一種雙輥省力攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拌和原料的一種機(jī)械設(shè)備，更確切更具體地講是特別涉及即更適合用于磚瓦制造廠家用來事先處理加工原料的一種攪拌機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]磚瓦企業(yè)常用的攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理如圖1和圖2所示:同一個攪拌槽I中安裝有水平式排列的雙根攪拌軸2，若干塊攪坪葉片3在周線和長度上相互保持一定距離借助螺桿4和螺母5旋緊安裝在攪拌軸2上，雙根攪拌軸由左右各一個軸承與軸承座7支承和定位，由于各攪拌葉的兩邊平面與攪拌軸并非成直角，而是存在一定斜度，由此在隨雙根攪拌軸2以等速從上向內(nèi)(兩軸之間)并向下運轉(zhuǎn)中將原料從后往前推送，在推送中使原料獲得拌和，原料從攪拌槽后端頂頭處落入，被推送至前端頂頭或接近頂頭的空位8往下脫出下落于輸送帶(圖中未示出)上被送往下道工序，或直接落入下道工序。
[0003]由于多塊攪拌葉是安裝在同一根軸上隨軸同步運轉(zhuǎn)，相鄰兩葉片之間其間隙過小原料就被卡住而不會前移，過大攪拌效果不理想，為此，多數(shù)廠家選用兩道(兩臺攪拌機(jī))或三道攪拌，不僅投資大和因消耗能源多而運行成本高，而目起不到碎料的作用，即很難將較硬的原料弄碎等弊病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述不足，旨在提供一種耗能低，拌和效果佳，捏合功能強，并具備碎料功能的一種攪拌機(jī)，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]在同一個輥體其長度的周線(360°)上以等距離設(shè)置凸位與凹位彼此相互輪流交替即一凸一凹為間離排列，并在凹位的入口處安裝若干塊板條組合成一個可內(nèi)外少量移位的過濾柵板，在各塊柵板條的兩端鉆孔并用拉簧或松緊帶通過孔洞將其多塊連合為一整體，板條與板條之間的兩頭借助套裝在拉簧或松緊帶外圍的彈簧定位和隔開一定尺寸，雙個輥筒彼此以凸位對凹位在相對即各自上止點的外緣從上往下并往內(nèi)運轉(zhuǎn)中將從兩輥體之間上位進(jìn)入的原料往下拉，在擠壓中使其超越過濾柵板條被破碎與分割后進(jìn)入相對一個凹腔內(nèi)，過濾柵板內(nèi)外移位的走程即移位尺寸由凹腔入口處所設(shè)置的各一個內(nèi)外弧線形擋邊所控制，原料進(jìn)入凹腔靠的是兩輥體在運轉(zhuǎn)中所形成的擠壓力，有進(jìn)入就得排出，排出靠的是每一個凹腔中都安裝有順偏心軌道上下移位的活塞，當(dāng)每個凹位在運轉(zhuǎn)中位于最低位時，活塞在上升中(輥體中心為下，外緣周線為上)將原料推越過濾柵板落入下位輸送帶上被送走，完成一個做功循環(huán)。
[0006]由于彈簧和拉簧或松緊帶可以伸長和縮短，左右雙輥在停止運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中其彼此凸凹位不貼近時過濾柵板中的各根柵板條在彈簧或松緊帶的作用下為直線排列，此時相鄰每兩根柵板條的距離即間隙在輥體上為內(nèi)外一致，運轉(zhuǎn)并當(dāng)某凸凹位處于相互貼靠時在雙輥擠壓中往內(nèi)(下)移位時，由于原料的存在，穿連各柵板條的拉簧或松緊帶因受到原料的擠壓而向內(nèi)移位變長成弧線，處在正中的板條移位多，從中間往兩邊其移位尺寸逐步減少而由直變彎，直到被弧線形內(nèi)擋邊擋住而停止移位，其彎度與內(nèi)擋邊一致，此時各板條其間隙外小內(nèi)大，使原料易于超越即不受卡阻，運轉(zhuǎn)中其凹位在超越下止點的過程中其活塞順軌道上升將原料往外推，過濾柵板受到原料的擠壓而往外(上)移位，在移位中由直變彎，直到被外擋邊擋住,此時各板條其間隙內(nèi)小外大，同樣使原料便于通過(原料從內(nèi)往外)。兩個輥體同步運轉(zhuǎn)是借助兩個結(jié)構(gòu)一致的齒輪安裝在兩個輥體的同一端頭并相互嚙合來實現(xiàn)的，活塞的升降是依靠安裝在其下位支腳頂頭的左右走輪順偏心軌道滑移并跟隨輥體同步運轉(zhuǎn)來完成的。這樣兩個由動力帶動的輥體在運轉(zhuǎn)中其中心的主軸是固定不動的，安裝在主軸上供活塞下位走輪滑移的軌道也同樣是靜止不動的。其傳動方式只須將安裝在減速機(jī)輸出軸上的小齒輪與其相互嚙合傳動就行，當(dāng)然可以設(shè)置皮帶輪借皮帶傳動。
