一種泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑節(jié)能領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展和城市化進程的不斷加快，人們對建筑物在能源的有效利用和環(huán)境保護方面有了更高的要求，節(jié)能降耗成為建筑行業(yè)不斷探索的一項新課題。建筑外墻是建筑物的主要結(jié)構(gòu)，也是建筑施工中一項重要內(nèi)容，建筑外墻對熱能的隔離效果不但影響建筑物內(nèi)部熱環(huán)境的維持，而且對延長建筑物的使用壽命有著重要的作用。良好的建筑外墻保溫技術(shù)不僅有利于保持建筑的使用功能，還能在一定程度上降低建筑維護和修繕的成本，從而提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明所實施的建筑自保溫外墻為大孔率頁巖單孔磚及雙孔磚組合砌筑，形成截面為三孔的墻體形式；在中間孔內(nèi)灌細石砼形成芯柱，兩側(cè)空腔充灌具有保溫性能的輕質(zhì)泡沫砼，以實現(xiàn)真正意義上的墻體自保溫；該發(fā)明保溫性能良好，操作方便，工序簡化，質(zhì)量可靠，可節(jié)約工期，降低成本，具有借鑒意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法。
[0004]一種泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法，其特征在于，包括以下步驟:
⑴墻體定位、彈線:根據(jù)設計圖紙及砌塊尺寸在結(jié)構(gòu)板上進行墻體定位并彈出相應位置；
⑵墻體底部排腳:依據(jù)彈出的墻線位置準確進行第一皮砌塊的砌筑施工；
⑶中孔單筋芯柱植筋:在墻體中孔居中所對應底部與頂部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板位置按規(guī)范和設計要求進行單根鋼筋植筋；底部鋼筋和頂部鋼筋均進行拉拔試驗；
⑷墻體第一施工段砌筑、養(yǎng)護:在植筋拉拔試驗結(jié)果符合要求后進行第一施工段墻體砌筑，砌筑過程中確保錯縫，砌筑高度為1.3米，砌筑完成后養(yǎng)護三天；
(5)芯柱細石砼第一施工段灌注:對完成的第一施工段墻體中孔部位灌注細石砼；
(6)鋼筋第一次連接、驗收:待第一施工段芯柱細石砼灌注完成并達到終凝后，采用單面焊接的方式連接墻體第一與第二施工段芯柱鋼筋，第二施工段鋼筋長度應滿足與第一施工段鋼筋及墻體頂部鋼筋均能達到單面焊接長度要求；
(7)墻體第二階段砌筑、養(yǎng)護:砌筑第二階段墻體至頂部結(jié)構(gòu)梁/板以下200_位置；
⑶鋼筋第二次連接、驗收:將第二施工段芯柱鋼筋與墻體頂部梁/板底植筋段進行單面焊接；
(9)芯柱細石砼第二施工段灌注:對完成的第二施工段墻體中孔部位進行芯柱細石砼灌注；
(10)墻體粉刷、養(yǎng)護:對墻體四個立面進行粉刷，并養(yǎng)護三天； (11)空腔泡沫砼灌注:墻體兩側(cè)封閉空腔采用攪拌發(fā)泡輸送泵壓力灌注泡沫砼；
(12)墻體頂部填塞、粉刷:在墻體頂部兩側(cè)采用普通頁巖磚砌筑，中間孔洞位置支模形成漏斗狀，澆筑細石砼，待達到一定強度后修鑿喇叭口，后續(xù)進行粉刷，與下部墻體粉刷形成整體。
[0005]步驟I中的墻體定位、彈線應根據(jù)設計圖紙及砌塊尺寸在結(jié)構(gòu)板上進行墻體定位并彈出相應位置，并對于上下植筋部位做好定位標記。
[0006]步驟2中的墻體底部排腳依據(jù)彈出的墻線位置準確進行第一皮砌塊的砌筑施工，控制后續(xù)砌體砌筑皮數(shù)、排磚方式等(以保證能錯縫砌筑為準)。
