陶瓷內(nèi)螺紋加工模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋成型模具，尤其涉及一種C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]C/SiC復(fù)合陶瓷加工過程中掉渣嚴(yán)重，螺呀成型困難，加工合格率較低等問題。在國內(nèi)期刊《制造技術(shù)研宄》2015年4月第二期中的《纖維增強(qiáng)C/SiC復(fù)合陶瓷材料小螺紋孔攻絲工藝研宄》中指出通過大量的工藝試驗(yàn)，摸索出非金屬材料小螺紋攻絲螺牙成型的變化規(guī)律，從工藝方案的確定、鉆頭材質(zhì)的選擇、絲錐材質(zhì)的選擇、絲錐攻絲受力等方面總結(jié)出在非金屬纖維增強(qiáng)C/SiC陶瓷材料上的小螺紋孔攻絲的工藝加工方法，提高了非金屬材料小螺紋孔攻絲的合格率。
[0003]在《纖維增強(qiáng)C/SiC復(fù)合陶瓷材料小螺紋孔攻絲工藝研宄》中，從鉆頭的選材角度提出對(duì)纖維增強(qiáng)C/SiC復(fù)合陶瓷材料的攻絲工藝的改進(jìn)，也指出由于陶瓷的硬度高，在鉆削加工螺紋的過程中會(huì)出現(xiàn)刀具磨損和由于刀具與陶瓷接觸的局部壓強(qiáng)導(dǎo)致陶瓷掉渣甚至破損，同時(shí)針對(duì)文獻(xiàn)中指出的小型內(nèi)螺紋加工是通過對(duì)陶瓷進(jìn)行鉆孔、攻螺紋的處理，在加工過程中對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決陶瓷加工過程中螺紋難以成型，同時(shí)解決加工刀具在加工過程中的磨損。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種預(yù)埋螺紋模具，用于待燒C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋待加工處，包括螺紋模具本體，螺紋模具本體是鋁合金制成，螺紋模具本體包括螺紋段和手柄，螺紋段位于用待燒結(jié)陶瓷模型螺紋待加工處，螺紋模具本體的手柄沿螺紋段軸向凸出于待燒結(jié)陶瓷模型外。
[0006]上述方案中，采用一種預(yù)埋外螺紋模具，螺紋模具本體能在陶瓷燒結(jié)過程中在C/SiC復(fù)合陶瓷中形成待加工螺紋帶，形成的待加工螺紋帶能有效的降低直接使用鉆頭或者絲錐對(duì)C/SiC復(fù)合陶瓷進(jìn)行鉆孔或者攻絲過程中的刀具磨損，能整體保證螺紋帶的牙型質(zhì)量，C/SiC復(fù)合陶瓷燒結(jié)的溫度在1850°C，外螺紋模具本體是鋁合金制成，鋁的熔點(diǎn)在660.4°C，沸點(diǎn)在2467°C，而合金的熔點(diǎn)低于合金中的任何一種金屬的熔點(diǎn)，在使用鋁合金材質(zhì)來制作外螺紋模具本體，能有效的控制合金的熔點(diǎn)不會(huì)超過660.40C，能使外螺紋模具在C/SiC復(fù)合陶瓷的燒結(jié)過程中直接熔化，從而形成稱C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋，達(dá)到攻絲的效果，同時(shí)由于鋁合金在融化的過程中在700°C左右，鋁合金的流動(dòng)速度慢，同時(shí)黏稠度高，所以在流動(dòng)的過程中能將全部熔化的鋁合金帶走，保證了 C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋的清潔度，降低了內(nèi)螺紋帶的金屬殘留，螺紋模具本體包括螺紋段和手柄端，螺紋段能完成C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋的成型，手柄能有助于在成型過程中將螺紋段旋入陶瓷內(nèi)部或者在陶瓷的成型個(gè)過程中預(yù)埋在C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)部。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化，凸臺(tái)環(huán)設(shè)于所述螺紋模具本體上手柄段和螺紋段之間，在螺紋段旋入陶瓷內(nèi)部過程中當(dāng)凸臺(tái)在螺紋段的帶動(dòng)下進(jìn)入到陶瓷內(nèi)部，能形成內(nèi)螺紋帶的沉頭孔。