一種小截面尺寸通風(fēng)管道施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通風(fēng)管道的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]小截面混凝土通風(fēng)管道是EPR核電站的特殊結(jié)構(gòu)之一，該通風(fēng)管道由混凝土底板、側(cè)壁墻體、頂板組成。水平管道典型樣式為附著于樓板與墻體交接處或是直接“懸掛”于樓板底部；豎向管道則一般附著于主要墻體交接處，形成獨(dú)立房間。
[0003]小截面混凝土通風(fēng)管道施工按常規(guī)與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)施工的方式，存在通風(fēng)管道頂板底模支設(shè)、拆除難度大的問題。如預(yù)留后澆筑施工，需增加大量的內(nèi)襯鋼模，同時(shí)模板支設(shè)完成后，側(cè)壁墻體及底板完全封閉，混凝土澆筑質(zhì)量存在較大的風(fēng)險(xiǎn)，澆筑后底部質(zhì)量缺陷修補(bǔ)難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種小截面尺寸通風(fēng)管道施工方法，要解決現(xiàn)有施工支模拆模難度大、不易施工的技術(shù)問題；并解決保證澆筑質(zhì)量、提高施工效率的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種小截面尺寸通風(fēng)管道施工方法，所述通風(fēng)管道懸空澆筑連接在樓板的下表面，包括通風(fēng)管道底板和懸掛側(cè)壁，具體步驟如下:
步驟一，搭設(shè)通風(fēng)管道支撐體系和樓板支撐體系。
[0006]步驟二，綁扎通風(fēng)管道底板及懸掛側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架、連接措施插筋并支設(shè)通風(fēng)管道的澆筑模板。
[0007]步驟三，澆筑通風(fēng)管道混凝土，其中通風(fēng)管道兩懸掛側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架以及措施插筋在施工縫位置留有鋼筋錨固端，所述施工縫留置于樓板的標(biāo)高位置。
[0008]步驟四，待通風(fēng)管道混凝土固化后拆模。
[0009]步驟五，在通風(fēng)管道的兩懸掛側(cè)壁的上表面之間搭接通風(fēng)管道頂模。
[0010]步驟六，通風(fēng)管道頂模的兩端部與懸掛側(cè)壁之間通過封堵砂漿封堵并在通風(fēng)管道頂模與措施插筋之間連接拉結(jié)筋。
[0011]步驟七，綁扎樓板的內(nèi)部鋼筋骨架，其中樓板與懸掛側(cè)壁連接位置處的內(nèi)部鋼筋骨架與懸掛側(cè)壁上的錨固端鋼筋綁扎連接，并支設(shè)樓板的澆筑模板。
[0012]步驟八，澆筑樓板混凝土。
[0013]步驟九，待樓板混凝土固化后拆模。
[0014]步驟十，拆除通風(fēng)管道支撐體系和樓板支撐體系，至此完成通風(fēng)管道施工。
[0015]所述通風(fēng)管道支撐體系獨(dú)立支撐于通風(fēng)管道下方，包括立桿、連接在立桿之間的水平桿、連接在立桿下端的支座、連接在立桿上端的頂托、連接在頂托上方的龍骨。
[0016]所述通風(fēng)管道頂模包括沿通風(fēng)管道的長(zhǎng)向連續(xù)分布、兩端搭接在懸掛側(cè)壁的上表面的免拆鋼模板以及均勻間隔分布在免拆鋼模板上表面的加勁板。
[0017]所述加勁板為高度為30mm、厚度為5mm的鋼板、相互間隔平行焊接在免拆鋼模板的上表面，其長(zhǎng)度與免拆鋼模板的寬度一致，相鄰的加勁板的間隔距離為400?600mm。
[0018]所述免拆鋼模板的對(duì)側(cè)焊接有吊耳。
[0019]所述免拆鋼模板上不與混凝土接觸的側(cè)面均涂有防腐涂層。
[0020]所述免拆鋼模板搭接在懸掛側(cè)壁的上表面上的尺寸為20?30mm，相鄰的免拆鋼模板之間的縫隙通過砂漿封堵。
[0021]所述懸掛側(cè)壁的上表面在搭接通風(fēng)管道頂模的搭接區(qū)域打磨平整。
