移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，耐火材料是指耐火度不低于1580°C的無機非金屬材料，其組成一般由多種成分的無機非金屬材料定量混合組成，在生產(chǎn)時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。鋯質(zhì)密封料是一種不定型耐火材料，具有流動性強，易操作施工等特點，鋯質(zhì)密封料是用優(yōu)質(zhì)鋯莫砂骨，粉料，以磷酸鋁為結(jié)合劑及外加劑，按最佳比例配制而成，它具有高溫導(dǎo)熱率低，抗熱震性好，化學(xué)穩(wěn)定，對熔融玻璃和液態(tài)金屬具有良好的耐蝕性，在氧化氣氛下工作穩(wěn)定，不與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，常溫下硬化、高溫耐壓強度高、熱膨脹及收縮率小、耐溶液侵蝕性強等特點，是一種優(yōu)良的熱硬性不定形耐火材料，廣泛應(yīng)用在工業(yè)爐窯，鋼水包及循環(huán)硫化床鍋爐等各個領(lǐng)域。
[0003]然而隨著科學(xué)技術(shù)的進步，各行各業(yè)對耐火材料的需求呈現(xiàn)多樣化趨勢，耐火材料產(chǎn)品向著小批量多品種方向發(fā)展，以滿足細分市場的不同需求，使得耐火材料生產(chǎn)企業(yè)正朝著生產(chǎn)過程自動化方向邁進，并采用自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)進行生產(chǎn)。中國專利授權(quán)公告號為CN203316081 U、授權(quán)公告日為2013.12.04的專利文件公開的“耐火材料生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)”，包括兩條配料流水線，每條配料流水線包括兩個以上的呈線性排列的料倉，在料倉上方安裝料倉平臺，在料倉平臺上設(shè)置布料車；在每個料倉下方均安裝皮帶計量稱；皮帶計量稱的落料端下方安裝計量料倉，計量料倉的下部卸料口處設(shè)置閥門；在計量料倉下方設(shè)置皮帶輸送機。
[0004]但是，上述專利技術(shù)的局限性在于:由于該系統(tǒng)設(shè)計采用皮帶計量稱稱重計量，其工作環(huán)境大多具有高粉塵、振動、潮濕、強磁場等惡劣環(huán)境特點，導(dǎo)致皮帶計量稱傳感器工作的穩(wěn)定性極其輸出信號的準確度必將受到很多因素的干擾，因此皮帶計量稱的稱重計量精度的準確性很難滿足使用要求，計量誤差大，主要表現(xiàn)在:在稱重計量過程中準不準的確認比較困難，當確認不準后，校驗液比較困難，特別是做實物校驗更難一些，甚至有時靠統(tǒng)計數(shù)字來校準；每次校準時誤差均偏大，需反復(fù)多次校準，校準后運行也極不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)校驗時準，過一段時間就不準的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)昨天準，今天就不準的現(xiàn)象也并不少見，每個星期至少都要進行校驗一次；特別是空皮帶運行時，瞬時流量不為零，存在較大偏差現(xiàn)象；運行中給料量無明顯變化時，顯示器顯示的瞬時流量顯示數(shù)據(jù)極不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)累計流量顯著偏大，使得耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性較差，容易導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，從而造成嚴重的質(zhì)量事故，由此造成的取料不準是困擾自動配料系統(tǒng)的一道難題。另外，我國耐火材料界曾經(jīng)多次擬定不定型耐火材料的應(yīng)用比例多50%的目標，但由于技術(shù)與經(jīng)濟等多方面原因，至今尚未實現(xiàn)應(yīng)用比例多50%的目標，由此應(yīng)大力推進不定型耐火材料生產(chǎn)、應(yīng)用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低優(yōu)質(zhì)不定型耐火材料的生產(chǎn)成本，加快推進提高不定型耐火材料應(yīng)用比例，達到發(fā)達國家具有的平均水平，進一步地節(jié)能降耗。因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種配料稱重計量準確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一種移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，保證鋯質(zhì)密封料生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)的生產(chǎn)順利進行。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明包括電動驅(qū)動裝置A、控制柜A、顆粒料料倉、稱重傳感器、顆粒料料倉進料口、細粉料料倉進料口、細粉料料倉、控制柜B、車體、電動驅(qū)動裝置B、車輪、細粉料料倉出料口及閥門、顆粒料料倉出料口及閥門、料倉電磁振動器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設(shè)置于車體上，并且并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，控制柜A和控制柜B分別設(shè)置于車體上部的左右兩側(cè)，電動驅(qū)動裝置A和電動驅(qū)動裝置B分別設(shè)置于車體下部的左右兩側(cè)。
[0007]所述的顆粒料料倉和細粉料料倉的料倉上部為圓筒形，頂部設(shè)置有進料口，下部為倒錐臺形，料倉底部穿過車體、并設(shè)置有出料口及閥門，在倒錐臺形的外側(cè)還設(shè)置有3個稱重傳感器，對稱均布設(shè)置，在倒錐臺形的外側(cè)還設(shè)置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器。
[0008]所述的控制柜A和控制柜B控制移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車的行走方向、停車位置、出料口及閥門定位開啟卸料，進出料口密封伸縮套的自動升降，控制車速的快慢變速，還能控制顆粒料料倉和細粉料料倉的出料順序。
