耐火磚的制磚工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐火磚的制磚工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界范圍內(nèi)的耐火磚生產(chǎn)基地，國內(nèi)和國際市場需求前景廣闊，我國已具有完善的耐火磚專業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，但在耐火磚自動化生產(chǎn)設(shè)備研制方面遠落后于技術(shù)和工藝的發(fā)展水平，國內(nèi)大多數(shù)廠家還主要以手工操作設(shè)備為主，工作強度大，環(huán)境惡劣。所以盡快研發(fā)自動化程度高、性價比高的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備已成業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)急需解決的問題。目前，常用的耐火磚生產(chǎn)只有一臺壓機，一臺壓機對耐火磚進行多次壓制導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；另外，目前的生產(chǎn)工藝中對耐火磚的原料組分進行稱重的步驟存在較大誤差，難以保證耐火磚的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種耐火磚的制磚工藝，采用該制磚工藝生產(chǎn)耐火磚，生產(chǎn)效率高，耐火磚的各種質(zhì)量指標符合設(shè)計要求。
[0004]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種耐火磚的制磚工藝，其特征是包括如下步驟:
(a)、將配料混合好的耐火磚原料組分裝入稱重裝置的原料倉，打開原料倉底部的放料閥門，耐火磚原料組分被下放至稱重料倉中，待放料至稱重料倉設(shè)定的重量時，原料倉底部的放料閥門關(guān)閉，稱重料倉稱重結(jié)束；
(b )、稱重料倉的放料閥門打開，經(jīng)由稱重料倉稱重合格的耐火磚原料被下放至稱重裝置的檢重原料倉中，待放料至檢重料倉設(shè)定的重量時，稱重料倉底部的放料閥門關(guān)閉，檢重料倉稱重結(jié)束；
(C)、經(jīng)由檢重料倉稱重合格的耐火磚原料下放至稱重裝置底部的第一傳送機構(gòu)上，并通過第一傳送機構(gòu)傳送至第一液壓機的第一下模內(nèi)，第一液壓機的第一上模下行、完成對第一下模內(nèi)的耐火磚原料的壓制，壓制結(jié)束后，第一上模上行復(fù)位，第一下模內(nèi)頂出半成品耐火磚；
(d)、半成品耐火磚經(jīng)由第二傳送機構(gòu)傳送至第二液壓機的第二下模內(nèi)，第二液壓機的第二上模下行、完成對第二下模內(nèi)的半成品耐火磚的壓制，壓制結(jié)束后，第二上模上行復(fù)位，第二下模內(nèi)頂出成品耐火磚。
[0005]本發(fā)明還公開了一種用于生產(chǎn)上述成品耐火磚的裝置:包括依次呈流水線狀布置的第一傳送機構(gòu)、第一液壓機、第二傳送機構(gòu)及第二液壓機，所述第一傳送機構(gòu)上端固定有稱重裝置，稱重裝置包括自上而下依次設(shè)置的原料倉、稱重料倉、檢重料倉、加料倉，其中加料倉設(shè)置于第一傳送機構(gòu)的固定座上。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一傳送機構(gòu)的輸送件為傳送帶或伺服電機及滾珠絲杠。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二傳送機構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)臺、機械手，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上，機械手通過回轉(zhuǎn)臂連接于所述回轉(zhuǎn)臺上。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一液壓機與第二液壓機兩者結(jié)構(gòu)相同，其中第一液壓機包括安裝于液壓機座上的第一下模及設(shè)置于液壓機座支架上的第一上模，第一上模在工作時上下運動、與第一下模相互配合。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝操作簡潔，易于實施，經(jīng)廠內(nèi)實驗后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率高，只需一名作業(yè)人員即可完成整條生產(chǎn)線的管理，節(jié)省人力，降低勞動強度；本發(fā)明采用的稱重工藝能有效實現(xiàn)全自動快速精確稱重的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0012]圖1中，包括稱重裝置1、原料倉2、稱重料倉3、檢重料倉4、加料倉5、第一傳送機構(gòu)6、第一液壓機7、第一上模8、第一下模9、第二下模10、第二傳送機構(gòu)11、底座11.1、回轉(zhuǎn)臺11.2、機械手11.3、第二液壓機12、第二上模13等。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明是一種耐火磚的制磚工藝，其特征是包括如下步驟:
