錐套鎖緊鋼筋錨固裝置及其錨固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋錨固裝置及錨固方法，特別是一種無需設(shè)置鋼筋端部螺紋的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置及錨固方法，屬于鋼筋混凝土錨固技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]“鋼筋機械錨固技術(shù)”在西方經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家已有幾十年的應(yīng)用歷史，在我國的應(yīng)用是在近10年開始的。
[0003]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，傳統(tǒng)的用于鋼筋混凝土中的鋼筋錨固基本都是采用“彎筋錨固”，弊病是浪費鋼筋，錨固節(jié)點處鋼筋密集，不易保證混凝土澆筑的質(zhì)量，鋼筋彎筋加工帶來不便等。
[0004]而隨著技術(shù)的進步，目前國內(nèi)使用的鋼筋機械錨固板多是直螺紋及焊接連接方式的，其鋼筋錨固板是采用帶有內(nèi)螺紋的圓形錨固板與帶有螺紋的鋼筋組合而成，如圖1和2所示。但這種連接方式在工程中應(yīng)用時需要提前加工預(yù)制，費時、費工，其具有如下缺點:1)鋼筋必須提前進行加工預(yù)制，增加了預(yù)制的工序環(huán)節(jié)及預(yù)制的成本；2)加工后的螺紋絲頭還應(yīng)妥善保護，一旦造成損傷就無法連接、安裝:3)螺紋錨固板需要在加工和安裝兩個環(huán)節(jié)都要保證其質(zhì)量要求，而本專利涉及的錨固板只有一個安裝環(huán)節(jié)是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)；4) 一般錨固板的提供廠家其要求的鋼筋螺紋加工的規(guī)格、尺寸與施工現(xiàn)場使用的鋼筋接頭的螺紋參數(shù)不一致(錨固板與接頭的供應(yīng)商不是一家時)，螺紋絲頭單獨分開加工比較麻煩，也不易管理，一旦絲頭混裝將極易造成質(zhì)量事故，所以造成項目錨固板數(shù)量較少時，錨固板的供應(yīng)商不愿意供應(yīng)的情況，可是設(shè)計又已經(jīng)明確要求使用機械錨固板了。
[0005]因此，在目前國內(nèi)人工成本大幅提高的情況下，螺紋連接的方式越來越不方便，且綜合成本高，不便于工程上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了克服上述缺陷，提出了一種無需設(shè)置鋼筋螺紋絲頭的錐套鎖緊鋼筋錨固裝置及錨固方法，其省卻了鋼筋螺紋加工的預(yù)制環(huán)節(jié)，有效的解決了鋼筋快捷安裝以及質(zhì)量控制的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，所述錐套鎖緊鋼筋錨固裝置包括夾片以及夾片外側(cè)的錐套錨固板；所述夾片為多片，其具有齒形內(nèi)表面以及單錐面外表面，多片所述夾片通過齒形內(nèi)表面將待錨固的鋼筋包裹、咬合??；所述錐套錨固板為頭肩連體形，其中心設(shè)置有軸向設(shè)置的圓錐孔，所述夾片以及待錨固鋼筋依次套設(shè)在錐套錨固板的所述圓錐孔內(nèi)部中心，通過錐套錨固板同時鎖緊夾片以及夾片內(nèi)包裹的待錨固的鋼筋；所述圓錐孔的錐度與夾片錐度相同，且圓錐孔直徑由內(nèi)側(cè)肩部向外側(cè)頭部逐漸縮??；所述夾片齒形內(nèi)表面具有間隔設(shè)置的多個梯形齒；所述夾片及錐套錨固板均采用合金鋼材料制造；所述待錨固的鋼筋端部無需加工錨固用螺紋。
[0009]進一步地，所述錐套錨固板橫截面形狀為圓形、方形、橢圓形或多邊形。
[0010]進一步地，所述夾片為兩片、三片或四片。
[0011]進一步地，多片所述夾片對稱設(shè)置在待錨固鋼筋四周。
[0012]進一步地，所述夾片外側(cè)端與待錨固鋼筋外側(cè)端放置時齊平或不齊平。
[0013]進一步地，將所述頭肩連體形錐套錨固板替換為等厚度的圓柱體、方柱體或多邊形柱體。
[0014]進一步地，所述夾片齒形內(nèi)表面為圓弧狀，用以與待錨固鋼筋的外表面緊緊貼合并咬合。
[0015]進一步地，所述夾片具有一定的強度和硬度以及韌性，以保證夾片在夾緊過程中彎曲變形，不至于斷裂；且所述夾片單錐面外表面和錐套錨固板圓錐孔內(nèi)表面均為光滑處理表面；所述夾片及錐套錨固板均采用含Cr的合金鋼材料制造。
[0016]進一步地，所述待錨固鋼筋為帶肋鋼筋、光圓鋼筋或鋼棒。
[0017]上述錐套鎖緊鋼筋錨固裝置的錨固方法，包括如下步驟:
[0018]步驟一:制作相應(yīng)的夾片及錐套錨固板；
[0019]步驟二:將多片所述夾片通過一塑料保持架使其沿圓周均勻分布形成為一整體，并將其裝入待錨固的鋼筋端部，并使夾片厚度較大一端朝向里側(cè)放置，而厚度較小一端則朝外側(cè)設(shè)置，并使外側(cè)端部與待錨固鋼筋外端放置時齊平；
[0020]步驟三:將錐套錨固板的圓錐孔與步驟二中的夾片錐面對應(yīng)一致，將錐套錨固板從待錨固鋼筋端部伸入并套在夾片外表面上；
[0021]步驟四:采用夾緊工具將錐套錨固板和夾片軸向壓緊，至此鋼筋的錨固裝置安裝完成。
[0022]其中，本發(fā)明中的齒形齒尖不能過平(比標(biāo)準(zhǔn)齒形要尖)，否則，夾緊鋼筋需要較大的力，也容易損傷鋼筋；然而，齒形又不能過尖，否則，齒的強度不能滿足要求。因此，本發(fā)明采用了梯形齒形狀，其朝向鋼筋的一端較另一端細(xì)，用以提高咬合力，且梯形齒間距是按照標(biāo)準(zhǔn)螺距設(shè)計的。
[0023]有益效果:
[0024]1、本發(fā)明的錨固裝置安裝省卻了鋼筋螺紋加工的預(yù)制環(huán)節(jié)，節(jié)省了預(yù)制環(huán)節(jié)的加工組織及加工成本；
[0025]2、安裝快捷、方便、可靠，質(zhì)量易于控制；
[0026]3、與現(xiàn)場鋼筋機械連接的加工、預(yù)制沒有任何關(guān)系，不會造成質(zhì)量管理的交叉問題，即使數(shù)量少也不影響其產(chǎn)品的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0027]圖1為國內(nèi)目前使用的一種鋼筋錨固板正放示意圖；
[0028]圖2為國內(nèi)目前使用的一種鋼筋錨固板反放示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明錐套鎖緊鋼筋錨固裝置安裝初始位置示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明錐套鎖緊鋼筋錨固裝置安裝完成后示意圖。
[0031]圖中，1:混凝土 ；2:錨固板承壓面；3:錨固板端面；4:待錨固鋼筋；5:夾片；6:錐套錨固板。
【具體實施方式】
[0032]實施例1:
[0033]如圖3至4所示，本發(fā)明的一種錐套鎖緊鋼筋錨固裝置，包括夾片5以及夾片5外側(cè)的錐套錨固板6，夾片5為兩片、三片或四片，其具有齒形內(nèi)表面(圖中未畫出)以及單錐面外表面，多片夾片5通過齒形內(nèi)