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化，螺紋段的螺紋牙型均是圓弧過渡，圓弧過渡的螺紋牙型能降低陶瓷在燒結(jié)過程中牙型的橫截面突變處應(yīng)力集中，影響螺紋帶的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具實(shí)施例1的使用過程結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具實(shí)施例2的使用過程結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:陶瓷模1、外螺紋模具2、外螺紋段21、手柄22、凸臺(tái)23、圓角24。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具2的材質(zhì)是鋁合金，鋁合金的熔點(diǎn)低于660.4°C, C/SiC復(fù)合陶瓷燒結(jié)的過程中鋁合金會(huì)熔化并流出C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋帶，從而呈現(xiàn)出C/SiC復(fù)合陶瓷內(nèi)螺紋段。同時(shí)模具2的螺紋段的螺紋牙型是圓弧過渡，圓弧過渡的螺紋牙型能降低陶瓷在燒結(jié)過程中牙型的橫截面突變處應(yīng)力集中，影響螺紋帶的強(qiáng)度。
[0011]實(shí)施例1:
本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，外螺紋模具2的下端為外螺紋段21，外螺紋段21的螺紋旋入端有倒角，在外螺紋段21的上方凸出有扁平的手柄22，C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具在使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，將外螺紋模具2旋入到待燒結(jié)陶瓷模I的待加工螺紋處，在外螺紋模具2旋入到待燒結(jié)陶瓷模I內(nèi)的過程中形成螺紋孔。
[0012]實(shí)施例2:
本發(fā)明C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示，本實(shí)施例中的外螺紋模具2在外螺紋帶與手柄之間有凸臺(tái)23，凸臺(tái)23是環(huán)形凸臺(tái)，在凸臺(tái)的兩面相交處采用圓弧過渡，圓弧過渡的凸臺(tái)在外螺紋段21的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，如圖4所示能在陶瓷模上形成沉頭孔，同時(shí)由于沉頭孔的相交兩面間是圓弧過渡，能降低燒結(jié)成型過程中的局部應(yīng)力，提高成型質(zhì)量。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)埋螺紋模具，用于待燒C/SiC復(fù)合陶瓷的內(nèi)螺紋待加工處，其特征在于:包括螺紋模具本體，所述螺紋模具本體是鋁合金制成，所述螺紋模具本體包括螺紋段和手柄，所述螺紋段位于用待燒結(jié)陶瓷模型螺紋待加工處，所述螺紋模具本體的所述手柄沿所述螺紋段軸向凸出于待燒結(jié)陶瓷模型外。2.如權(quán)利要求1所述的C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具，其特征在于，還包括凸臺(tái)，所述凸臺(tái)環(huán)設(shè)于所述螺紋模具本體的所述手柄和所述螺紋段之間。3.如權(quán)利要求1所述的C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋外螺紋模具，其特征在于，所述螺紋段的螺紋牙型均是圓弧過渡。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋螺紋模具，涉及螺紋成型模具，用于待燒結(jié)陶瓷的內(nèi)螺紋待加工處，包括螺紋模具，所述螺紋模具是鋁合金模具，所述螺紋模具包括螺紋段和手柄端，所述螺紋段位于用待燒結(jié)陶瓷模型螺紋待加工處，所述螺紋模具的手柄段沿螺紋段軸向凸出于待燒結(jié)陶瓷模型外，使用C/SiC復(fù)合陶瓷預(yù)埋螺紋模具能降低陶瓷螺紋加工中對(duì)刀具的磨損和提高螺紋成型進(jìn)度和質(zhì)量。
【IPC分類】B28B11/08, B28B7/28
【公開號(hào)】CN104942976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510260429
【發(fā)明人】唐昌兵
【申請(qǐng)人】鳳岡縣鳳鳴農(nóng)用機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日