用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料及著色打印方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料及著色打印方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的陶瓷拋光磚領(lǐng)域中是先對(duì)坯體料進(jìn)行濕法著色后再利用機(jī)械方式布料組合成大理石紋理然后進(jìn)行沖壓。由于其紋理是由不同顏色的坯體料形成的，因此在布料時(shí)要根據(jù)其紋理分布使不同顏色的坯體料分布，然而，利用這種方式形成紋理圖案會(huì)使坯體料的布料工藝難度增大，增加其生產(chǎn)設(shè)備的投資，同時(shí)還不利于提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能簡(jiǎn)化布料工序，提高生產(chǎn)效率的用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料及著色打印方法。
[0004]一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料噴墨打印方法，先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料，然后利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)布料后的陶瓷坯體料進(jìn)行噴墨著色打印；其使用的陶瓷打印設(shè)備具有CMYK顏色通道以及至少一個(gè)無色填充液通道，并設(shè)定陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素的混合溶液總體積用量，所述混合溶液總體積用量等于各陶瓷墨水與無色填充液的體積用量總和；在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。
[0005]優(yōu)選地，陶瓷坯體料分為至少兩層逐層布料，每當(dāng)布完一層陶瓷坯體料后，利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)該層陶瓷坯體料進(jìn)行噴墨著色打印，隨后再布上下一層陶瓷坯體料，直到已布料的陶瓷坯體料厚度達(dá)至沖壓成形前所需的厚度。
[0006]優(yōu)選地，每層陶瓷坯體料的厚度為1-3_。
[0007]一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料著色方法，先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料，然后利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)布料后的陶瓷坯體料進(jìn)行著色打印。
[0008]一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的噴墨打印方法，其特征在于；其使用的陶瓷打印設(shè)備具有CMYK顏色通道以及至少一個(gè)無色填充液通道，并設(shè)定陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素的混合溶液總體積用量，所述混合溶液總體積用量等于各陶瓷墨水與無色填充液的體積用量總和；在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的陶瓷布料著色打印方法以及陶瓷分層布料著色打印方法都是先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料然后再利用陶瓷打印設(shè)備進(jìn)行打印，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比本發(fā)明在布料時(shí)可以不用考慮不同顏色的坯體料的分布情況，可有效降低布料工序的難度。
[0010]同時(shí)，利用該噴墨打印方法對(duì)陶瓷磚進(jìn)行打印可以使每個(gè)陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素噴出相同體積用量的陶瓷墨水和無色填充液，使陶瓷墨水在每個(gè)像素中的滲透效果基本一致。此外，本發(fā)明能有效控制打印顏色的深淺，從而可打印出具有漸變效果的顏色。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]實(shí)施例一
在本實(shí)施例中，將未經(jīng)著色處理的陶瓷坯體料布料，其布料的厚度要達(dá)至其沖壓前所需的厚度，使陶瓷坯體料在受到?jīng)_壓處理后的厚度能達(dá)到產(chǎn)品要求，由于陶瓷坯體料在沖壓時(shí)的厚度會(huì)有有所壓縮，因此布料的厚度要大于其沖壓成型后的厚度，在對(duì)其厚度進(jìn)行設(shè)定時(shí)必須要考慮沖壓對(duì)其厚度的壓縮作用。
[0013]當(dāng)完成布料后，就要開始對(duì)陶瓷坯體料進(jìn)行著色打印，在本實(shí)施例中，其使用的陶瓷布料噴墨打印由陶瓷噴墨打印機(jī)改造而成，原有的陶瓷噴墨打印機(jī)以CMYK的方式進(jìn)行混色，即利用青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)、黑色(Black)四種顏色的陶瓷墨水進(jìn)行混色并對(duì)每種顏色在陶瓷噴墨打印機(jī)上設(shè)置相應(yīng)的通道。改造后的陶瓷打印設(shè)備在該四種顏色的通道上增設(shè)一個(gè)或四個(gè)無色填充液的通道，無色填充液能與陶瓷打印設(shè)備上的陶瓷墨水進(jìn)行混合。設(shè)定陶瓷打印設(shè)備在每個(gè)像素中的溶液總體積用量，其中溶液總體積用量等于各陶瓷墨水的體積用量加上無色填充液的體積用量。在設(shè)定每像素中溶液總體積用量時(shí)要考慮到陶瓷磚坯料的厚度以及坯料本身性質(zhì)，使該總體積用量的溶液能基本完全滲透該像素的還料。
[0014]在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。假如各陶瓷墨水的體積用量小于設(shè)定的總體積用量，就需要通過無色填充液通道補(bǔ)加無色填充液使陶瓷墨水與無色填充液的總體積用量等于設(shè)定的總體積用量；假如陶瓷墨水的體積用量等于設(shè)定的體積用量，則無需補(bǔ)加無色填充液。
[0015]傳統(tǒng)的打印方法沒有補(bǔ)加無色填充液，由于每個(gè)像素所需的顏色不同，其陶瓷墨水的體積用量也不同，這就導(dǎo)致了陶瓷磚坯料在不同的像素中其著色效果不同。而利用本實(shí)施例的噴墨打印方法對(duì)陶瓷磚進(jìn)行打印可以使每個(gè)陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素噴出相同體積用量的陶瓷墨水和無色填充液，使陶瓷墨水在每個(gè)像素中的滲透效果基本一致。此外，本發(fā)明能有效控制打印顏色的深淺，從而可打印出具有漸變過渡效果的顏色。
