一種異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日用陶瓷自動化加工過程中，需經(jīng)歷煉泥、切料、滾壓成型、干燥、洗坯等工藝流程。切料裝置切下的泥坯直接落入石膏模具中，經(jīng)滾壓成型裝置滾壓成瓷坯形狀后進(jìn)行干燥，再經(jīng)由取坯裝置將瓷坯脫模移轉(zhuǎn)至洗坯工序。異型陶瓷由于其線條曲折多樣，為保證瓷坯順利脫模，申請人專利號201420563365.0的實用新型專利公開了一種用于生產(chǎn)異型陶瓷的石膏模具，其由外模、套設(shè)于外模內(nèi)的內(nèi)模以及與外模底座相匹配的底模組成。由于外模一般為鋁筒，其造價較高，且鋁筒的規(guī)格固定，不能實現(xiàn)與不同規(guī)格內(nèi)模的配合定位，而內(nèi)、外模均由兩個半模組成，則在滾壓成型過程中，當(dāng)內(nèi)、外模規(guī)格不適配時，組成內(nèi)模的兩個半模會存在間隙，導(dǎo)致泥漿容易從外模進(jìn)入到內(nèi)模的合?？p隙中，影響胚體質(zhì)量，降低成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可靈活匹配不同規(guī)格異型陶瓷石膏模的定位旋轉(zhuǎn)裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)方案是:一種異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置，其包括機(jī)架、外腔體、夾模機(jī)構(gòu)、用于帶動外腔體垂直升降的升降機(jī)構(gòu)以及用于帶動外腔體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述夾模機(jī)構(gòu)安裝于外腔體內(nèi)，夾模機(jī)構(gòu)包括若干夾緊片、夾模底盤以及升降氣缸，各夾緊片與夾模底盤活動連接圍合成一筒狀體，圍合成的筒狀體上端部倚靠于外腔體的上端部上，至少一個彈性圈套設(shè)于各夾緊片上將各夾緊片連接成一體，所述夾模底盤上設(shè)置有石膏內(nèi)模支撐件；一轉(zhuǎn)軸穿過外腔體固定安裝于夾模底盤下方，轉(zhuǎn)軸的下端部固定安裝有一軸承座，軸承座內(nèi)安裝有第一軸承，第一軸承座下方機(jī)架上安裝有升降氣缸固定座，所述升降氣缸固定安裝于升降氣缸固定座上，升降氣缸的加長桿套設(shè)于軸承內(nèi)。
[0005]為了更好的技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案還可以做如下改進(jìn):
1、所述外腔體的上端部以及各夾緊片的上端部均為向內(nèi)傾斜且傾斜角度一致的斜面。
[0006]進(jìn)一步地，所述斜面的傾斜角度不大于45° ;斜面與水平面的夾角越小，斜面較長，則越省力。
[0007]2、所述石膏內(nèi)模支撐件包括數(shù)個定位銷，外腔體底部對應(yīng)開設(shè)有數(shù)個定位銷安裝槽，夾模底盤上開設(shè)有定位銷通孔，所述定位銷穿過通孔固定于定位銷安裝槽上。
[0008]3、所述夾模底盤外圍周向設(shè)置有若干榫頭，各夾緊片下端部分別活動嵌套于榫頭內(nèi)，該活動連接方式結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
[0009]進(jìn)一步地，所述每個夾緊片下端兩側(cè)開設(shè)有凹槽，相鄰?qiáng)A緊片的凹槽拼接在一起套設(shè)于榫頭內(nèi)，該結(jié)構(gòu)易于加工，夾緊片與夾模底盤裝配也更方便。
[0010]4、所述外腔體底部固定安裝有一法蘭軸，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)過法蘭軸與夾模底盤固定連接，所述法蘭軸兩側(cè)的機(jī)架上固定安裝有支撐板，所述支撐板通過第二軸承與法蘭軸連接，外腔體通過第三軸承與支撐板連接，進(jìn)一步提升定位旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0011]5、所述支撐板與升降氣缸所在機(jī)架之間固定安裝有支撐立柱，進(jìn)一步提升定位旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。
[0012]6、所述彈性圈嵌套于夾緊片圍城的筒體的內(nèi)側(cè)壁上，防止夾緊片內(nèi)側(cè)壁與石膏內(nèi)模的直接摩擦，保護(hù)石膏內(nèi)模。
[0013]本發(fā)明實現(xiàn)的異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置代替了原石膏模具中的外模，其由升降機(jī)構(gòu)帶動外腔體以及固定于外腔體內(nèi)部的夾模機(jī)構(gòu)上升，而后利用升降氣缸拉動夾緊片向下移動，外側(cè)腔體的斜面對夾緊片形成向內(nèi)的壓力，使各夾緊片之間的間隙更小，實現(xiàn)對夾緊片形成的筒體內(nèi)徑的調(diào)整以匹配石膏內(nèi)模的外徑，進(jìn)一步實現(xiàn)對石膏內(nèi)模的夾緊定位作業(yè)，而后啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動外腔體及其內(nèi)部的夾模機(jī)構(gòu)以及石膏內(nèi)模旋轉(zhuǎn)進(jìn)行瓷坯的滾壓成型作業(yè)，由于夾緊片緊緊抱住石膏內(nèi)模，則石膏內(nèi)模的兩個半模緊密貼合，避免了滾壓過程中泥漿進(jìn)入石膏內(nèi)?？p隙的問題，確保滾壓成型過程中坯體質(zhì)量穩(wěn)定，提高成品率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例所述異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例所述異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例做進(jìn)一步描述。
[0016]如圖1至圖3所示，一種異型陶瓷石膏模定位旋轉(zhuǎn)裝置，其包括機(jī)架10、外腔體1、夾模機(jī)構(gòu)2、用于帶動外腔體垂直升降的升降機(jī)構(gòu)3以及用于帶動外腔體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4 ;所述夾模機(jī)構(gòu)2安裝于外腔體I內(nèi)，夾模機(jī)構(gòu)2包括若干夾緊片21、夾模底盤22以及升降氣缸23，所述夾模底盤22外圍沿周向設(shè)置有若干榫頭221，所述每個夾緊片21下端兩側(cè)開設(shè)有凹槽211，相鄰?qiáng)A緊片的凹槽211拼接在一起套設(shè)于榫頭221內(nèi)，兩個彈性圈24嵌套于夾緊片圍城的筒體的內(nèi)側(cè)壁212上；所述夾模底盤22上設(shè)置有石膏內(nèi)模支撐件，所述石膏內(nèi)模支撐件包括數(shù)個定位銷25，外腔體底部對應(yīng)開設(shè)有數(shù)個定位銷安裝槽11，夾模底盤22上開設(shè)有定位銷通孔222，所述定位銷25穿過通孔222固定于定位銷安裝槽11上；所述夾緊片的上端部213卡在外腔體的上端部12上，外腔體的上端部12以及夾緊片的上端部213均為向內(nèi)傾斜的傾斜角度一致的斜面；一轉(zhuǎn)軸26穿過外腔體I固定安裝于夾模底盤22下方，轉(zhuǎn)軸的下端部261固定安裝有一軸承座27，軸承座27內(nèi)安裝有第一軸承28，第一軸承座28下方機(jī)架10上安裝有升降氣缸固定座232，所述升降氣缸23固定安裝于升降氣缸固定座232上，升降氣缸的加長桿231套設(shè)于軸承2