[0007]為了實現(xiàn)凹位中的凹腔進(jìn)入更多的原料使其被填充得更實更滿，而在雙輥的上位加裝左右雙組壓料板，具體做法為:將壓料板安裝在管套中或輥筒內(nèi)，其中輥筒中的壓料支腳被夾在左右或前后靠輪之間以防偏位，各塊壓料板由彈簧或拉簧將其托起，并在壓料板的前后兩側(cè)接近頂頭分別安裝有走輪，運轉(zhuǎn)中接近四分之三周長其走輪順軌道滑移，即雙組壓料板以水平式一左一右為對稱安裝，每組雙塊或三塊或四塊或四塊以上在周線上彼此為等距離隔開，左右兩組壓料板數(shù)量相等并彼此相對，即在運轉(zhuǎn)中在接近上止點時與軌道脫開，與此同時被壓縮的彈簧或被拉長的拉簧因消除了軌道的制約而立即伸展復(fù)位或收縮復(fù)原，由此將伸縮式壓料板往外(以旋轉(zhuǎn)中心分內(nèi)外)頂推抬高使其伸長，左右兩壓板同時等速向內(nèi)(指兩組之間)并向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)中未達(dá)到水平線之前其彼此項頭相互貼靠，在爾后至中心水平線的過程中兩頂頭距各自旋轉(zhuǎn)中心由遠(yuǎn)變近，從而促使兩壓料板在互相擠推中同時并等速各自向內(nèi)移退，在移退中彈簧被壓縮或拉簧被拉長，待超越水平線后兩壓板各走輪已與軌道內(nèi)邊相貼順軌道移位，并由安裝在壓料板近頂頭或管套前邊(以旋轉(zhuǎn)方向分前后)的刮刀刮去軌道上的原料以便緊隨的走輪順利通過，由此實現(xiàn)運轉(zhuǎn)中的壓料板在起始做功時伸長，做功過程中左右兩壓板頂頭對接貼靠并縮短，做功接近終點時收縮到位。伸長以達(dá)到增大受料量即受壓原料厚度加高；左右兩壓板對接彼此貼靠以實現(xiàn)將原料封閉以防漏壓，縮短所起的作用是減少運轉(zhuǎn)中的阻力和減少將原料由下往上推所起的負(fù)作用。
[0008]綜上所述，本發(fā)明所選用的技術(shù)方案是將兩輥體一左一右為平式貼靠排列，并在其外緣周線的長度上以等距離設(shè)置若干個凸位(實位)和凹位(空位)彼此為一凸一凹輪流交替排列，并在其凹位外邊入口安裝過濾柵板和在其內(nèi)安裝活塞，活塞下位支腳頂頭安裝有走輪嵌套在靜止的偏心軌道中；由拉簧或松緊帶將多塊板條穿連成為一整體的過濾柵板，每相鄰兩板條之間其兩頭用彈簧隔開形成一定間隙，過濾柵板兩端頂頭位于內(nèi)外弧線擋邊之間。兩棍體上位安裝有其結(jié)構(gòu)一致和尺寸一樣的壓料板以平式一左一右為對稱安裝排列，左右兩組若干塊壓料板彼此在周線上所處位置相互對應(yīng)，各壓料板兩頭內(nèi)邊安裝有彈簧或拉簧將其托起，各壓料板內(nèi)邊安放在管套內(nèi)或輥筒中，外邊兩頭側(cè)面分別安裝有走輪，兩組壓料板之間其旋轉(zhuǎn)中心水平線以下雙邊分別安裝有非完整即存有缺口的環(huán)形軌道彼此反方向延伸至各自上止點的左右，安裝在輥筒中的壓料板被夾在其左右或前后、或左右和前后的靠輪中以防在伸縮中偏位，在壓料板或管套接近頂頭的前邊安裝有刮刀。
[0009]本發(fā)明的有益效果簡述如下:
一是節(jié)能省力。其節(jié)能因素主要是借助了原料的重力，原料被擠壓進(jìn)入輥體凹位的內(nèi)腔到被活塞在上升中將其推出，其走程少于180°，并且原料起始進(jìn)入處位于輥體最高位即上止點以下至水平線上下，原料被完全推出在輥體最低位或接近最低位即下止點，同時兩輥筒的進(jìn)出料位置都在相互靠近的內(nèi)側(cè)同一高度上，上位不斷被推進(jìn)，下位不斷被排出，依據(jù)機(jī)型大小和凹凸位的多少，運轉(zhuǎn)中的輥筒其內(nèi)側(cè)約在周線上占180°的角度內(nèi)經(jīng)常存有數(shù)十、數(shù)百或數(shù)升公斤的原料，其重力所起的作用是將輥筒內(nèi)側(cè)往下壓促其旋轉(zhuǎn)，由此減小了動力消耗。
[0010]二是碎料和均化的效果佳和效率高。與傳統(tǒng)對輥機(jī)相對面言，由一次擠壓改為兩次擠壓，并且可根據(jù)工藝要求調(diào)整過濾柵板各板條的間隙大小和數(shù)量，從而獲得前后兩次原料進(jìn)排通道的擠壓與粗細(xì)分割，運轉(zhuǎn)中原料從外向內(nèi)通過過濾板又從內(nèi)向外超越過濾板等于一臺機(jī)器做了兩臺機(jī)器的功。
【附圖說明】
[0011]圖1和圖2是傳統(tǒng)做法即現(xiàn)有技術(shù)中的雙軸攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)與做功原理示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為橫斷面剖視圖；
圖3是本發(fā)明其結(jié)構(gòu)與做功原理展示圖；
圖4是左右雙輥前后兩端頂頭橫向平面即圖3中的下位兩輥體外表顯示圖；
圖5是安裝在輥體其凹位凹腔中的活塞與軌道套合其結(jié)構(gòu)與做功原理明示圖；
圖6是圖14中的活塞中上部側(cè)面立體圖；
圖7是單個輥體縱向即長度方向的主視圖；
圖8是多個柵板與彈簧借助于拉簧或松緊帶穿連組合為一體的平面展示圖；
圖9是圖7中的組合體其左右兩端頂頭其中之一安裝位于輥體凹位兩頭