一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁免離心的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其屬于工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]預(yù)應(yīng)力混凝土管粧(PHC)是一種重要的粧基材料，為中空的圓粧體，采用先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝，并用離心成型工藝，離心成型分為四個(gè)階段:低速、低中速、中速、高速。即混凝土澆注后采用離心法使混凝土密實(shí)度提高，并形成中空結(jié)構(gòu)，最高離心速度達(dá)到近1000轉(zhuǎn)/分，離心工序的噪音特別大，噪音污染特別嚴(yán)重。
[0003]混凝土經(jīng)離心工序后，混凝土層還出現(xiàn)了嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，由外到內(nèi)分別為混凝土層、砂漿層、水泥結(jié)石層，因砂漿層和水泥結(jié)石層承載力小，實(shí)際混凝土層有效截面積減縮了 10%以上，因而降低了粧身豎向抗壓承載力。
[0004]混凝土層雖經(jīng)離心密實(shí)，但因骨料的分層和水泥漿體的流失，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)離心后粧身取樣的混凝土強(qiáng)度比未離心混凝土強(qiáng)度至少低lOMPa，出口的混凝土粧都要從粧身上取樣檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，國(guó)內(nèi)對(duì)粧的質(zhì)量有異議時(shí)，通常也采用從粧身上取樣檢驗(yàn)的辦法。為了確保PHC粧身混凝土強(qiáng)度達(dá)到C80，廠家都用不低于C90的混凝土制粧，有的用C95甚至ClOO混凝土制粧，在粧身取樣時(shí)也會(huì)發(fā)生達(dá)不到C80的情況，離心工序?qū)炷翉?qiáng)度的影響非常明顯。也就是說(shuō)，離心工序僅起到了形成混凝土層中空結(jié)構(gòu)的作用，雖然混凝土層的水灰比降低了，也不足以抵消骨料分層和漿體流失所帶來(lái)的對(duì)混凝土強(qiáng)度的不利影響。
[0005]另外，管粧混凝土雖按管粧內(nèi)外直徑和長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)量后澆入，但經(jīng)離心后常會(huì)出現(xiàn)混凝土壁厚不足的事故發(fā)生，這些壁厚不夠的管粧屬不合格品，只能降級(jí)使用。
[0006]模離心成型對(duì)離心機(jī)和具的要求較高，要確保模具和離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動(dòng)、竄動(dòng)等異?，F(xiàn)象，而且離心工序的噪音特別大，是制粧廠最為嚴(yán)重的環(huán)境污染源，離心工序的能耗又高，離心機(jī)和模具跑輪的磨損大，維護(hù)費(fèi)用也高。
[0007]混凝土離心后分離出來(lái)的大量余漿又是一個(gè)污染源，lm3混凝土排放0.05m3余漿，重90kg，一個(gè)年產(chǎn)200萬(wàn)米的中型廠，一年排出的余漿量有1.1萬(wàn)m3，重達(dá)2萬(wàn)噸之多，雖然都想方設(shè)法再利用，但是余漿的轉(zhuǎn)移仍然會(huì)造成很大的污染。
[0008]本發(fā)明就是采用澆注法成型管粧的高強(qiáng)混凝土，而不是用離心成型法，制作C80的混凝土粧只需要用C80混凝土，以Φ 400 X 95管粧為例，每米粧可節(jié)約膠凝材料10Kg，降低了生產(chǎn)成本，澆注法的噪音小，也沒(méi)有余漿產(chǎn)生，做到文明生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0009]本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其避免了離心機(jī)的噪音污染和余漿的環(huán)境污染，而且還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。
[0010]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其包括如下步驟:
[0011](I).提供模具，在所述模具的下模中放入鋼筋籠，并在鋼筋籠中放入氣模；
[0012](2).在模具的兩端安裝張拉板；
[0013](3).提供氣模定位裝置，所述氣模定位裝置包括半圓形鋼絲圈、與半圓形鋼絲圈焊接于一起的螺母、以及與螺母連接的連結(jié)桿，將氣模定位裝置中的半圓形鋼絲圈連同與半圓形鋼絲圈焊接于一起的螺母放置于氣模的外側(cè)；
[0014](4).蓋上上模，上模和下模通過(guò)螺絲固定于一起；
[0015](5).將氣模一端的電磁鐵通電，使得氣模上裝有電磁鐵的一端與張拉板相連；
[0016](6).利用連結(jié)桿將半圓形鋼絲圈用十字夾固定，所述半圓形鋼絲圈沿著模具長(zhǎng)度方向每隔0.5m布設(shè)一個(gè)；
