牛腿柱混凝土施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑施工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種牛腿柱混凝±施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 所謂牛腿，就是在柱子上支出一個(gè)小平臺結(jié)構(gòu)，上面可W放置橫向的結(jié)構(gòu)梁等，帶 有該種牛腿的柱子就叫牛腿柱。牛腿柱一般用于鋼筋混凝±結(jié)構(gòu)，橫向梁放在柱子的牛腿 上，與其他柱和梁組合而成建筑結(jié)構(gòu)。牛腿柱作為一個(gè)其內(nèi)部橫向受拉、斜向受壓整體構(gòu) 件，其=向配筋相對于柱梁構(gòu)件比較復(fù)雜且密集，加上牛腿柱上精確定位的埋件，其混凝± 施工要求一次性誘筑成型不得留置施工縫，且要求振搗密實(shí)的情況下不改動(dòng)鋼筋及埋件的 位置。對于牛腿柱上有斜向環(huán)梁、拉梁、柱間支撐W及多塊埋件集于一體，其整體空間有限， 鋼筋直徑大、鋼筋布置穿插數(shù)量多；且牛腿柱中鋼埋件尺寸大、錯(cuò)腳設(shè)計(jì)復(fù)雜，多構(gòu)件穿插。 另外牛腿柱體積大，混凝±單體重量過大，集中荷載過大，如果一次性完成誘筑，容易造成 混凝±的開裂，同時(shí)鋼筋過密，振搗不容易到位，導(dǎo)致牛腿柱內(nèi)部出現(xiàn)空洞，外部蜂窩麻面 露筋等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是；如何提供一種施工難 度低，混凝±振搗密實(shí)，施工質(zhì)量可靠的牛腿柱混凝±施工方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案： 一種牛腿柱混凝±施工方法，包括在施工點(diǎn)地基上設(shè)置牛腿柱模板的步驟，包括如下 步驟： (1) 安裝牛腿柱模板時(shí)，牛腿柱模板頂部開設(shè)有向下延伸的缺口，位于缺口下方的所 述牛腿柱模板高度為第一層混凝±誘筑高度，第一層混凝±誘筑量占總混凝±量的1/4左 右，所述牛腿柱模板在第一層混凝±誘筑高度上沿所述牛腿柱模板周向間隔開設(shè)有若干出 漿孔； (2) 向所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第一層混凝±，并在第一層混凝±誘筑的同時(shí)通過所述 缺口對混凝±進(jìn)行振搗； (3) 在第一層混凝±初凝后終凝前利用壓力水通過所述缺口對混凝±表面進(jìn)行沖刷， 沖刷持續(xù)時(shí)間為4~8分鐘，對施工縫的浮漿進(jìn)行清理； (4) 在步驟（3)中缺口處密封安裝有與所述缺口相配合的第二層混凝±模板，并密封處 理步驟（1)中的出漿孔，第二層混凝±模板安裝高度為第二層混凝±誘筑高度，第二層混凝 ±誘筑量占總混凝±量的1/2左右，所述牛腿柱模板在第二層混凝±誘筑高度上沿所述牛 腿柱模板周向間隔開設(shè)有若干出漿孔； (5) 向步驟（4)中所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第二層混凝±，并在第二層混凝±誘筑的同時(shí) 通過所述缺口對混凝±進(jìn)行振搗； (6) 在第二層混凝±初凝后終凝前利用壓力水通過所述缺口對混凝±表面進(jìn)行沖刷， 沖刷持續(xù)時(shí)間為4~8分鐘，對施工縫的浮漿進(jìn)行清理； (7) 在步驟（6)中密封安裝有與所述缺口相配合的第=層混凝±模板至所述牛腿柱模 板頂部，并密封處理步驟（4)中的出漿孔，在牛腿柱模板頂面下方沿所述牛腿柱模板周向間 隔開設(shè)有若干出漿孔； (8) 向步驟（7)中所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第=層混凝±，并在第=層混凝±誘筑的同時(shí) 進(jìn)行振搗； (9) 在步驟（8)中第=層混凝±初凝后，在第=層混凝±上表面覆蓋一層混凝±養(yǎng)護(hù)塑 料膜，混凝±養(yǎng)護(hù)塑料膜緊貼混凝±表面，混凝±養(yǎng)護(hù)塑料膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，直到養(yǎng)護(hù)期 的結(jié)束。