[0022]所述通過拉結(jié)筋的一端與加勁板焊接、另一端與措施插筋預(yù)留的錨固端鋼筋焊接，拉結(jié)筋與通風(fēng)管道頂模、措施插筋預(yù)留的錨固端鋼筋一并澆筑在樓板混凝土內(nèi)。
[0023]所述通風(fēng)管道的一側(cè)壁的下方澆筑連接有墻體，即通風(fēng)管道澆筑于樓板與墻體的交接處，其中通風(fēng)管道與墻體位于同一平面的側(cè)壁為對(duì)接側(cè)壁，另一側(cè)壁為懸空側(cè)壁，與上述的施工方法不同的是，在上述步驟一之前，先澆筑墻體，其具體步驟如下:
步驟一，將墻體和對(duì)接側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架整體綁扎成型，在對(duì)接側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架上連接措施插筋，并支設(shè)墻體的澆筑模板。
[0024]步驟二，澆筑墻體的混凝土并于通風(fēng)管道底板的標(biāo)高位置留置施工縫。
[0025]步驟三，待墻體混凝土養(yǎng)護(hù)完成后拆模。
[0026]步驟四，搭設(shè)通風(fēng)管道支撐體系和樓板支撐體系。
[0027]步驟五，將通風(fēng)管道底板和懸空側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架整體綁扎成型，在懸空側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架上連接措施插筋，其中通風(fēng)管道底板的內(nèi)部鋼筋骨架與對(duì)接側(cè)壁的鋼筋骨架綁扎連接，并支設(shè)整個(gè)通風(fēng)管道的澆筑模板。
[0028]步驟六，澆筑通風(fēng)管道混凝土，對(duì)接側(cè)壁和懸空側(cè)壁的內(nèi)部鋼筋骨架以及措施插筋在施工縫位置留有鋼筋錨固端，該施工縫留置于樓板的標(biāo)高位置。
[0029]步驟七，待通風(fēng)管道混凝土固化后拆模。
[0030]步驟八，在通風(fēng)管道的對(duì)接側(cè)壁和懸空側(cè)壁的上表面之間搭接通風(fēng)管道頂模。
[0031]步驟九，通風(fēng)管道頂模的兩端部分別與對(duì)接側(cè)壁和懸空側(cè)壁之間通過封堵砂漿封堵并在通風(fēng)管道頂模與措施插筋之間連接拉結(jié)筋。
[0032]步驟十，綁扎樓板的內(nèi)部鋼筋骨架，其中樓板與對(duì)接側(cè)壁和懸空側(cè)壁連接位置處的內(nèi)部鋼筋骨架與對(duì)接側(cè)壁和懸空側(cè)壁上的錨固端鋼筋綁扎連接，并支設(shè)樓板的澆筑模板。
[0033]步驟十一，澆筑樓板混凝土。
[0034]步驟十二，待樓板混凝土固化后拆模。
[0035]步驟十三，拆除通風(fēng)管道支撐體系和樓板支撐體系，至此完成通風(fēng)管道施工。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
本發(fā)明克服了傳統(tǒng)通風(fēng)管道施工不便、效率低的缺點(diǎn)，解決了提高施工效率、保證施工質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0037]本發(fā)明采用由下至上分層施工的方式進(jìn)行小截面尺寸混凝土通風(fēng)管道施工:先施工通風(fēng)管道再施工樓板，這樣，就能在混凝土澆筑過程中有效控制混凝土施工質(zhì)量、避免結(jié)構(gòu)缺陷；在通風(fēng)管道澆筑后，其頂板采用的是免拆鋼模，有效避免了傳統(tǒng)通風(fēng)管道頂板模板的支設(shè)與拆除作業(yè)，同時(shí)通風(fēng)管道的底板及側(cè)壁內(nèi)的鋼筋無需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)預(yù)留，降低了施工難度、施工更為便捷、效率高。
[0038]當(dāng)通風(fēng)管道下方有墻體時(shí)，施工原理不變，依舊是由下向上分層施工，先進(jìn)行墻體施工，而后完成通風(fēng)管道的施工；最后進(jìn)行樓板施工，至此完成小截面尺寸通風(fēng)管道的造型施工。
