組合式裝配圍墻及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于圍墻結(jié)構(gòu)及施工領(lǐng)域，具體涉及一種拼裝式圍墻及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圍墻的施工不管是臨時圍墻，還是永久圍墻，其由于工作面承“線性布置”，施工期處于施工場地平整前，以人工施工為主等特點，施工措施費的比重相當(dāng)大，隨著人工費的不斷上漲，這一比重越發(fā)突出，同時對施工場地有基本的滿足施工的要求。
[0003]如何減少施工措施費的比重成了減少圍墻施工成本的突破口。
[0004]改“現(xiàn)場施工”為“預(yù)制裝配”，是工程領(lǐng)域通行的做法。如鋼結(jié)構(gòu)在廠房施工中代替混凝土結(jié)構(gòu)，板式家具代替榫卯結(jié)構(gòu)的家具，單元式幕墻，裝配式住宅等。
[0005]目前市場已有的拼裝式圍墻主要有:
[0006]1、采用菱鎂技術(shù)的預(yù)制拼裝圍墻，主要針對圍墻的上部結(jié)構(gòu)；
[0007]2、使用AS裝配式墻板的預(yù)制拼裝式圍墻；
[0008]3、涂塑組裝圍墻欄桿系列取代傳統(tǒng)的焊接工藝，解決了當(dāng)今建設(shè)單位和總包單位最為頭疼的“易生銹”問題。
[0009]然而，上述三種技術(shù)，其共同的缺點是顧頭不顧尾，只考慮對上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種組合式裝配圍墻及其施工方法，本發(fā)明的組合式裝配圍墻及其施工方法通過對基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱和地梁的優(yōu)化設(shè)計使圍墻的組件實現(xiàn)工廠預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式，減少現(xiàn)場施工的環(huán)節(jié)，減少對施工場地的要求，加快施工進度，減低工程造價。
[0011]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0012]本發(fā)明公開了一種組合式裝配圍墻，具有基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板，所述基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板皆為預(yù)制件，所述基礎(chǔ)柱豎直固定于所述基礎(chǔ)承臺上端，所述基礎(chǔ)柱為空心且開設(shè)有地梁槽，地梁的兩端通過地梁槽插于相鄰的基礎(chǔ)柱內(nèi)，基礎(chǔ)柱內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件，基礎(chǔ)柱內(nèi)澆筑混凝土，地梁的兩端以及預(yù)埋件通過混凝土固定于基礎(chǔ)柱，所述墻柱為空心，所述墻柱豎直連接于所述基礎(chǔ)柱上端，所述墻柱內(nèi)灌有混凝土，所述墻柱和所述基礎(chǔ)柱兩者通過混凝土和預(yù)埋件連接固定，所述墻板拼裝固定于相鄰墻柱之間。
[0013]較佳的是，所述地梁是橫截面為T型的地梁，所述地梁槽為T型槽。
[0014]較佳的是，位于最上端的墻板的頂端拼裝固定有壓頂，所述墻柱的頂端拼裝固定有柱帽。
[0015]進一步地說，所述基礎(chǔ)承臺為預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)，所述預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)具有圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體和空心圓臺形殼體，所述圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體填充滿所述空心圓臺形殼體內(nèi)部。
[0016]較佳的是，所述墻柱為EPS芯柱。
[0017]本發(fā)明還公開了一種組合式裝配圍墻的施工方法，按照下述步驟進行:
[0018]一、定位放線后，挖土到設(shè)計標(biāo)高，修平土面，保持土面為原裝土 ；
[0019]二、在承臺位置放置基礎(chǔ)承臺，承臺定位后，復(fù)測承臺頂面標(biāo)高，計算出基礎(chǔ)柱長度；
[0020]三、根據(jù)計算的基礎(chǔ)柱長度截取基礎(chǔ)柱外殼長度，裁出地梁槽，將基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)承臺套接；
[0021]四、將地梁的兩端放置于地梁槽中完成地梁安放，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的需要放置預(yù)埋件，用專用夾具夾持基礎(chǔ)柱的柱殼，再次復(fù)核基礎(chǔ)的軸線后進行混凝土澆筑，混凝土終凝后可回填土；
[0022]五、在基礎(chǔ)柱上方接墻柱，墻柱調(diào)直后灌混凝土 ；
[0023]六、安裝墻板。
[0024]較佳的是，在位于最上端的墻板的頂端安裝壓頂，在墻柱的頂端安裝柱帽。
[0025]較佳的是，所述地梁是橫截面為T型的地梁，所述地梁槽為T型槽。
[0026]進一步地說，所述基礎(chǔ)承臺為預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)，所述預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)具有圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體和空心圓臺形殼體，所述圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體填充滿所述空心圓臺形殼體內(nèi)部。