[0017](7).將氣模充氣；
[0018](8).將模具移至振動(dòng)臺(tái)上澆注混凝土，其中模具橫跨在兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)上，通過(guò)氣囊頂升并將已裝入混凝土的模具頂起來(lái)之后振動(dòng)，經(jīng)振動(dòng)密實(shí)后切斷電磁鐵電源和取出氣模定位裝置上的連結(jié)桿；
[0019](9).將模具開(kāi)口處的混凝土表面抹光；
[0020](10).將模具移至靜養(yǎng)區(qū)靜養(yǎng)放置，待混凝土固形后氣模放氣并將氣模拉出；
[0021](11).將模具進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力放張、脫模、壓蒸后期操作。
[0022]進(jìn)一步地，在所述模具內(nèi)沿著模具長(zhǎng)度方向上每隔0.5m設(shè)置有一根加固筋。
[0023]進(jìn)一步地，所述十字夾與加固筋固定于一起。
[0024]進(jìn)一步地，所述上模的正中部位開(kāi)設(shè)有用于澆注混凝土的開(kāi)口。
[0025]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法與目前所用的離心成型法相比，僅增加了充氣氣模一個(gè)操作，但對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力混凝土管粧的制作產(chǎn)生了極大的影響，不僅減少了建廠投資，還解決了離心機(jī)的嚴(yán)重噪音污染，可以杜絕混凝土壁厚不夠的質(zhì)量事故，提高了產(chǎn)品的合格率，較有效地降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
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[0026]圖1為免離心制造方法中所使用的模具示意圖。
[0027]圖2為圖1的俯視圖。
[0028]圖3為圖1的A-A剖面圖。
[0029]圖4為充氣氣模定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為裝配全圖。
[0031]其中:
[0032]1-上模；2-下模；3_加固筋；4_半圓形鋼絲圈；5-螺母；6_連結(jié)桿，7_擋板；8-充氣氣模；9_鋼筋籠；10-十字夾。
【具體實(shí)施方式】
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[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法中所使用到的模具包括上模I及與上模I安裝于一起的下模2，在上模I的正中部位開(kāi)口。在模具內(nèi)沿著模具長(zhǎng)度方向上每隔0.5m設(shè)置有一根加固筋3，以增加模具的剛度。作為本發(fā)明所使用模具的進(jìn)一步改進(jìn)，模具還可以分節(jié)加工(如2m或Im等等)，然后再通過(guò)焊接或者螺栓連接的方式連接于一起。因此，本發(fā)明所使用的模具可以拼裝成所需的長(zhǎng)度，不同于離心制造方法中所使用的模具必須配備各種不同長(zhǎng)度的模具，大大節(jié)省了模具的投資。
[0034]本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法中在模具的下模中放入鋼筋籠，并且在鋼筋籠中放入氣模，其中氣模根據(jù)管粧中空尺寸和管粧的長(zhǎng)度制作而成，在氣模的一端裝有電磁鐵，通電后能與安裝于模具末端的張拉板相吸而連在一起，在氣模的另一端設(shè)有彈力止回閥和放氣閥。
[0035]本發(fā)明中氣模充氣后尤其在澆注混凝土?xí)r，氣模會(huì)向上和左右飄移，這樣就不能形成內(nèi)同心圓，因此要將氣模充氣后的位置固定好，本發(fā)明通過(guò)提供一個(gè)氣模定位裝置將氣模充氣后的位置固定好。其中氣模定位裝置包括半圓形鋼絲圈4、與半圓形鋼絲圈4焊接于一起的螺母5、以及與螺母5連接于一起的連結(jié)桿6。連結(jié)桿6的另一端用十字夾10與上模I開(kāi)口處的加固筋3固定，并用十字夾10調(diào)節(jié)高度位置，澆注混凝土后，取出連結(jié)桿6，半圓形鋼絲圈4連同螺母5留在管粧內(nèi)。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，包括如下步驟:
[0037](I).提供模具，在模具的下模中放入鋼筋籠，并在鋼筋籠中放入氣模；
[0038]⑵.在模具的兩端安裝張拉板；
[0039](3).提供氣模定位裝置，將氣模定位裝置中的半圓形鋼絲圈4連同與半圓形鋼絲圈4焊接于一起的螺母5放置于氣模的外側(cè)；
[0040](4).蓋上上模，上模和下模通過(guò)螺絲固定于一起；
[0041](5).將氣模一端的電磁鐵通電，使得氣模上裝有電磁鐵的一端與張拉板相連；
[0042](6).利用連結(jié)桿6將半圓形鋼絲圈4用十字夾10固定，其中半圓形鋼絲圈4沿著模具長(zhǎng)度方向每隔0.5m布設(shè)一個(gè)；
[0043](7).將氣模充氣；