[0039]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于通風(fēng)管道施工。
【附圖說明】
[0040]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0041]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖3是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0044]圖4是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的施工結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的通風(fēng)管道頂模與措施插筋的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的加勁板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]附圖標(biāo)記:1 一墻體、2 —樓板、3 —通風(fēng)管道底板、4 一懸掛側(cè)壁、5 —對(duì)接側(cè)壁、6 一懸空側(cè)壁、7 —通風(fēng)管道頂模、8 —通風(fēng)管道支撐體系、9 一樓板支撐體系、10 —封堵砂楽.、11-措施插筋、12-拉結(jié)筋、13-加勁板、14-免拆鋼模板、15-吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0048]實(shí)施例一參見圖1所示，這種小截面尺寸通風(fēng)管道施工方法，所述通風(fēng)管道懸空澆筑連接在樓板2的下表面，包括通風(fēng)管道底板3和懸掛側(cè)壁4，具體步驟如下:
步驟一，搭設(shè)通風(fēng)管道支撐體系8和樓板支撐體系9。
[0049]步驟二，綁扎通風(fēng)管道底板3及懸掛側(cè)壁4的內(nèi)部鋼筋骨架、連接措施插筋11并支設(shè)通風(fēng)管道的澆筑模板。
[0050]步驟三，澆筑通風(fēng)管道混凝土，其中通風(fēng)管道兩懸掛側(cè)壁4的內(nèi)部鋼筋骨架以及措施插筋11在施工縫位置留有鋼筋錨固端，所述施工縫留置于樓板的標(biāo)高位置。
[0051]步驟四，待通風(fēng)管道混凝土固化后拆模。
[0052]步驟五，在通風(fēng)管道的兩懸掛側(cè)壁的上表面之間搭接通風(fēng)管道頂模7。
[0053]步驟六，通風(fēng)管道頂模7的兩端部與懸掛側(cè)壁之間通過封堵砂漿10封堵并在通風(fēng)管道頂模7與措施插筋11之間連接拉結(jié)筋12。
[0054]步驟七，綁扎樓板2的內(nèi)部鋼筋骨架，其中樓板與懸掛側(cè)壁連接位置處的內(nèi)部鋼筋骨架與懸掛側(cè)壁上的錨固端鋼筋綁扎連接，并支設(shè)樓板2的澆筑模板。
[0055]步驟八，澆筑樓板混凝土。
[0056]步驟九，待樓板混凝土固化后拆模。
[0057]步驟十，拆除通風(fēng)管道支撐體系8和樓板支撐體系9，至此完成通風(fēng)管道施工。
[0058]所述通風(fēng)管道支撐體系8獨(dú)立支撐于通風(fēng)管道下方，包括立桿、連接在立桿之間的水平桿、連接在立桿下端的支座、連接在立桿上端的頂托、連接在頂托上方的龍骨。
[0059]所述通風(fēng)管道頂模7包括沿通風(fēng)管道的長(zhǎng)向連續(xù)分布、兩端搭接在懸掛側(cè)壁4的上表面的免拆鋼模板14以及均勻間隔分布在免拆鋼模板14上表面的加勁板13 ;參見圖3所示，所述免拆鋼模板14上不與混凝土接觸的側(cè)面均涂有防腐涂層，所述免拆鋼模板14搭接在懸掛側(cè)壁4的上表面上的尺寸為20?30mm，相鄰的免拆鋼模板14之間的縫隙通過砂漿封堵，所述懸掛側(cè)壁4的上表面在搭接通風(fēng)管道頂模7的搭接區(qū)域打磨平整；參見圖6所示，所述加勁板13為高度為30mm、厚度為5mm的鋼板、相互間隔平行焊接在免拆鋼模板14的上表面，其長(zhǎng)度與免拆鋼模板14的寬度一致，相鄰的加勁板13的間隔距離為4