[0007]步驟3中的施工前，先根據(jù)層高以及鋼筋植筋與焊接要求進行測算、排布，確定各段鋼筋長度。為便于現(xiàn)場施工，墻體底部植筋外露長度不宜過長，一般取值1500mm(低于身高)，墻體頂部植筋外露長度取值200mm;鋼筋植入位置應為中孔居中位置，且要保證上下植筋位置對齊；植筋過程按規(guī)范要求進行驗收，施工完成經(jīng)保養(yǎng)后需做拉拔試驗。
[0008]步驟4中的在植筋拉拔試驗結(jié)果符合要求后進行第一施工段墻體砌筑，砌筑過程中確保錯縫，砌筑高度為1.3米，砂漿采用預拌砂漿，其強度滿足設計要求；砌筑完成后養(yǎng)護三天。
[0009]步驟5中的對于完成的第一施工段墻體中孔部位灌注細石砼，砼強度等級為C20，石子粒徑控制在15mm內(nèi)，，塌落度控制在140mm±20mm，按0.5米厚度進行分層饒筑，每層饒搗時人工使用鋼筋或其它棍狀物緩慢插拔，確保砼密實。
[0010]步驟6中的待第一施工段芯柱細石砼灌注完成并達到終凝后，采用單面焊接的方式連接墻體第一與第二施工段芯柱鋼筋，第二施工段鋼筋長度應滿足與第一施工段鋼筋及墻體頂部鋼筋均能達到單面焊接長度要求。
[0011]步驟7中砌筑第二階段墻體至頂部結(jié)構(gòu)梁(板)以下200_位置，施工方法同步驟4。
[0012]步驟8中的第二施工段芯柱鋼筋與墻體頂部梁(板)底植筋段進行單面焊接。
[0013]步驟9中墻體第二施工段中孔部位進行芯柱細石砼灌注，具體實施方法與步驟6相同。
[0014]步驟10中的墻體四個立面進行粉刷，粉刷質(zhì)量滿足設計與規(guī)范要求，并養(yǎng)護三天，使墻體形成封閉空腔。
[0015]步驟11中的墻體兩側(cè)封閉空腔采用攪拌發(fā)泡輸送泵壓力灌注B05級泡沫砼(配合比水泥:270 kg/m3，拌合用水:135 kg/m3，發(fā)泡劑:0.8 kg/m3，稀釋用水:32 kg/m3)，選用壓力值為3Kpa，導管放置在墻體空腔底部進行灌注，控制灌注速率為0.5L/min ;灌注完成后第二天進行檢查，對有沉降情況進行二次補灌；最終完成灌注后，需進行面層清理、刮平，確保后續(xù)施工能順利進行。輕質(zhì)保溫泡沫砼配置摻量為:。
[0016]步驟12中的待墻體砌筑完成14天后進行頂縫填塞；在墻體頂部兩側(cè)采用普通頁巖磚砌筑，其頂部與結(jié)構(gòu)梁空隙部位采用經(jīng)防腐處理的木楔擠緊后，聚合物水泥砂漿塞實；中間孔洞位置支模形成漏斗狀，喇叭口水平高度高于墻體頂部位置50mm，澆筑C25強度的細石砼，達到80%強度后修鑿喇叭口，后續(xù)進行粉刷，與下部墻體粉刷形成整體。
[0017]本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:①質(zhì)量方面，傳統(tǒng)外墻保溫體系工序較多、施工難度大，從而造成質(zhì)量控制環(huán)環(huán)相扣，極易出現(xiàn)質(zhì)量隱患，同時施工過程中容易受天氣情況影響；而本發(fā)明施工方法施工簡便，易于操作，只需在輕質(zhì)保溫泡沫砼灌注過程中確保灌注密實即可確保建筑物保溫要求。在投入使用后，采用傳統(tǒng)保溫做法的外墻，飾面容易出現(xiàn)空鼓、起殼等現(xiàn)象，造成后期使用滲漏水，極難返修。本發(fā)明施工方法，是直接在墻面的抹灰面上做裝飾，只要施工人員嚴格按抹灰規(guī)范、方案施工，質(zhì)量容易控制。②安全文明方面，保溫施工過程工人只需在樓層內(nèi)部操作專用灌漿設備施工，安全方便，同時，在消防隱患方面，本發(fā)明有著傳統(tǒng)保溫施工不可匹敵的優(yōu)勢，施工過程基本無易燃、可燃材料；外架封閉，減少高空墜物隱患。③工期方面，如果用傳統(tǒng)的外墻保溫法，墻體砌筑完成后尚需進行基層清理、保溫材料施工、抹面等多道繁雜工序后才可進行裝飾層的施工。而采用泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法，在墻體輕質(zhì)保溫泡沫砼施工完成后就可進行裝飾層的施工，簡化了施工流程，有效縮短了工期。