(a)、將配料混合好的耐火磚原料組分裝入稱重裝置I的原料倉2，打開原料倉2底部的放料閥門，耐火磚原料組分被下放至稱重料倉3中，待放料至稱重料倉3設(shè)定的重量時，原料倉2底部的放料閥門關(guān)閉，稱重料倉3稱重結(jié)束；
(b)、稱重料倉3的放料閥門打開，經(jīng)由稱重料倉3稱重合格的耐火磚原料被下放至稱重裝置I的檢重原料倉4中，待放料至檢重料倉4設(shè)定的重量時，稱重料倉3底部的放料閥門關(guān)閉，檢重料倉4稱重結(jié)束；
(C)、經(jīng)由檢重料倉4稱重合格的耐火磚原料下放至稱重裝置I底部的第一傳送機構(gòu)6上，并通過第一傳送機構(gòu)6傳送至第一液壓機7的第一下模9內(nèi)，第一液壓機7的第一上模8下行、完成對第一下模9內(nèi)的耐火磚原料的壓制，壓制結(jié)束后，第一上模8上行復(fù)位，第一下模9內(nèi)頂出半成品耐火磚；
(d)、半成品耐火磚經(jīng)由第二傳送機構(gòu)11傳送至第二液壓機12的第二下模10內(nèi)，第二液壓機12的第二上模13下行、完成對第二下模10內(nèi)的半成品耐火磚的壓制，壓制結(jié)束后，第二上模13上行復(fù)位，第二下模10內(nèi)頂出成品耐火磚。
[0014]用于生產(chǎn)上述成品耐火磚的裝置的結(jié)構(gòu)如下:包括依次呈流水線狀布置的第一傳送機構(gòu)6、第一液壓機7、第二傳送機構(gòu)11及第二液壓機12，所述第一傳送機構(gòu)6上端固定有稱重裝置1，稱重裝置I包括自上而下依次設(shè)置的原料倉2、稱重料倉3、檢重料倉4、加料倉5，其中加料倉5設(shè)置于第一傳送機構(gòu)6的固定座上。
[0015]所述第一傳送機構(gòu)6的輸送件為傳送帶或伺服電機及滾珠絲杠。
[0016]所述第二傳送機構(gòu)11包括底座11.1、回轉(zhuǎn)臺11.2、機械手11.3，回轉(zhuǎn)臺11.2轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座11.1上，機械手11.3通過回轉(zhuǎn)臂連接于所述回轉(zhuǎn)臺11.2上。
[0017]所述第一液壓機7與第二液壓機12兩者結(jié)構(gòu)相同，其中第一液壓機7包括安裝于液壓機座上的第一下模9及設(shè)置于液壓機座支架上的第一上模8，第一上模8在工作時上下運動、與第一下模9相互配合。
[0018]本發(fā)明的工藝在制作耐火磚時的具體過程如下:使用稱重法計算產(chǎn)品重量，配置了全自動定量稱重放料系統(tǒng)，定量稱重系統(tǒng)的控制及操作由PLC、計量軟件、人機界面組成。定量稱重放料系統(tǒng)主要有原料倉2、稱重料倉3、檢重料倉4、加料倉5、第一傳送機構(gòu)6等部件組成。稱重料倉3和檢重料倉4均采用數(shù)字稱重傳感器多點式布置結(jié)構(gòu)及伺服電機和滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌組成的檢測、動力、傳動機構(gòu)控制雙開門放料，能有效防止稱重過程中來自原料的動態(tài)沖擊，實現(xiàn)全自動快速精確稱重。模具加料:采用機電控制雙通道后退式加料方法，可使模具內(nèi)布料快速均勻。為了避免模具內(nèi)四周及角部有缺料現(xiàn)象，設(shè)計了掃料機構(gòu)，保證了模具加料的質(zhì)量要求。
[0019]壓制成型:采取前后2臺液壓機分步完成產(chǎn)品的壓制工序。先由第一臺液壓機對松散的原料選用輕、中度壓力和合適的速率進行壓實，完成產(chǎn)品的第一次壓制。目的主要有以下幾點:①讓顆粒之間殘余空氣順利排出；?降低產(chǎn)品內(nèi)部的彈性膨脹應(yīng)力釋放，防止發(fā)生層裂；③使填充變密的產(chǎn)品成型，便于取出進入第二臺液壓機進行第二次壓實；④減少第二次壓實時產(chǎn)品和模具的摩擦阻力。
