一種格子磚的模具芯子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體地說是涉及一種格子磚的模具芯子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耐火材料格子磚制坯造型模具芯子材料多是Q235，該材料只能用普通的滲碳淬火熱處理，硬度HRC60-62，滲層厚度1-1.2_，生產(chǎn)硅質(zhì)磚每套模具制坯1200塊左右，芯子工作面就磨損嚴(yán)重，不得不重新更換模具，造成模具數(shù)量增加、生產(chǎn)率低下，生產(chǎn)成本高，給廠家造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是為解決上述存在的問題，提供一種耐磨孔磚芯子，大大減少了耐火材料的生產(chǎn)成本，減少了更換模具的次數(shù)，極大地提高了勞動效率。
[0004]為解決上述存在的問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種格子磚的模具芯子，包括固定設(shè)置在模具底板上的芯子本體，所述芯子本體由位于中部的工作段和連接在工作段兩端的連接段組成，芯子本體一端的連接段的端面上設(shè)有螺紋孔，通過在螺紋孔內(nèi)穿設(shè)螺釘將芯子本體固設(shè)在模具底板上，芯子本體的另一端的連接段的端部的形狀為圓球狀，所述工作段的直徑比連接段的直徑小6?8 μ m使得芯子本體的外圓周表面形成一繞芯子本體一周的凹槽，在所述凹槽內(nèi)的槽底設(shè)有一層由硬質(zhì)合金構(gòu)成的耐磨層，該耐磨層的厚度為6?8 μπι。
[0005]進(jìn)一步地，所述工作段的直徑比連接段的直徑小7 μπι。
[0006]進(jìn)一步地，所述耐磨層的厚度為7 μ m。
[0007]本發(fā)明所帶來的有益效果為:芯子用于硅質(zhì)類耐火磚的制坯數(shù)量由原來的1200塊左右提尚到12000塊左右，制還量提尚10倍左右，雖然芯子成本有所提尚，但_旲具總成本僅為原來的25%，大大減少了耐火材料的生產(chǎn)成本，減少了更換模具的次數(shù)，極大地提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)記:1、芯子，101、工作段，102、連接段，103、端部。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0011]如圖所示，一種格子磚的模具芯子，包括固定設(shè)置在模具底板上的芯子本體1，所述芯子本體I由位于中部的工作段101和連接在工作段101兩端的連接段102組成，芯子本體I 一端的連接段102的端面上設(shè)有螺紋孔，通過在螺紋孔內(nèi)穿設(shè)螺釘將芯子本體I固設(shè)在模具底板上，該連接段的長度為40mm ;芯子本體I的另一端的連接段102的端部103的形狀為圓球狀，所述工作段101的直徑比連接段102的直徑小6?8 μπι使得芯子本體I的外圓周表面形成一繞芯子本體I 一周的凹槽，在所述凹槽內(nèi)的槽底設(shè)有一層由硬質(zhì)合金構(gòu)成的耐磨層，該耐磨層的厚度為6?8 μπι。
[0012]所述工作段101的直徑比連接段102的直徑小7 μ m。
[0013]所述耐磨層的厚度為7 μπι。
【主權(quán)項】
1.一種格子磚的模具芯子，包括固定設(shè)置在模具底板上的芯子本體(I)，其特征在于:所述芯子本體(I)由位于中部的工作段(101)和連接在工作段(101)兩端的連接段(102)組成，芯子本體(I) 一端的連接段(102)的端面上設(shè)有螺紋孔，通過在螺紋孔內(nèi)穿設(shè)螺釘將芯子本體(I)固設(shè)在模具底板上，芯子本體(I)的另一端的連接段(102)的端部(103)的形狀為圓球狀，所述工作段(101)的直徑比連接段(102)的直徑小6?8μπι使得芯子本體(I)的外圓周表面形成一繞芯子本體(I) 一周的凹槽，在所述凹槽內(nèi)的槽底設(shè)有一層由硬質(zhì)合金構(gòu)成的耐磨層，該耐磨層的厚度為6?8 μπι。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格子磚的模具芯子，其特征在于:所述工作段(101)的直徑比連接段(102)的直徑小7 μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種格子磚的模具芯子，其特征在于:所述耐磨層的厚度為7 μm。
【專利摘要】一種格子磚的模具芯子，包括固定設(shè)置在模具底板上的芯子本體，所述芯子本體由位于中部的工作段和連接在工作段兩端的連接段組成，芯子本體一端的連接段的端面上設(shè)有螺紋孔，通過在螺紋孔內(nèi)穿設(shè)螺釘將芯子本體固設(shè)在模具底板上，芯子本體的另一端的連接段的端部的形狀為圓球狀，所述工作段的直徑比連接段的直徑小7m使得芯子本體的外圓周表面形成一繞芯子本體一周的凹槽，在所述凹槽內(nèi)的槽底設(shè)有一層由硬質(zhì)合金構(gòu)成的耐磨層，該耐磨層的厚度為7μm。大大減少了耐火材料的生產(chǎn)成本，減少了更換模具的次數(shù)，極大地提高了勞動效率。
【IPC分類】B28B7/28
【公開號】CN105058562
【申請?zhí)枴緾N201510453551
【發(fā)明人】鄒聆昊, 李軍, 曾亞宏, 康紅艷, 許藝萍
【申請人】洛陽理工學(xué)院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月29日