④經(jīng)濟方面，不同保溫體系施工費用:(I)采用聚苯顆粒保溫砂漿，外墻保溫單價約40元/ Hf。(2)采用擠塑聚苯板保溫，外墻保溫單價約32元/ m2。(3)采用泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系，外墻保溫單價約27元/ m2。比較說明，該外墻自保溫體系相對經(jīng)濟。⑤節(jié)能環(huán)保方面，所用的墻體材料為大孔率頁巖磚，并根據(jù)墻體尺寸進行定尺加工，大大減少了制作墻材所需耗材和砌筑損耗，與傳統(tǒng)的砌塊相比，在墻材制作方面對自然資源的采集量降低37.6%，降低對環(huán)境的破壞；頁巖磚與輕質(zhì)保溫泡沫砼的使用，減小了墻體的自重，從而可降低結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的砼強度以及配筋率，節(jié)約材料；輕質(zhì)保溫泡沫砼主要原材料為水、水泥及發(fā)泡劑，灌注過程中基本無噪音及揚塵。
【附圖說明】
[0018]圖1是底腳排磚及植筋不意圖。
[0019]圖2是芯柱鋼筋連接示意圖。
[0020]圖3是墻體第一次砲筑不意圖。
[0021 ] 圖4是芯柱細石砼第一次澆搗示意圖。
[0022]圖5是墻體第二次砌筑示意圖。
[0023]圖6是芯柱細石砼第二次澆搗示意圖。
[0024]圖7是墻體粉刷不意圖。
[0025]圖8是兩側(cè)空腔輕質(zhì)保溫泡沫砼澆搗示意圖。
[0026]圖9是芯柱鋼筋與墻頂梁底預植鋼筋連接示意圖。
[0027]圖10是墻頂兩側(cè)空腔區(qū)域頁巖磚填塞示意圖。
[0028]圖11是芯柱墻頂區(qū)域細石??全最后饒注不意圖。
[0029]圖12是墻身頂部粉刷示意圖。
[0030]具體實施方法
1、泡沫砼-大孔率頁巖磚外墻自保溫體系施工方法詳細描述如下:
⑴定位放線。根據(jù)施工圖紙與砌塊尺寸，對墻體位置進行定位放線，并對于上下植筋部位做好定位標記。
[0031]⑵底腳排磚。按照彈出的定位線進行底腳排磚，控制后續(xù)砌體砌筑皮數(shù)、排磚方式等(以保證能錯縫砌筑為準)。
[0032]⑶芯柱植筋與驗收。施工前，先根據(jù)層高以及鋼筋植筋與焊接要求進行測算、排布，確定各段鋼筋長度。為便于現(xiàn)場施工，墻體底部植筋外露長度不宜過長，一般取值1500mm (低于身高)，墻體頂部植筋外露長度取值200mm ;鋼筋植入位置應為中孔居中位置，且要保證上下植筋位置對齊。植筋過程按規(guī)范要求進行驗收，施工完成經(jīng)保養(yǎng)后需做拉拔試驗。
[0033]⑷大孔率頁巖磚砌筑與鋼筋連接。大孔率頁巖主磚(240*290*190雙孔)與輔磚(240*140*190單孔)進行組合砌筑，上下皮交換位置，上下錯縫，灰縫飽滿。墻體砌筑分為兩個階段，第一階段砌筑1.3米高，第二階段砌筑至樓層頂外墻梁底以下200_位置，每次砌筑高度控制在確保每段芯柱鋼筋外露200mm，便于鋼筋連接，鋼筋連接采用單面焊接。
[0034](5)芯柱灌注細石砼。芯柱灌注細石砼根據(jù)墻體砌筑工序分為兩個施工階段，第一階段墻體砌筑至1.3米，第二階段墻體砌筑至樓層頂外墻梁底以下200_，每階段墻體砌筑完成并養(yǎng)護三天后實施芯柱細石砼灌注。灌注砼前，執(zhí)行三檢制度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工。細石砼強度為C20，石子粒徑控制在15_以內(nèi)，塌落度控制在140mm±20mm。施工過程中控制灌注速度，灌注時按每層50cm采用分層灌注，每灌注一層采用一直段長條鋼筋或其它棍狀物進行抽插振搗，以確保芯柱細石砼密實度。
[0035](6)輕質(zhì)保溫泡沫砼灌注。灌注泡沫砼前墻身需進行抹灰，形成封閉空腔。待抹灰養(yǎng)護三天后，進行輕質(zhì)保溫泡沫砼灌注，灌注現(xiàn)場至少需要兩人進行配合施工，嚴格控制灌注壓力及速率，灌注壓力一般控制在3Kpa，灌注速率控制在