驟11 :將產(chǎn)品運(yùn)至養(yǎng)護(hù)架上；
[0052] 步驟12 :用水平尺找平以預(yù)防產(chǎn)品變形；
[0053] 步驟13:用皮紙覆蓋，預(yù)防產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)水化過程中水分流失；
[0054] 其中，在所述加5mm厚的無粗骨料的面料的步驟3至所述加5mm厚的無粗骨料的 面料并收光的步驟10進(jìn)行時，保證震動過程不停頓。
[0055] 制造工藝要求：
[0056] 模具：模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模具的尺寸極限偏差為_2mm~0。在 澆筑成型前應(yīng)將模具清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂脫模劑。
[0057] 鋼筋網(wǎng)片的加工：鋼筋骨架的所有鋼筋相交點應(yīng)焊接；鋼筋下料長度和間距極限 偏差為±3mm〇
[0058] 配合比：配制混凝土拌和物時，水泥按干燥狀態(tài)量計，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1% ;骨料 采用干燥骨料，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2% ;水、外加劑計量誤差±1% ;短切纖維摻量應(yīng)不小于 1. 5kg/m3,宜米用5kg電子稱稱量，計量誤差± 1 %。
[0059] 攪拌：應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；投料順序為骨料、水泥、短切纖維、水、外加劑， 短切纖維分散加入，干混時間不小于30s;干混后加入水、外加劑。投料完成后攪拌時間不 小于180s。
[0060] 成型：振動臺振動成型；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采取措施定位，鋼筋骨架沿板厚方向位置誤 差不應(yīng)超過± 3mm(向蓋板頂面方向為正，向蓋板底面方向為負(fù)）。
[0061] 養(yǎng)護(hù)和脫模：澆筑完畢的蓋板宜在不低于15°c的室內(nèi)環(huán)境下采用塑料薄膜覆蓋 養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%時方可脫模；脫模時應(yīng)防止損壞蓋板棱角；脫模 后，蓋板用薄膜封裝或灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d;采用灑水養(yǎng)護(hù)工藝時灑水次數(shù)以能保持混 凝土表面處于潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，并用塑料布覆蓋。
[0062]較佳的，參照下表1，所述基料包括水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、外加劑、無機(jī)摻和 料，其重量配比為 380 :130 :502 :1300 :74 :7. 8 :8 ;
[0063] 其中，無機(jī)摻和料主要以無機(jī)礦物纖維和磨細(xì)鋸末（120-150目）為主，加以其它 礦物礦粉配制而成，其配比（重量）為：磨細(xì)鋸末：無機(jī)礦物纖維：磨細(xì)礦粉=5 :1 :2 ;[0064] 所述基料在攪拌時需要注意：宜使用單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；不宜使用立軸強(qiáng)制式 攪拌機(jī)；不應(yīng)使用自落式攪拌機(jī)；攪拌時必須干料攪拌2分鐘以上，再加入水?dāng)嚢璐笥?分 鐘，以便復(fù)合料攪拌均勻。
[0065] 表1無機(jī)復(fù)合型水泥基材料配合比
[0066]
【主權(quán)項】
1. 一種無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法，其特征在于，包括以下步驟： 清理模具打脫模劑晾干； 空機(jī)開電源試機(jī)器； 加5mm厚的無粗骨料的面料； 面層后加第一層網(wǎng)格布并用模具把網(wǎng)格布完全壓入面料中，保證面料與網(wǎng)格布完全融 合達(dá)到不分層的目的； 加IOmm厚的基料； 加第二層網(wǎng)格布并用模具把網(wǎng)格布壓入基料中； 加一層鋼筋網(wǎng)片； 再加5mm厚的基料； 連續(xù)加兩2層網(wǎng)格布，保證每層網(wǎng)格布都必須和漿料融合； 加5mm厚的無粗骨料的面料并收光； 將產(chǎn)品運(yùn)至養(yǎng)護(hù)架上； 用水平尺找平以預(yù)防產(chǎn)品變形； 用皮紙覆蓋，預(yù)防產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)水化過程中水分流失； 其中，在所述加5mm厚的無粗骨料的面料的步驟至所述加5mm厚的無粗骨料的面料并 收光的步驟進(jìn)行時，保證震動過程不停頓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法，其特征在于，所述基料包 括水泥、水、砂、碎石、粉煤灰、外加劑、無機(jī)摻和料，其重量配比為380 :130 :502 :1300 :74 : 7. 8 ：8 ； 其中，無機(jī)摻和料主要以無機(jī)礦物纖維和磨細(xì)鋸末（120-150目）為主，加以其它礦物 礦粉配制而成，其配比（重量）為：磨細(xì)鋸末：無機(jī)礦物纖維：磨細(xì)礦粉=5 :1 :2 ; 所述基料在攪拌時需要注意：宜使用單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)；不宜使用立軸強(qiáng)制式攪拌 機(jī)；不應(yīng)使用自落式攪拌機(jī)；攪拌時必須干料攪拌2分鐘以上，再加入水?dāng)嚢璐笥?分鐘， 以便復(fù)合料攪拌均勻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法，其特征在于，所述無粗骨料 的面料是指不加入碎石的基料并按基料制作方法制得的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法，其特征在于，所述網(wǎng)格布的 質(zhì)量指標(biāo)包括： 經(jīng)X煒網(wǎng)孔中心距為8mmX6mm，氧化鋯重量百分比彡14.5%，氧化鈦重量百 分比為6±0. 5 %，單位面積質(zhì)量彡160g/m2,絲重彡145- 150g/m2,經(jīng)向斷裂強(qiáng)度 彡1900N/50mmX200mm，煒向斷裂強(qiáng)度彡1400N/50mmX200mm，經(jīng)煒向斷裂應(yīng)變?yōu)獒?. 5%， 耐堿強(qiáng)力保留率多90%。
5. -種采用如權(quán)利要求1-4任意一項的無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法制得的無機(jī)復(fù) 合型水泥基電纜槽蓋板，其特征在于，所述電纜槽蓋板厚度為25_。
6. -種采用如權(quán)利要求1-4任意一項的無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法制得的無機(jī)復(fù) 合型水泥基人行道步板，其特征在于，所述人行道步板厚度為50_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法，包括以下步驟：清理模具打脫模劑晾干；空機(jī)開電源試機(jī)器；加5mm厚的無粗骨料的面料；面層后加第一層網(wǎng)格布并用模具把網(wǎng)格布完全壓入面料中，保證面料與網(wǎng)格布完全融合達(dá)到不分層的目的；加10mm厚的基料；加第二層網(wǎng)格布并用模具把網(wǎng)格布壓入基料中；加一層鋼筋網(wǎng)片；再加5mm厚的基料；連續(xù)加兩2層網(wǎng)格布，保證每層網(wǎng)格布都必須和漿料融合；加5mm厚的無粗骨料的面料并收光；將產(chǎn)品運(yùn)至養(yǎng)護(hù)架上；用水平尺找平以預(yù)防產(chǎn)品變形；用皮紙覆蓋，預(yù)防產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)水化過程中水分流失；本發(fā)明還提供了一種采用所述無機(jī)復(fù)合型水泥基板制作方法制得的無機(jī)復(fù)合型水泥基電纜槽蓋板和人行道步板。
【IPC分類】E01C15-00, H02G3-04, B28B23-02, C04B28-00
【公開號】CN104842448
【申請?zhí)枴緾N201510138099
【發(fā)明人】方衛(wèi)紅
【申請人】中泰國際高新技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月26日