[0005] 在本發(fā)明中，采用分層誘筑的方法，并通過牛腿柱模板上的缺口分別對每層混凝 ±單獨(dú)進(jìn)行振搗，提高了混凝±的質(zhì)量，避免了誘筑后結(jié)構(gòu)體內(nèi)產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量問題。又利 用壓力水通過缺口對終凝前的凝混±表面進(jìn)行沖刷，沖刷掉了混凝±表面上的浮漿，提高 了水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，增強(qiáng)了每層混凝±的粘結(jié)強(qiáng)度，該樣就避免了一次性誘筑成型 產(chǎn)生的各種問題，同時(shí)分層誘筑可W減少大體積混凝±表面裂紋的產(chǎn)生，另外還使混凝± 振搗更加密實(shí)，同時(shí)還降低了施工難度，提高了混凝±誘筑質(zhì)量，使施工質(zhì)量更加可靠。
[0006] 作為優(yōu)化，在步驟（2)、步驟（5)和步驟（8)中，采用振搗椿快插慢拔的方式對混凝 ±進(jìn)行振搗，振搗椿的每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s。振搗椿快插是為了防止先將表面 混凝±振實(shí)而與下面混凝±發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝±能填滿振搗椿抽出時(shí) 所造成的空洞。
[0007] 作為優(yōu)化，在步驟（3)和步驟（6)中，所述水流的水壓為1. 5~2mpa，對混凝±表 面的沖刷角度為15°~30°。根據(jù)混凝±的強(qiáng)度等級進(jìn)行調(diào)整水流的水壓，避免將混凝± 表面沖刷損壞。另外采用水流沖刷的方式，對浮漿處理到位，牛腿柱的承重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定得到 提局。
[000引作為優(yōu)化，所述混凝±的成分包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、粉煤灰和混凝±外加 劑，按質(zhì)量比1000:1392:2748:448:169:73:25混合?；炷缽?qiáng)度等級達(dá)到C40,拌合物和易 性好、流動(dòng)性好、塌落度為210、保水性良好、擴(kuò)展度650mmW上。
[0009] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于；本發(fā)明采用了分層誘筑的方法避免了由于配 筋率過高導(dǎo)致的混凝±振搗不密實(shí)，避免誘筑大體積牛腿混凝±的發(fā)生開裂，提高了混凝 ±施工質(zhì)量，降低了施工難度，使施工更加方便。
【附圖說明】
[0010] 圖1為牛腿柱混凝上施工模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012] 本【具體實(shí)施方式】中的牛腿柱混凝±施工方法，包括在施工點(diǎn)地基上設(shè)置牛腿柱模 板的步驟，包括如下步驟： (1)安裝牛腿柱模板時(shí)，牛腿柱模板頂部開設(shè)有向下延伸的缺口，位于缺口下方的所 述牛腿柱模板高度為第一層混凝±誘筑高度，第一層混凝±誘筑量占總混凝±量的1/4左 右，所述牛腿柱模板在第一層混凝±誘筑高度上沿所述牛腿柱模板周向間隔開設(shè)有若干出 漿孔； (2) 向所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第一層混凝±，并在第一層混凝±誘筑的同時(shí)通過所述 缺口對混凝±進(jìn)行振搗； (3) 在第一層混凝±初凝后終凝前利用壓力水通過所述缺口對混凝±表面進(jìn)行沖刷， 沖刷持續(xù)時(shí)間為4~8分鐘，對施工縫的浮漿進(jìn)行清理； (4) 在步驟（3)中缺口處密封安裝有與所述缺口相配合的第二層混凝±模板，并密封處 理步驟（1)中的出漿孔，第二層混凝±模板安裝高度為第二層混凝±誘筑高度，第二層混凝 ±誘筑量占總混凝±量的1/2左右，所述牛腿柱模板在第二層混凝±誘筑高度上沿所述牛 腿柱模板周向間隔開設(shè)有若干出漿孔； (5) 向步驟（4)中所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第二層混凝±，并在第二層混凝±誘筑的同時(shí) 通過所述缺口對混凝±進(jìn)行振搗； (6) 在第二層混凝±初凝后終凝前利用壓力水通過所述缺口對混凝±表面進(jìn)行沖刷， 沖刷持續(xù)時(shí)間為4~8分鐘，對施工縫的浮漿進(jìn)行清理； (7) 在步驟（6)中密封安裝有與所述缺口相配合的第=層混凝±模板至所述牛腿柱模 板頂部，并密封處理步驟（4)中的出漿孔，在牛腿柱模板頂面下方沿所述牛腿柱模板周向間 隔開設(shè)有若干出漿孔； (8) 向步驟（7)中所述牛腿柱模板內(nèi)灌入第=層混凝±，并在第=層混凝±誘筑的同時(shí) 進(jìn)行振搗； (9) 在步驟（8)中第=層混凝±初凝后，在第=層混凝±上表面覆蓋一層混凝±養(yǎng)護(hù)塑 料膜，混凝±養(yǎng)護(hù)塑料膜緊貼混凝±表面，混凝±養(yǎng)護(hù)塑料膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，直到養(yǎng)護(hù)期 的結(jié)束。
[0013] 本【具體實(shí)施方式】中，在步驟（2 )、步驟（5 )和步驟（8 )中，采用振搗椿快插慢拔的方 式對混凝±進(jìn)行振搗，振搗椿的每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s。
[0014] 本【具體實(shí)施方式】中，在步驟（3)和步驟（6)中，所述水流的水壓為1. 5~2mpa，對 混凝±表面的沖刷角度為15。~30。。
[0015] 本【具體實(shí)施方式】中，所述混凝±的成分包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、粉煤灰和混 凝±外加劑，按質(zhì)量比 1000:1392:2748:448:169:73:25 混合。
[0016] 在施工前，先獲取一種牛腿柱混凝±施工模板，包括安裝在施工點(diǎn)地基上的構(gòu)成 柱體結(jié)構(gòu)的柱體模板1和位于柱體結(jié)構(gòu)柱身上的構(gòu)成外挑結(jié)構(gòu)的牛腿模板2,牛腿模板2固 定連接在所述柱體模板1上且與所述柱體模板1的內(nèi)腔連通，所述柱體模板1的頂部開設(shè) 有向下延伸的缺口 3,缺口 3在豎直方向上的投影位于所述牛腿模板2在豎直方向上的投影 之外，所述柱體模板1上靠近其頂部的位置沿其周向間隔開設(shè)有出漿孔4,所述柱體模板1 上位于所述缺口 3的下端位置沿其周向間隔開設(shè)有出漿孔4。
[0017] 本【具體實(shí)施方式】中，所述缺口 3位于所述柱體模板1遠(yuǎn)離所述牛腿模板2的一側(cè)。 [001引本【具體實(shí)施方式】中，所述缺口 3處還密封安裝有兩層水平設(shè)置的且與所述缺口 3 相配合的密封模板5,所述柱體模板1位于兩層相鄰的所述密封模板5之間的接縫高度上沿 所述柱體模板1周向設(shè)有若干出漿孔4。
[0019] 為保證大體積混凝±的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過 嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。
[0020] 水泥；普通混凝±的水泥水化熱較高，而大體積混凝±結(jié)構(gòu)中，大量水泥產(chǎn)生 的水泥水化熱不能有效的散發(fā)出去，導(dǎo)致混凝±結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度過高，與混凝±表面的溫 差過高，該樣混凝±內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力過大超過了混凝±早 期的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生裂縫。所W牛腿柱混