[0027]較佳的是，所述墻柱為EPS芯柱。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的組合式裝配圍墻主要由基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板構(gòu)成，通過對基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板等的所有構(gòu)件均實現(xiàn)預(yù)制，以及通過對基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱和地梁的優(yōu)化設(shè)計，使圍墻的組件實現(xiàn)工廠預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式，大幅度地加快施工進度、大幅度減少周轉(zhuǎn)材料的使用、減低施工難度、適應(yīng)不同的地質(zhì)條件，方便拆除，便于對土地的恢復(fù)使用。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的組合式裝配圍墻結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明的組合式裝配圍墻的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明方法步驟二中在承臺位置放置基礎(chǔ)承臺示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明方法步驟三示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明方法步驟四中地梁安放示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明方法步驟五中接墻柱示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明方法步驟六示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明方法中安裝壓頂示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明的預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0038]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0039]實施例:一種組合式裝配圍墻，如圖1及圖2所示，具有基礎(chǔ)承臺1、基礎(chǔ)柱2、地梁
3、墻柱4和墻板5，所述基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板皆為預(yù)制件，所述基礎(chǔ)柱豎直固定于所述基礎(chǔ)承臺上端，所述基礎(chǔ)柱為空心且開設(shè)有地梁槽，地梁的兩端通過地梁槽插于相鄰的基礎(chǔ)柱內(nèi)，基礎(chǔ)柱內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件，基礎(chǔ)柱內(nèi)澆筑混凝土，地梁的兩端以及預(yù)埋件通過混凝土固定于基礎(chǔ)柱，所述墻柱為空心，所述墻柱豎直連接于所述基礎(chǔ)柱上端，所述墻柱內(nèi)灌有混凝土，所述墻柱和所述基礎(chǔ)柱兩者通過混凝土和預(yù)埋件連接固定，所述墻板拼裝固定于相鄰墻柱之間，位于最上端的墻板的頂端拼裝固定有壓頂6，所述墻柱的頂端拼裝固定有柱帽7。
[0040]如圖2、圖4以及圖5所示，所述地梁3是橫截面為T型的地梁，所述地梁槽為T型槽21。
[0041]如圖9所示，所述基礎(chǔ)承臺為預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)，所述預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)具有圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體11和空心圓臺形殼體12，所述圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體填充滿所述空心圓臺形殼體內(nèi)部。
[0042]所述墻柱為EPS芯柱。
[0043]上述組合式裝配圍墻的施工方法，按照下述步驟進行:
[0044]一、定位放線后，挖土到設(shè)計標(biāo)高，修平土面，保持土面為原裝土 ；
[0045]二、如圖3所示，在承臺位置放置基礎(chǔ)承臺，承臺定位后，復(fù)測承臺頂面標(biāo)高，計算出基礎(chǔ)柱長度；
[0046]三、根據(jù)計算的基礎(chǔ)柱長度截取基礎(chǔ)柱外殼長度，如圖4所示，裁出地梁槽，將基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)承臺套接；
[0047]四、如圖5所示，將地梁的兩端放置于地梁槽中完成地梁安放，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的需要放置預(yù)埋件，用專用夾具夾持基礎(chǔ)柱的柱殼，再次復(fù)核基礎(chǔ)的軸線后進行混凝土澆筑，混凝土終凝后可回填土；
[0048]五、如圖6所示，在基礎(chǔ)柱上方接墻柱，墻柱調(diào)直后灌混凝土 ；
[0049]六、如圖7所示，安裝墻板；
[0050]七、如圖8所示，在位于最上端的墻板的頂端安裝壓頂；
[0051]八、如圖1所示，在墻柱的頂端安裝柱帽。