[0016]實(shí)施例二
在本實(shí)施例中，未經(jīng)著色的陶瓷坯體料分為至少兩層依次逐層布料，其中每層的厚度為1-3_，各層的總體厚度要達(dá)至其沖壓前所需的厚度，使陶瓷坯體料在受到?jīng)_壓處理后的厚度能達(dá)到產(chǎn)品要求，由于陶瓷坯體料在沖壓時(shí)的厚度會(huì)有有所壓縮，因此布料的厚度要大于其沖壓成型后的厚度，在對(duì)其厚度進(jìn)行設(shè)定時(shí)必須要考慮沖壓對(duì)其厚度的壓縮作用。
[0017]每布好一層陶瓷坯體料后，都要對(duì)陶瓷坯體料進(jìn)行著色打印，其使用設(shè)備為實(shí)施例一中的陶瓷打印設(shè)備，根據(jù)其陶瓷成品所需的紋理圖案設(shè)定陶瓷打印設(shè)備的工作程序。陶瓷打印設(shè)備會(huì)根據(jù)其設(shè)定的工作程序?qū)⑻沾赡畤娚涞皆搶犹沾膳黧w料表面對(duì)該層陶瓷坯體料使陶瓷坯體料著色，同時(shí)通過這種方式將紋理圖案打印到該層陶瓷坯體料，由此完成一層陶瓷坯體料的布料及著色打印。隨后，在該層陶瓷坯體料上布上下一層的陶瓷坯體料并對(duì)其進(jìn)行著色打印，重復(fù)以上步驟直至布上最后一層的陶瓷坯體料并完成其著色打印。
[0018]實(shí)施例一與實(shí)施例二的相同之處在于，兩者都是先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料然后再利用陶瓷打印設(shè)備進(jìn)行打印，與傳統(tǒng)的技術(shù)相比本發(fā)明在布料時(shí)可以不用考慮不同顏色的坯體料的分布情況，可有效降低布料工序的難度。同時(shí)，由于陶瓷坯體料在進(jìn)行著色打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備都是按設(shè)定程序工作，可以基本保證陶瓷坯體料在打印著色后形成相同的紋理圖案，提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，利用該噴墨打印方法對(duì)陶瓷磚進(jìn)行打印可以使每個(gè)陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素噴出相同體積用量的陶瓷墨水和無色填充液，使陶瓷墨水在每個(gè)像素中的滲透效果基本一致。此外，能有效控制打印顏色的深淺，從而可打印出具有漸變過渡效果的顏色。
[0019]實(shí)施例一與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于；實(shí)施例一在進(jìn)行布料時(shí)是一次布料，而實(shí)施例二在布料時(shí)是分多層多次進(jìn)行布料，并且每布上一層陶瓷坯體材料就對(duì)該層陶瓷坯體材料進(jìn)行著色打印。與實(shí)施例一相比，實(shí)施例二的方法更有利于陶瓷磚內(nèi)部著色并形成紋理圖案，使其具有更多層次的紋理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而實(shí)施例一的方法則能更有效地提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量。
[0020]以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，所有未背離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或局部替換都在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料噴墨打印方法，其特征在于；先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料，然后利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)布料后的陶瓷坯體料進(jìn)行噴墨著色打?。黄涫褂玫奶沾纱蛴≡O(shè)備具有CMYK顏色通道以及至少一個(gè)無色填充液通道，并設(shè)定陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素的混合溶液總體積用量，所述混合溶液總體積用量等于各陶瓷墨水與無色填充液的體積用量總和；在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料噴墨打印方法，其特征在于；陶瓷坯體料分為至少兩層逐層布料，每當(dāng)布完一層陶瓷坯體料后，利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)該層陶瓷坯體料進(jìn)行噴墨著色打印，隨后再布上下一層陶瓷坯體料，直到已布料的陶瓷坯體料厚度達(dá)至沖壓成形前所需的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料噴墨打印方法，其特征在于?’每層陶瓷還體料的厚度為1-3_。
4.一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料著色方法，其特征在于；先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料，然后利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)布料后的陶瓷坯體料進(jìn)行著色打印。
5.—種用于陶瓷磚生產(chǎn)的噴墨打印方法，其特征在于；其使用的陶瓷打印設(shè)備具有CMYK顏色通道以及至少一個(gè)無色填充液通道，并設(shè)定陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素的混合溶液總體積用量，所述混合溶液總體積用量等于各陶瓷墨水與無色填充液的體積用量總和；在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于陶瓷磚生產(chǎn)的布料及著色打印方法，先將未著色的陶瓷坯體料進(jìn)行布料，然后利用陶瓷打印設(shè)備對(duì)布料后的陶瓷坯體料進(jìn)行噴墨著色打?。黄涫褂玫奶沾纱蛴≡O(shè)備具有CMYK顏色通道以及至少一個(gè)無色填充液通道，并設(shè)定陶瓷打印設(shè)備對(duì)每個(gè)像素的混合溶液總體積用量，所述混合溶液總體積用量等于各陶瓷墨水與無色填充液的體積用量總和；在打印時(shí)，陶瓷打印設(shè)備根據(jù)某個(gè)像素的打印顏色以及混合溶液總體積用量分配每種陶瓷墨水以及無色填充液各自的體積用量，并將各陶瓷墨水和無色填充液噴在該像素區(qū)域的陶瓷坯體料上。
【IPC分類】B41J2-01, B28B13-02, B41J3-407
【公開號(hào)】CN104760129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510132530
【發(fā)明人】梁海果, 嚴(yán)蘇景, 嚴(yán)文記, 繆磊
【申請(qǐng)人】佛山市博暉機(jī)電有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日