置于步驟3)制得的底板的上面，安裝同時將鋼筋桁架中部連同底板向上作3~5%。的起拱，已滿足樓板澆筑過程中抵抗施工荷載所產(chǎn)生的撓度，將步驟3)制得的壓墊置于鋼筋桁架腹桿鋼筋的下腳鋼筋上、并通過步驟3)制得的快裝拉釘將底板與縱向的鋼筋桁架固連，固連后，快裝拉釘?shù)尼旑^端面與底板的底面齊平或凹入底板的底平面；
5)將步驟3)制得的連接條置于步驟4)制得的兩組條狀鋼筋桁架樓層板之間，將連接條兩側(cè)的前鋼筋桁架樓層板和后鋼筋桁架樓層板的底板分別插接在對應(yīng)一側(cè)的連接條的下連接臂和中間連接臂之間(按需要在工地拼裝)，底板下面設(shè)置的止口與連接條的下連接臂接觸，多條拼裝時依序連接，拼得單個房間(開間板)大小的板塊。
[0014]6)將步驟I)將工地制得的橫向鋼筋穿裝在現(xiàn)場拼裝后的縱向的鋼筋桁架的腹桿鋼筋之間并綁扎或焊接固連；制得單個柱網(wǎng)或房間的標(biāo)準(zhǔn)板塊(以備整體吊裝)。
[0015]7)可根據(jù)加工需要調(diào)整步驟I)?步驟6)的順序。
[0016]一種裝配式輕體3D鋼筋桁架樓層板內(nèi)置填充體的制造方法，它包括以下步驟:
①、按照3D鋼筋桁架樓層板制造方法的步驟I)?步驟5)制得鋼筋桁架樓層板；
②、制造具有單向受力肋梁板的鋼筋桁架樓層板時，在步驟①制得的鋼筋桁架樓層板的鋼筋桁架之間設(shè)置管狀或多邊形的中空或?qū)嵭妮p質(zhì)填充體，以制得具有單向受力肋梁板的鋼筋桁架樓層板；
③、制造具有雙向受力密肋板的鋼筋桁架樓層板時，在步驟①制得的鋼筋桁架樓層板的鋼筋桁架之間設(shè)置箱形、多邊形的中空或?qū)嵭妮p質(zhì)填充體，以制得具有雙向受力密肋板的鋼筋桁架樓層板；
④、上述步驟②中制得的單向受力肋梁板的鋼筋桁架樓層板和步驟③中制得的雙向受力密肋板的鋼筋桁架樓層板還需在工地現(xiàn)場制備橫向下部鋼筋與橫向上部鋼筋，并將其穿裝在鋼筋桁架