[0009]有益效果:本發(fā)明所述的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，其結(jié)構(gòu)設(shè)計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設(shè)置于車體上，并且并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，控制柜A和控制柜B分別設(shè)置于車體上部的左右兩側(cè)，電動驅(qū)動裝置A和電動驅(qū)動裝置B分別設(shè)置于車體下部的左右兩側(cè)；與現(xiàn)有的技術(shù)相比:采用移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車定量計量方式，使得該系統(tǒng)的配料稱重計量準確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，計量誤差小，自動化程度高，密封性能好，適用于各種不定型耐火材料生產(chǎn)過程中使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明在整個生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)所處位置示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖；
圖中:1-電動驅(qū)動裝置A、2_控制柜A、3_顆粒料料倉、4-稱重傳感器、5-顆粒料料倉進料口、6_細粉料料倉進料口、7-細粉料料倉、8-控制柜B、9-車體、10-電動驅(qū)動裝.置B、11-車輪、12-細粉料料倉出料口及閥門、13-顆粒料料倉出料口及閥門、14-料倉電磁振動器、15-移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[0012]如圖1所示，是本發(fā)明的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車在整個生產(chǎn)線自動配料系統(tǒng)所處位置示意圖。
[0013]如圖2所示，是本發(fā)明的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車的主視圖，包括電動驅(qū)動裝置Al、控制柜A2、顆粒料料倉3、稱重傳感器4、顆粒料料倉進料口 5、細粉料料倉進料口 6、細粉料料倉7、控制柜B8、車體9、電動驅(qū)動裝置B10、車輪11、細粉料料倉出料口及閥門12、顆粒料料倉出料口及閥門13、料倉電磁振動器14，其結(jié)構(gòu)設(shè)計采用顆粒料料倉3和細粉料料倉7并排地設(shè)置于車體9上，并且并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，用于盛裝不同的顆粒料和細粉料，控制柜A2和控制柜B8分別設(shè)置于車體9上部的左右兩側(cè)，電動驅(qū)動裝置Al和電動驅(qū)動裝置BlO分別設(shè)置于車體9下部的左右兩側(cè)。
[0014]所述的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車是一種帶有稱量、裝卸機構(gòu)的電動運輸車輛，最大量程為1000kg，實際最大稱量值為顆粒料料倉3為400kg、細粉料料倉7為600kg，稱量精度為靜態(tài)3/1000、動態(tài)5/1000，數(shù)字顯示系統(tǒng)顯示精確到小數(shù)點后I位，行車速度為5-30m/min，采用無級變頻調(diào)速，停車對位精度為土 10mm，工作環(huán)境為濕度〈85%、溫度_10~40°C，其進、出料口均設(shè)置有伸縮套，升降范圍為50~80mm，其中有30mm彈性變量以彌補樓層土建施工誤差，料倉出料口閥門為蝶閥結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的顆粒料料倉3和細粉料料倉7作為一種具體結(jié)構(gòu)，每個料倉上部為圓筒形，頂部設(shè)置有進料口，下部為倒錐臺形，料倉底部穿過車體9、并設(shè)置有出料口及閥門，在倒錐臺形的外側(cè)還設(shè)置有3個稱重傳感器，必須對稱均布設(shè)置，使之受力均衡，稱重傳感器是計量配料的核心部件之一，將作用在被測物體上的重力信號按一定比例轉(zhuǎn)換成可計量的m V電壓信號送入控制柜中，由稱重儀表或上位機進行進一步處理，從而實現(xiàn)精確計量和配料；在倒錐臺形的外側(cè)還設(shè)置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器14，從而避免耐火材料的堆積，使其能夠順利的輸送的下一工序。
[0016]所述的控制柜A2和控制柜B8控制移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車的行走方向、停車位置、出料口及閥門定位開啟卸料，進出料口密封伸縮套的自動升降，控制車速的快慢變速，還能控制顆粒料料倉3和細粉料料倉7的出料順序。
[0017]本發(fā)明的電動驅(qū)動裝置Al、電動驅(qū)動裝置BlO和車體9、車輪11分別是電氣傳動和車輛工程領(lǐng)域的通用技術(shù)，在此不做詳細敘述。
【主權(quán)項】
1.移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，其特征在于:結(jié)構(gòu)設(shè)計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設(shè)置于車體上，并且并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，控制柜A和控制柜B分別設(shè)置于車體上部的左右兩側(cè)，電動驅(qū)動裝置A和電動驅(qū)動裝置B分別設(shè)置于車體下部的左右兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，其特征在于:定量計量方式采用顆粒料料倉和細粉料料倉的倒錐臺形外側(cè)設(shè)置有3個稱重傳感器，對稱均布設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，其特征在于:定量計量方式采用顆粒料料倉和細粉料料倉的倒錐臺形外側(cè)設(shè)置有使耐火材料松散的料倉電磁振動器。
【專利摘要】本發(fā)明所述的移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車，其結(jié)構(gòu)設(shè)計采用顆粒料料倉和細粉料料倉并排地設(shè)置于車體上，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，控制柜A和控制柜B分別設(shè)置于車體上部的左右兩側(cè)，電動驅(qū)動裝置A和電動驅(qū)動裝置B分別設(shè)置于車體下部的左右兩側(cè)；與現(xiàn)有的技術(shù)相比：采用移動式鋯質(zhì)密封料自動配料稱重車定量計量方式，使得該系統(tǒng)的配料稱重計量準確、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，計量誤差小，自動化程度高，密封性能好，適用于各種不定型耐火材料生產(chǎn)過程中使用。
【IPC分類】B28C7/04
【公開號】CN104960095
【申請?zhí)枴緾N201510406400
【發(fā)明人】王東, 常少文, 馬桂紅, 王連波, 馬琳, 魏士博
【申請人】鞍山市永恒特種耐火材料廠
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月13日