[0052]上述說明書及實施例僅為示例性說明本發(fā)明的原理及其功效，并非是對本發(fā)明的限制。任何落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的創(chuàng)作皆屬于本發(fā)明所保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種組合式裝配圍墻，其特征在于:具有基礎(chǔ)承臺(1)、基礎(chǔ)柱(2)、地梁(3)、墻柱(4)和墻板(5)，所述基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板皆為預(yù)制件，所述基礎(chǔ)柱豎直固定于所述基礎(chǔ)承臺上端，所述基礎(chǔ)柱為空心且開設(shè)有地梁槽，地梁的兩端通過地梁槽插于相鄰的基礎(chǔ)柱內(nèi)，基礎(chǔ)柱內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件，基礎(chǔ)柱內(nèi)澆筑混凝土，地梁的兩端以及預(yù)埋件通過混凝土固定于基礎(chǔ)柱，所述墻柱為空心，所述墻柱豎直連接于所述基礎(chǔ)柱上端，所述墻柱內(nèi)灌有混凝土，所述墻柱和所述基礎(chǔ)柱兩者通過混凝土和預(yù)埋件連接固定，所述墻板拼裝固定于相鄰墻柱之間。2.如權(quán)利要求1所述的組合式裝配圍墻，其特征在于:所述地梁是橫截面為T型的地梁，所述地梁槽為T型槽(21)。3.如權(quán)利要求1所述的組合式裝配圍墻，其特征在于:位于最上端的墻板的頂端拼裝固定有壓頂￠)，所述墻柱的頂端拼裝固定有柱帽(7)。4.如權(quán)利要求1所述的組合式裝配圍墻，其特征在于:所述基礎(chǔ)承臺為預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)，所述預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)具有圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體(11)和空心圓臺形殼體(12)，所述圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體填充滿所述空心圓臺形殼體內(nèi)部。5.如權(quán)利要求1所述的組合式裝配圍墻，其特征在于:所述墻柱為EPS芯柱。6.一種如權(quán)利要求1所述的組合式裝配圍墻的施工方法，其特征在于:按照下述步驟進行: 一、定位放線后，挖土到設(shè)計標(biāo)高，修平土面，保持土面為原裝土； 二、在承臺位置放置基礎(chǔ)承臺，承臺定位后，復(fù)測承臺頂面標(biāo)高，計算出基礎(chǔ)柱長度； 三、根據(jù)計算的基礎(chǔ)柱長度截取基礎(chǔ)柱外殼長度，裁出地梁槽，將基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)承臺套接; 四、將地梁的兩端放置于地梁槽中完成地梁安放，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的需要放置預(yù)埋件，用專用夾具夾持基礎(chǔ)柱的柱殼，再次復(fù)核基礎(chǔ)的軸線后進行混凝土澆筑，混凝土終凝后可回填土 ； 五、在基礎(chǔ)柱上方接墻柱，墻柱調(diào)直后灌混凝土； 六、安裝墻板。7.如權(quán)利要求6所述的組合式裝配圍墻的施工方法，其特征在于:在位于最上端的墻板的頂端安裝壓頂，在墻柱的頂端安裝柱帽。8.如權(quán)利要求6所述的組合式裝配圍墻的施工方法，其特征在于:所述地梁是橫截面為T型的地梁，所述地梁槽為T型槽。9.如權(quán)利要求6所述的組合式裝配圍墻的施工方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)承臺為預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)，所述預(yù)制填充型截錐型薄殼基礎(chǔ)具有圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體和空心圓臺形殼體，所述圓臺形硬質(zhì)發(fā)泡塑料胎體填充滿所述空心圓臺形殼體內(nèi)部。10.如權(quán)利要求6所述的組合式裝配圍墻的施工方法，其特征在于:所述墻柱為EPS芯柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式裝配圍墻及其施工方法，組合式裝配圍墻主要由皆為預(yù)制件的基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱、地梁、墻柱和墻板拼裝而成，基礎(chǔ)柱豎直固定于基礎(chǔ)承臺上端，基礎(chǔ)柱為空心且開設(shè)有地梁槽，地梁的兩端通過地梁槽插于相鄰的基礎(chǔ)柱內(nèi)，基礎(chǔ)柱內(nèi)設(shè)有預(yù)埋件，基礎(chǔ)柱內(nèi)澆筑混凝土，地梁的兩端以及預(yù)埋件通過混凝土固定于基礎(chǔ)柱，墻柱為空心，墻柱豎直連接于基礎(chǔ)柱上端，墻柱內(nèi)灌有混凝土，墻柱和基礎(chǔ)柱通過混凝土和預(yù)埋件連接固定，墻板拼裝于相鄰墻柱之間，本發(fā)明通過對基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)柱和地梁的優(yōu)化設(shè)計使圍墻的組件實現(xiàn)工廠預(yù)制、現(xiàn)場組裝的方式，減少現(xiàn)場施工的環(huán)節(jié)，減少對施工場地的要求，加快施工進度，減低工程造價。
【IPC分類】E04H17/16
【公開號】CN104895401
【申請?zhí)枴緾N201510316520
【發(fā)明人】陳清胤, 劉有良, 彭杰, 凌梓恒
【申請人】昆山征途建筑模架應(yīng)用技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月11日