[0044](8).將模具移至振動(dòng)臺(tái)上澆注混凝土，其中模具橫跨在兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)上，通過(guò)氣囊頂升并將已裝入混凝土的模具頂起來(lái)之后振動(dòng)，經(jīng)振動(dòng)密實(shí)后切斷電磁鐵電源和取出氣模定位裝置上的連結(jié)桿6，這里的氣囊是橡膠質(zhì)的，充氣后將振動(dòng)臺(tái)頂起來(lái)并脫離地面，這樣使得振動(dòng)臺(tái)不容易損壞；
[0045](9).將模具開(kāi)口處的混凝土表面抹光；
[0046](10).將模具移至靜養(yǎng)區(qū)靜養(yǎng)放置，待混凝土固形后氣模放氣并將氣模拉出，氣模重復(fù)使用；
[0047](11).將模具進(jìn)行普通蒸汽養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力放張、脫模、壓蒸等管粧制作后期的常規(guī)操作，與原有的工藝操作相同。
[0048]本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法中澆注混凝土后必須放置靜養(yǎng)一定時(shí)間，待混凝土基本固形后再將氣模放氣，這樣就需要放置靜養(yǎng)2個(gè)多小時(shí)，這對(duì)混凝土是有利的。由于新成型的混凝土受熱時(shí)，氣相和液相的膨脹將使其結(jié)構(gòu)變得疏松，嚴(yán)重的表層呈發(fā)酵狀態(tài)，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。采用本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，客觀上規(guī)范了生產(chǎn)過(guò)程，確保了混凝土性能的正常發(fā)揮。
[0049]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其特征在于:包括如下步驟 (1).提供模具，在所述模具的下模中放入鋼筋籠，并在鋼筋籠中放入氣模； (2).在模具的兩端安裝張拉板； (3).提供氣模定位裝置，所述氣模定位裝置包括半圓形鋼絲圈、與半圓形鋼絲圈焊接于一起的螺母、以及與螺母連接的連結(jié)桿，將氣模定位裝置中的半圓形鋼絲圈連同與半圓形鋼絲圈焊接于一起的螺母放置于氣模的外側(cè)； (4).蓋上上模，上模和下模通過(guò)螺絲固定于一起； (5).將氣模一端的電磁鐵通電，使得氣模上裝有電磁鐵的一端與張拉板相連； (6).利用連結(jié)桿將半圓形鋼絲圈用十字夾固定，所述半圓形鋼絲圈沿著模具長(zhǎng)度方向每隔0.5m布設(shè)一個(gè)； (7).將氣模充氣； (8).將模具移至振動(dòng)臺(tái)上澆注混凝土，其中模具橫跨在兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)上，通過(guò)氣囊頂升并將已裝入混凝土的模具頂起來(lái)之后振動(dòng)，經(jīng)振動(dòng)密實(shí)后切斷電磁鐵電源和取出氣模定位裝置上的連結(jié)桿； (9).將模具開(kāi)口處的混凝土表面抹光； (10).將模具移至靜養(yǎng)區(qū)靜養(yǎng)放置，待混凝土固形后氣模放氣并將氣模拉出； (11).將模具進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力放張、脫模、壓蒸后期操作。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其特征在于:在所述模具內(nèi)沿著模具長(zhǎng)度方向上每隔0.5m設(shè)置有一根加固筋。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其特征在于:所述十字夾與加固筋固定于一起。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧免離心的制造方法，其特征在于:所述上模的正中部位開(kāi)設(shè)有用于澆注混凝土的開(kāi)口。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁免離心的制造方法，其與目前所用的離心成型法相比，僅增加了充氣氣模一個(gè)操作，但對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制作產(chǎn)生了極大的影響，不僅減少了建廠投資，還解決了離心機(jī)的嚴(yán)重噪音污染，本發(fā)明無(wú)余漿產(chǎn)生，徹底解決了余漿污染問(wèn)題，還可以杜絕混凝土壁厚不夠的質(zhì)量事故，提高了產(chǎn)品的合格率，較有效地降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B28B21-16, B28B21-66
【公開(kāi)號(hào)】CN104760134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068223
【發(fā)明人】張濤, 徐凌, 葉銘勛
【申請(qǐng)人】江蘇龍冠新型材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日