一種現(xiàn)澆混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架及鋸齒板施工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土可調(diào)模板，特別是一種混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架及鋸齒板施工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程的施工過程中，經(jīng)常需要采用外形不規(guī)則的混凝土鋸齒板，這些鋸齒板的側(cè)模板高度一般在10m?300mm之間，而其長度也通常是變化、不規(guī)則的，而采用何種側(cè)模板將這些混凝土鋸齒板澆筑成型，一直是困擾施工人員的一大難題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的是直接采用木模板加固，木模板加固的方式雖然方便，但是由于混凝土鋸齒板的尺寸長度不固定，木模板通常需要根據(jù)實(shí)際工況定制，不利于循環(huán)利用，容易造成浪費(fèi)，另外，采用簡單的木模板支護(hù)的方式還存在著施工效率低、操作靈活性不佳等不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種施工效率高、易于循環(huán)使用的混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架，其能夠調(diào)節(jié)側(cè)模支設(shè)長度，尤其適用于不規(guī)則混凝土板側(cè)模施工，施工效率高。
[0005]本發(fā)明的又一目的在于:提供一種適用于混凝土鋸齒板施工的鋸齒板施工系統(tǒng)，尤其體現(xiàn)在能夠按需適應(yīng)鋸齒板不同尺寸、施工效率高、并且易于反復(fù)使用。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架，包括面板，所述面板沿豎向支立，所述面板在朝向待澆筑混凝土的一側(cè)設(shè)置有側(cè)模支撐框架，所述面板在遠(yuǎn)離待澆筑混凝土的一側(cè)設(shè)置有模板固定支架；所述面板在遠(yuǎn)離待澆筑混凝土的一側(cè)還設(shè)置有滑槽，所述滑槽沿橫向延伸，所述側(cè)模支撐框架的端部設(shè)置有滑動連接臂，所述滑動連接臂的端部延伸至滑槽中；所述滑槽上設(shè)置有兩個(gè)限位滑塊，兩個(gè)限位滑塊分別位于滑動連接臂的兩側(cè)，所述限位滑塊與滑槽之間設(shè)置有限位緊固裝置。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在面板和側(cè)模支撐框架對待澆筑的混凝土進(jìn)行定型支撐的基礎(chǔ)上，通過模板固定支架與滑槽之間可相對活動地連接，方便快捷地調(diào)整混凝土板的側(cè)模支設(shè)長度，滿足不規(guī)則混凝土板的側(cè)模布局尺寸需求，具有較好的尺寸適應(yīng)性，易于反復(fù)循環(huán)使用，避免材料浪費(fèi)，降低施工成本。
[0007]優(yōu)選的，所述面板在遠(yuǎn)離待澆筑混凝土的一側(cè)設(shè)置有截面呈C形的型鋼，所述滑槽為型鋼的開口。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠方便快捷地在面板上開設(shè)滑槽，相比于切割形成滑槽的方式，具有生產(chǎn)制造效率高、成本低廉等有益效果。
[0008]優(yōu)選的，所限位滑塊為設(shè)置于型鋼的開口的內(nèi)、外兩側(cè)的限位卡板，所述限位緊固裝置為緊固螺栓，所述緊固螺栓的端部設(shè)置有緊固螺母，所述限位卡板夾設(shè)于緊固螺母和緊固螺栓的頭部之間。采用上述結(jié)構(gòu)的限位緊固裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造材料簡單、易于在施工現(xiàn)場獲取并直接制作等有益效果。
[0009]當(dāng)緊固螺栓與緊固螺母松開時(shí)、限位滑塊處于解鎖狀態(tài)，此狀態(tài)下的側(cè)模支撐框架能夠相對于面板滑移、以調(diào)整混凝土板的側(cè)模支設(shè)長度，當(dāng)緊固螺栓與緊固螺母施力緊固后、限位滑塊處于鎖定狀態(tài)，此狀態(tài)下的側(cè)模支撐框架與面板之間的相對位置保持固定，以實(shí)現(xiàn)混凝土模板在預(yù)設(shè)尺寸下的澆筑成型。
[0010]優(yōu)選的，沿所述滑槽的延伸方向設(shè)置有多個(gè)模板固定支架，所述模板固定支架間隔地設(shè)置于面板遠(yuǎn)離待澆筑混凝土的一側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，所述模板固定支架傾斜于面板設(shè)置，所述模板固定支架的上緣與型鋼的底部焊接，所述模板固定支架的底緣連接有固定底板，所述固定底板設(shè)置于地面上。
[0012]一種鋸齒板施工系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)上述混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架，其中一個(gè)側(cè)模支撐框架的側(cè)部與另一混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架中的面板的端部相互拼接。
[0013]采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過至少兩個(gè)大致呈L行的混凝土板側(cè)模可調(diào)支架依次對接，能夠高效、快捷地搭建起滿足施工所需的鋸齒板混凝土支撐模板，并且易于反復(fù)拆裝使用，具有施工成本低廉、施工效率高、易于回收重復(fù)使用等有益效果。
[0014]優(yōu)選的，所述側(cè)模支撐框架在朝向另一個(gè)混凝土板側(cè)模可調(diào)支架中的面板的一側(cè)設(shè)置有插槽，所述面板的端部能夠插接于側(cè)模支撐框架的限位擋板之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)，更加有益于面板端部與側(cè)模支撐框架側(cè)部之間的對位連接。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、在面板和側(cè)模支撐框架對待澆筑的混凝土進(jìn)行定型支撐的基礎(chǔ)上，通過模板固定支架與滑槽之間可相對活動地連接，方便快捷地調(diào)整混凝土板的側(cè)模支設(shè)長度，滿足不規(guī)則混凝土板的側(cè)模布局尺寸需求，具有較好的尺寸適應(yīng)性，易于反復(fù)循環(huán)使用，避免材料浪費(fèi)，降低施工成本。
[0016]2、更進(jìn)一步，通過至少兩個(gè)大致呈L行的混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架依次對接，能夠高效、快捷地搭建起滿足施工所需的鋸齒板混凝土支撐模板，并且易于反復(fù)拆裝使用，具有施工成本低廉、施工效率高、易于回收重復(fù)使用等有益效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中混凝土板側(cè)模可調(diào)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中多個(gè)混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架組拼形成的鋸齒板施工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中側(cè)模支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的混凝土板側(cè)?？烧{(diào)支架中面板遠(yuǎn)離待澆筑混凝土的一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中型鋼和滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中限位緊固裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:面板一I ;側(cè)模支撐框架一2 ;模板固定支架一3 ;滑槽一4 ;滑動連接臂一5 ;限位滑塊一6 ;型鋼一7 ;限位卡板一8 ;緊固螺栓一9 ;緊固螺母一 10 ;固定底板一 11 ;插槽一12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
如圖1、圖3至圖6所示，本實(shí)施例混凝土板側(cè)模可調(diào)支架，包括面板I，本實(shí)施例中，面板I為鋼板或鋁板，在其余實(shí)施方式中，亦可是其他材料制成，本實(shí)施例中的面板I沿