[0020]由自動取磚、傳送、放磚機構(gòu)將第一次壓制完成的產(chǎn)品放入第二臺液壓機，選用重度壓力和合適的速率對產(chǎn)品進行壓實，液壓機可根據(jù)產(chǎn)品的物理性能指標和外觀要求通過生產(chǎn)線控制系統(tǒng)即時調(diào)整壓制工藝，完成產(chǎn)品的第二次壓實(精壓)。目的是①產(chǎn)品通過液壓機外的循環(huán)傳送，可有效釋放產(chǎn)品應(yīng)力，對產(chǎn)品有排氣作用，幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量。②達到產(chǎn)品最終尺寸所需變形量小，減小了模具和產(chǎn)品的摩擦阻力，幫助改善產(chǎn)品層裂現(xiàn)象。③可提高模具精度，從而提高產(chǎn)品尺寸精度。④可根據(jù)產(chǎn)品要求，采用翻轉(zhuǎn)放磚機構(gòu)，使第二次壓制時對產(chǎn)品反向壓實，達到雙向壓制的效果，改善產(chǎn)品密度分布。
【主權(quán)項】
1.一種耐火磚的制磚工藝，其特征是包括如下步驟: (a)、將配料混合好的耐火磚原料組分裝入稱重裝置(I)的原料倉(2)，打開原料倉(2)底部的放料閥門，耐火磚原料組分被下放至稱重料倉(3)中，待放料至稱重料倉(3)設(shè)定的重量時，原料倉(2 )底部的放料閥門關(guān)閉，稱重料倉(3 )稱重結(jié)束； (b)、稱重料倉(3)的放料閥門打開，經(jīng)由稱重料倉(3)稱重合格的耐火磚原料被下放至稱重裝置(I)的檢重原料倉(4)中，待放料至檢重料倉(4)設(shè)定的重量時，稱重料倉(3)底部的放料閥門關(guān)閉，檢重料倉(4)稱重結(jié)束； (C)、經(jīng)由檢重料倉(4)稱重合格的耐火磚原料下放至稱重裝置(I)底部的第一傳送機構(gòu)(6)上，并通過第一傳送機構(gòu)(6)傳送至第一液壓機(7)的第一下模(9)內(nèi)，第一液壓機(7)的第一上模(8)下行、完成對第一下模(9)內(nèi)的耐火磚原料的壓制，壓制結(jié)束后，第一上模(8)上行復(fù)位，第一下模(9)內(nèi)頂出半成品耐火磚； (d)、半成品耐火磚經(jīng)由第二傳送機構(gòu)(11)傳送至第二液壓機(12)的第二下模(10)內(nèi)，第二液壓機(12)的第二上模(13)下行、完成對第二下模(10)內(nèi)的半成品耐火磚的壓制，壓制結(jié)束后，第二上模(13)上行復(fù)位，第二下模(10)內(nèi)頂出成品耐火磚。
2.一種耐火磚的制磚裝置，其特征是:包括依次呈流水線狀布置的第一傳送機構(gòu)(6)、第一液壓機(7)、第二傳送機構(gòu)(11)及第二液壓機(12)，所述第一傳送機構(gòu)(6)上端固定有稱重裝置(1)，稱重裝置(I)包括自上而下依次設(shè)置的原料倉(2)、稱重料倉(3)、檢重料倉(4)、加料倉(5)，其中加料倉(5)設(shè)置于第一傳送機構(gòu)(6)的固定座上。
3.如權(quán)利要求2所述的耐火磚的制磚裝置，其特征是:所述第一傳送機構(gòu)(6)的輸送件為傳送帶或伺服電機及滾珠絲杠。
4.如權(quán)利要求2所述的耐火磚的制磚裝置，其特征是:所述第二傳送機構(gòu)(11)包括底座(11.1)、回轉(zhuǎn)臺(11.2)、機械手(11.3)，回轉(zhuǎn)臺(11.2)轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座(11.1)上，機械手(11.3)通過回轉(zhuǎn)臂連接于所述回轉(zhuǎn)臺(11.2)上。
5.如權(quán)利要求2所述的耐火磚的制磚裝置，其特征是:所述第一液壓機(7)與第二液壓機(12)兩者結(jié)構(gòu)相同，其中第一液壓機(7)包括安裝于液壓機座上的第一下模(9)及設(shè)置于液壓機座支架上的第一上模(8)，第一上模(8)在工作時上下運動、與第一下模(9)相互配合。
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種耐火磚的制磚工藝，將配料混合好的耐火磚原料組分裝入稱重裝置的原料倉，打開原料倉底部的放料閥門，耐火磚原料組分被下放至稱重料倉中，待放料至稱重料倉設(shè)定的重量時，原料倉底部的放料閥門關(guān)閉，稱重料倉稱重結(jié)束；稱重料倉的放料閥門打開，經(jīng)由稱重料倉稱重合格的耐火磚原料被下放至稱重裝置的檢重原料倉中，待放料至檢重料倉設(shè)定的重量時，稱重料倉底部的放料閥門關(guān)閉，檢重料倉稱重結(jié)束。用該制備工藝生產(chǎn)耐火磚，生產(chǎn)效率高，耐火磚的質(zhì)量符合設(shè)計要求。
【IPC分類】B28B3-02, B28B15-00, B28B13-02
【公開號】CN104859042
【申請?zhí)枴緾N201510240223
【發(fā)明人】龔海濤
【申請人】無錫蘇嘉宇正自動化設(shè)備科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月12日