高性能石英石板材及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高性能石英石板材及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石英石板材作為常用的建筑材料，被廣泛應(yīng)用于建筑外墻及地面的鋪設(shè)場合下。現(xiàn)有的人造石板材的工藝是將原料與石英砂粉先進(jìn)行攪拌混合后進(jìn)行上模成型，因此，樹脂在使用時(shí)，揮發(fā)性較高，易在成型過程中性能不穩(wěn)定，使樹脂的粘結(jié)性變差。同時(shí)，樹脂在混合、固化過程中，受添加材料的影響，不易平均分布，進(jìn)而使收縮率無法在整體石材中均勻，易產(chǎn)生局部收縮，從而，易產(chǎn)生表面變形。同時(shí)，由于樹脂粘結(jié)特性的影響，使石英石板材的抗壓能力下降，并易造成開裂和局部脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供高性能石英石板材及制作方法，從而解決了現(xiàn)有石英石板材易開裂、抗壓能力差的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]高性能石英石板材，包括一體成型的石英石板和支撐布，所述支撐布夾持在所述石英石板內(nèi)部。
[0006]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐布以貫穿石英石板縱截面的方向夾持在所述石英石板內(nèi)部。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐布的層數(shù)為一層或兩層。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述支撐布的材質(zhì)為玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格形狀為方形，網(wǎng)格尺寸為535mm，所述玻璃纖維網(wǎng)格布的厚度為:1、0.3及0.4。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述石英石板是由包括石英砂、玻璃砂及不飽和樹脂的原料制備得到的。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；所述玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述325目的石英砂用量為石板材原料體積的25%，所述玻璃砂用量為石板材原料體積的20%，不飽和樹脂用量為石板材原料體積的9%。
[0012]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種高性能石英石板材的制造方法，其中，包括:
[0013]步驟S101，在模具底層鋪置底層石英石板原料；
[0014]步驟S102，在所述底層的石板材原料上鋪置支撐布；
[0015]步驟S103，在所述支撐布的上部鋪置上層石英石板原料。
[0016]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟S103后還包括:
[0017]步驟S104，對上層的石板材原料的上表面進(jìn)行整平。
[0018]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟S104后還包括:步驟S105，對裝有石板材原料模具陸續(xù)進(jìn)行定型；
[0019]所述定型包括:壓機(jī)、真空、振動(dòng)、成型、烘干、冷卻、拋光及脫模步驟。
[0020]本發(fā)明的的有益效果為:本發(fā)明通過在石英石板原料的內(nèi)部加入支撐布，從而增加石英石板在成型后的抗裂和抗壓能力，使石英石板材的成品性能得到顯著提高、延長了產(chǎn)品壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式中，高性能石英石板材的橫剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1所示，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，提供了一種高性能石英石板材，包括一體成型的石英石板10和支撐布20。支撐布20以貫穿石英石板10縱截面的方向，夾持在石英石板10內(nèi)部。使支撐布20夾持在石英石板10內(nèi)部。上述支撐布20料的層數(shù)為一層或兩層。從而增加支撐力度，若采用兩層支撐布，其兩層支撐部中間可以預(yù)先連接，或通過石英板材料相互粘結(jié)。支撐布20的材質(zhì)可優(yōu)選為玻璃纖維絲網(wǎng)格布(中堿方格布)。該網(wǎng)格布的網(wǎng)格編制形狀為方形，網(wǎng)格尺寸為535mm，所述玻璃纖維網(wǎng)格布的厚度為:1、0.3及0.4。上述玻璃纖維絲網(wǎng)格布還可采用，加密編制的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。上述石英石板10的原料是由包括石英砂、玻璃砂及不飽和樹脂的原料制備得到的。上述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。其中，325目的石英砂用量為石板材原料體積的25%，玻璃砂用量為石板材原料體積的20%，不飽和樹脂用量為石板材原料體積的9%。從而可有效保證，石英石板材具有抗壓及抗裂的性能。
[0025]同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種高性能石英石板材的制造方法，包括:
[0026]步驟S101，在模具底層鋪置底層石英石板10原料；
[0027]步驟S102，在底層的石板材原料上鋪置支撐布20 ；
[0028]步驟S103，在支撐布20的上部鋪置上層石英石板10原料。
[0029]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟S103后還包括:
[0030]步驟S104，對上層的石板材原料的上表面進(jìn)行整平。
[0031]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟S104后還包括:
[0032]步驟S105，對裝有石板材原料模具陸續(xù)進(jìn)行定型；定型包括:壓機(jī)、真空、振動(dòng)、成型、烘干、冷卻、拋光及脫模步驟。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高性能石英石板材，其特征在于:包括一體成型的石英石板和支撐布，所述支撐布夾持在所述石英石板內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撐布以貫穿石英石板縱截面的方向夾持在所述石英石板內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撐布的層數(shù)為一層或兩層。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述支撐布的材質(zhì)為玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格形狀為方形，網(wǎng)格尺寸為535mm，所述玻璃纖維網(wǎng)格布的厚度為:1,0.3 及 0.4。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述石英石板是由包括石英砂、玻璃砂及不飽和樹脂的原料制備得到的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述石英砂包括:4?6目、6?8目、8?10目、10?16目、16?26目、26?40目、40?70目、70?120目及325目的石英砂；所述玻璃砂包括:6?8目、8?16目、16?30目的玻璃砂。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高性能石英石板材，其特征在于:所述325目的石英砂用量為石板材原料體積的25%，所述玻璃砂用量為石板材原料體積的20%，不飽和樹脂用量為石板材原料體積的9%。8.如權(quán)利要求1至3之一所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，包括: 步驟S101，在模具底層鋪置底層石英石板原料； 步驟S102，在所述底層的石板材原料上鋪置支撐布； 步驟S103，在所述支撐布的上部鋪置上層石英石板原料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，步驟S103后還包括: 步驟S104，對上層的石板材原料的上表面進(jìn)行整平。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高性能石英石板材的制造方法，其特征在于，步驟S104后還包括:步驟S105，對裝有石板材原料模具陸續(xù)進(jìn)行定型； 所述定型包括:壓機(jī)、真空、振動(dòng)、成型、烘干、冷卻、拋光及脫模步驟。
【專利摘要】本發(fā)明提供了高性能石英石板材，包括一體成型的石英石板和支撐布，所述支撐布夾持在所述石英石板內(nèi)部。解決了現(xiàn)有石英石板材易開裂、抗壓能力差的問題。從而，本發(fā)明通過在石英石板原料的內(nèi)部加入支撐布，從而增加石英石板在成型后的抗裂和抗壓能力，使石英石板材的成品性能得到顯著提高、延長了產(chǎn)品壽命，降低了產(chǎn)品的使用成本。
【IPC分類】B28B23/02, B32B13/14, C04B14/06, C04B26/02, B32B17/02, E04F13/077
【公開號(hào)】CN104929338
【申請?zhí)枴緾N201510273943
【發(fā)明人】馬紅青
【申請人】南京上登工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月26日